Calcola la finestra temporale di ogni sezione a partire dal timestamp del codice di tracciamento e dallo spostamento del nastro. Per una sezione di nastro identificata da un Data Matrix Code (DMC), calcola il timestamp di inizio processo come timestamp di stampa del DMC più il tempo di percorrenza dalla stampante al punto di processo rilevante. Quindi, calcola il timestamp di fine processo aggiungendo la durata operativa della sezione, basata sulla lunghezza del processo, sulla lunghezza del rivestimento intermittente e sulla velocità del nastro.

Concetto chiave: Usa il DMC come ancora temporale della sezione, quindi traduci le distanze fisiche e le lunghezze in tempo utilizzando la velocità del nastro applicabile a ciascun intervallo. Questo crea una finestra di inizio-fine tracciabile per collegare temperatura, spessore del film umido, spessore del film secco e altri dati dei sensori al corretto segmento di elettrodo.

Stabilire l'ancora temporale di tracciabilità

Utilizzare il timestamp DMC come identificatore di sezione

Quando un DMC viene stampato su o associato a una specifica sezione del nastro, il suo timestamp, TS_DMC, diventa il punto di riferimento per la cronologia del processo a valle di quella sezione.

Il DMC e il suo timestamp dovrebbero rimanere collegati in modo univoco al segmento di lamina fisica durante tutta la raccolta e l'analisi dei dati.

Definire la distanza dal punto di riferimento del processo

Sia D_DMC la distanza dalla stampante DMC al punto di processo in cui inizia l'operazione di rivestimento o la misurazione del sensore.

La distanza deve essere definita in modo coerente. Dovrebbe seguire il percorso di avanzamento del materiale e utilizzare gli stessi punti di riferimento ogni volta che vengono calcolati i timestamp.

Calcolare il timestamp di inizio processo

Applicare il calcolo dello spostamento del nastro

Il timestamp di inizio processo viene calcolato come:

[ \mathrm{TS_{Process_start}}

\mathrm{TS_{DMC}} + \frac{\mathrm{D_{DMC}}}{\mathrm{BSTI}} ]

Dove:

• TS_Process_start = tempo di inizio calcolato per la finestra di processo della sezione del nastro
• TS_DMC = timestamp in cui il DMC viene stampato o registrato
• D_DMC = distanza dalla stampante DMC al punto di riferimento del processo
• BSTI = velocità del nastro durante l'intervallo di tempo rilevante

Il termine (D_{DMC}/BSTI) è il tempo di percorrenza necessario affinché la sezione identificata si sposti dalla stampante DMC al punto di riferimento del processo.

Utilizzare l'intervallo di velocità del nastro applicabile

Il calcolo dovrebbe utilizzare la velocità del nastro per l'intervallo in cui la sezione viaggia tra la stampante DMC e il punto di riferimento del processo.

Se la velocità del nastro cambia in modo significativo, un singolo calcolo a velocità costante potrebbe non rappresentare il tempo di percorrenza effettivo. In tal caso, il tempo di percorrenza dovrebbe essere determinato dagli intervalli di velocità rilevanti invece di trattare l'intero movimento come se avvenisse a una sola velocità.

Calcolare il timestamp di fine processo

Includere sia le lunghezze di rivestimento continuo che intermittente

Il timestamp di fine processo viene calcolato come:

[ \mathrm{TS_{Process_end}}

\mathrm{TS_{Process_start}} + \frac{\mathrm{PL}+\mathrm{IL}}{\mathrm{BSTI}} ]

Dove:

• PL = lunghezza del processo
• IL = lunghezza del rivestimento intermittente
• BSTI = velocità del nastro durante l'intervallo operativo

La lunghezza effettiva totale è quindi PL + IL. Dividere tale lunghezza per la velocità del nastro converte la durata fisica del processo in una durata temporale.

Definire la finestra completa della sezione

L'intervallo risultante è:

[ [\mathrm{TS_{Process_start}},\ \mathrm{TS_{Process_end}}] ]

I record dei sensori i cui timestamp rientrano in questo intervallo possono quindi essere associati alla sezione di nastro contrassegnata dal DMC identificato, subordinatamente alle ipotesi di temporizzazione e misurazione utilizzate dall'apparecchiatura.

Collegare i dati dei sensori al segmento di lamina identificato

Correlare ogni sensore tramite timestamp

Per ogni sezione del nastro, utilizzare i timestamp di inizio e fine calcolati per selezionare le letture corrispondenti dai sensori di processo.

Ciò consente di collegare misurazioni come temperatura, spessore del film umido e spessore del film secco al segmento di elettrodo corretto, invece di trattarle come dati di serie temporali non assegnati.

Preservare il record a livello di sezione

Un record di tracciabilità dovrebbe conservare, come minimo:

• L'identità del DMC o del codice di tracciamento
• TS_DMC
• D_DMC
• La velocità del nastro utilizzata per il calcolo dell'ora di inizio
• PL e IL
• TS_Process_start
• TS_Process_end
• Le misurazioni dei sensori associate all'intervallo calcolato

Ciò preserva sia il risultato che gli input utilizzati per derivarlo, rendendo l'associazione verificabile.

Evitare lacune nei dati ai confini del processo

Il metodo crea una finestra temporale definita per ogni sezione tracciata. L'applicazione coerente dello stesso calcolo aiuta a evitare che i valori dei sensori vengano disconnessi dai loro corrispondenti segmenti di lamina fisica.

Comprendere i compromessi e le modalità di guasto

La velocità variabile del nastro può ridurre l'accuratezza del timestamp

Le formule sono semplici quando la velocità del nastro è stabile all'interno dell'intervallo rilevante. Se la velocità varia, l'utilizzo di una media inappropriata o di una velocità obsoleta può spostare la finestra di processo calcolata.

Il valore della velocità del nastro deve quindi corrispondere all'intervallo di movimento calcolato.

Le definizioni di distanza devono essere inequivocabili

Un riferimento di distanza errato può creare un offset temporale sistematico per ogni sezione. La distanza misurata dovrebbe identificare chiaramente il percorso dalla stampante DMC al punto di riferimento del processo o del sensore.

La sincronizzazione dell'orologio è essenziale

Il timestamp DMC e i timestamp dei sensori devono utilizzare una base temporale coerente. Uno sfasamento dell'orologio tra i sistemi di apparecchiature può far sì che tempi di trasporto calcolati correttamente producano dati dei sensori allineati in modo errato.

I ritardi delle apparecchiature e delle misurazioni potrebbero richiedere la convalida

Le equazioni rappresentano lo spostamento del materiale e la durata del processo. Non tengono conto automaticamente di ritardi non modellati della stampante, dei sensori, della comunicazione o della registrazione dei dati.

Le finestre calcolate dovrebbero quindi essere convalidate rispetto a eventi fisici noti o campioni di produzione prima di essere utilizzate come collegamento di tracciabilità definitivo.

Il rivestimento intermittente deve essere rappresentato correttamente

Omettere IL dal calcolo della durata del processo può accorciare la finestra della sezione ed escludere letture rilevanti. La definizione del processo deve distinguere costantemente la lunghezza del processo dalla lunghezza del rivestimento intermittente.

Come applicare questo al tuo processo

Utilizza il seguente approccio per implementare il calcolo:

• Se il tuo obiettivo principale è l'identificazione della sezione: Usa il timestamp DMC come ancora univoca e calcola l'ora di inizio dalla distanza stampante-processo divisa per la velocità del nastro applicabile.
• Se il tuo obiettivo principale è la copertura completa dei sensori: Definisci l'ora di fine utilizzando ((PL + IL)/BSTI) in modo che l'intera lunghezza operativa sia inclusa.
• Se il tuo obiettivo principale è la produzione a velocità variabile: Calcola il tempo di trasporto utilizzando gli intervalli di velocità del nastro sperimentati dalla sezione invece di assumere una velocità costante.
• Se il tuo obiettivo principale è la verificabilità: Archivia insieme il DMC, tutti i parametri di input, i timestamp calcolati e le letture dei sensori collegate.
• Se il tuo obiettivo principale è un'implementazione affidabile: Convalida i riferimenti di distanza, la sincronizzazione dell'orologio e i ritardi delle apparecchiature prima di fare affidamento sulle finestre calcolate per la tracciabilità della produzione.

Con un'ancora DMC coerente, distanze verificate, dati appropriati sulla velocità del nastro e lunghezze di processo complete, a ogni sezione del nastro dell'elettrodo può essere assegnata una cronologia dei dati dei sensori difendibile dall'inizio alla fine.

Tabella riassuntiva:

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