Sigillatrice idraulica automatica per batterie cilindriche

Panoramica del prodotto

Questa sigillatrice idraulica automatica è progettata per la chiusura di batterie cilindriche dopo l'assemblaggio della cella. Automatizza l'alimentazione, il posizionamento, la sigillatura e lo scarico, applicando al contempo un processo di crimpatura multistadio controllato. L'attrezzatura esegue la sigillatura in primo, secondo e terzo stadio per creare un bordo di chiusura liscio con una forte precisione dimensionale e un'affidabile tenuta ermetica. La sua struttura compatta, la pressione di sigillatura massima di 3000 kg e il funzionamento programmabile supportano una produzione costante di batterie con una ridotta variabilità da parte dell'operatore.

Il sistema è adatto alla ricerca sulle batterie cilindriche, alla fabbricazione di celle su scala pilota e alla produzione di laboratorio ripetibile. È particolarmente utile per i team che lavorano con celle 18650 e 21700, così come per altri formati cilindrici supportati da utensili intercambiabili. Il design separato consente il funzionamento all'interno di una glovebox, rendendo l'unità adatta a flussi di lavoro in atmosfera controllata che coinvolgono materiali per batterie sensibili all'umidità o all'ossigeno.

Una costruzione in acciaio rigido, utensili di precisione e uno stampo di sigillatura a lunga durata supportano un funzionamento affidabile in programmi di produzione impegnativi. Con una durata nominale dello stampo superiore a 3 milioni di cicli, una precisione di lavorazione di ±0,1 mm e una produttività di 6 pezzi al minuto, questa attrezzatura è progettata per prestazioni stabili, qualità di chiusura ripetibile e una manutenzione semplice durante una lunga vita utile.

Caratteristiche principali

• Gestione automatica del materiale: L'alimentazione e lo scarico automatizzati riducono le fasi di movimentazione manuale e migliorano la ripetibilità del posizionamento delle celle cilindriche durante la produzione.

• Processo di sigillatura a tre stadi: La crimpatura in primo, secondo e terzo stadio forma la chiusura progressivamente, producendo un bordo di sigillatura piatto, un'affidabile tenuta ermetica, dimensioni accurate e celle finite coerenti.

• Design separato compatibile con glovebox: La costruzione separata consente l'installazione o l'utilizzo della sezione operativa all'interno di una glovebox, supportando i processi di assemblaggio e sigillatura delle batterie in atmosfera controllata.

• Controllo tramite touchscreen PLC: Un'interfaccia touchscreen basata su PLC rende facile impostare i parametri operativi e fornisce un elevato livello di automazione per routine di produzione ripetibili.

• Utensili di sigillatura di precisione: Stampi progettati con cura supportano una formatura accurata e una geometria di chiusura affidabile, aiutando a mantenere risultati di sigillatura costanti tra i lotti di produzione.

• Elevata rigidità strutturale: Un robusto telaio in acciaio fornisce un supporto stabile durante la compressione idraulica, aiutando a ridurre al minimo il movimento e a mantenere la precisione del processo durante il funzionamento ripetuto.

• Elevata durata dei cicli: Lo stampo di sigillatura è classificato per oltre 3 milioni di cicli, supportando un uso a lungo termine in laboratori di ricerca, linee pilota e ambienti di sviluppo orientati alla produzione.

• Configurazione dello stampo intercambiabile: Gli utensili standard sono configurati per la serie 18650, mentre gli utensili opzionali consentono la lavorazione di altre dimensioni di batterie cilindriche, inclusi i formati 21700.

• Forma compatta e manutenibile: L'ingombro compatto combina un funzionamento conveniente con un accesso semplificato per la manutenzione, rendendo l'attrezzatura pratica per i laboratori in cui lo spazio a pavimento e l'efficienza del processo sono importanti.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La sequenza di sigillatura a tre stadi è fondamentale per le prestazioni dell'attrezzatura. Invece di fare affidamento su un singolo passaggio di compressione, il processo forma la chiusura attraverso operazioni progressive. Ciò favorisce un bordo di sigillatura livellato, un'affidabile tenuta ermetica, dimensioni finali accurate e una maggiore coerenza tra le celle. L'approccio è adatto ai programmi di sviluppo delle batterie in cui piccole differenze nella geometria di chiusura possono influenzare i test successivi, la manipolazione e la valutazione a lungo termine.

Lo stampo standard 18650 consente agli utenti di iniziare a lavorare su un formato di batteria cilindrica ampiamente utilizzato. Quando il lavoro di sviluppo richiede un altro diametro o altezza della cella, lo stampo può essere sostituito con una configurazione opzionale compatibile. Questa flessibilità degli utensili è utile per i laboratori e le strutture pilota che devono valutare molteplici design di celle cilindriche senza acquistare un sistema di sigillatura completo separato per ogni formato.

L'interfaccia touchscreen PLC fornisce un modo diretto per configurare i parametri operativi e gestire i cicli automatizzati. Ciò riduce il numero di interventi manuali richiesti durante il funzionamento di routine e supporta una sequenza di produzione più controllata. Per i team di ricerca, un chiaro accesso ai parametri rende anche più facile documentare le condizioni del processo e riprodurre i risultati di sigillatura durante esperimenti comparativi.

La costruzione separata è particolarmente importante per il lavoro sulle batterie in ambiente controllato. L'attrezzatura può essere disposta per il funzionamento all'interno di una glovebox, aiutando gli utenti a mantenere l'atmosfera richiesta per materiali sensibili all'umidità o all'ossigeno. Questa configurazione supporta flussi di lavoro in cui i componenti delle celle devono rimanere protetti dalle condizioni ambientali durante la fase di sigillatura.

Una pressione di sigillatura massima di 3000 kg fornisce la forza di formatura richiesta per le operazioni di chiusura delle batterie cilindriche. La struttura in acciaio rigido aiuta a mantenere la stabilità mentre viene applicata la forza idraulica, mentre il design dello stampo di precisione controlla la geometria finale. Insieme, queste caratteristiche supportano una formatura accurata e aiutano a limitare le variazioni causate dal movimento del telaio o da un supporto degli utensili incoerente.

La precisione di lavorazione specificata di ±0,1 mm fornisce agli acquirenti un riferimento chiaro per il controllo dimensionale. Questo è rilevante quando i parametri di sigillatura devono essere confrontati tra i lotti o quando le celle finite devono soddisfare requisiti meccanici e dimensionali definiti. La combinazione di pressione controllata, utensili di precisione e movimento automatizzato supporta un funzionamento affidabile sia in contesti sperimentali che di produzione ripetuta.

Con una capacità nominale di 6 pezzi al minuto, il sistema fornisce una produttività pratica per l'uso in laboratorio e su scala pilota. Il livello di output consente ai team di sviluppo di elaborare lotti sperimentali strutturati in modo efficiente, mantenendo il controllo sulla sequenza di sigillatura. Può anche supportare piccole serie di produzione in cui la sigillatura manuale creerebbe eccessivi requisiti di manodopera o introdurrebbe variazioni inaccettabili.

La durata utile dello stampo è specificata come superiore a 3 milioni di cicli, riflettendo un design destinato a un uso prolungato piuttosto che a un funzionamento occasionale. Una lunga durata dello stampo può ridurre la frequenza di sostituzione, ridurre al minimo i tempi di inattività e migliorare il costo operativo prevedibile dell'attrezzatura. La resistente struttura in acciaio supporta ulteriormente un uso stabile attraverso cicli di produzione ripetuti.

Le dimensioni compatte di L550*P420*A800 mm rendono l'unità adatta a laboratori, sale pilota e aree di lavoro collegate a glovebox dove lo spazio disponibile è limitato. La sua potenza nominale di 0,5 kW e l'alimentazione di 220V/50Hz semplificano l'integrazione nelle strutture che utilizzano lo standard elettrico specificato. I requisiti di aria compressa da 0,5 MPa a 0,7 MPa dovrebbero essere disponibili nel luogo di installazione per un corretto funzionamento.

Perché scegliere questo prodotto

• Costruito per una qualità delle celle ripetibile: La sigillatura progressiva a tre stadi, gli stampi di precisione e la precisione di lavorazione di ±0,1 mm aiutano a fornire una geometria di chiusura coerente tra i lotti sperimentali e pilota.

• Progettato per un uso a lungo termine: Una struttura in acciaio rigido e una durata utile dello stampo superiore a 3 milioni di cicli supportano un funzionamento affidabile e riducono le interruzioni associate alla frequente sostituzione degli utensili.

• Adatto per atmosfere controllate: La configurazione separata consente il funzionamento in glovebox, estendendo l'utilità dell'attrezzatura a materiali per batterie sensibili e flussi di lavoro avanzati di fabbricazione delle celle.

• Flessibile tra i formati delle celle: Gli utensili standard 18650 e gli stampi opzionali per altre specifiche di batterie cilindriche consentono al sistema di adattarsi al variare dei programmi di sviluppo.

• Funzionamento automatizzato efficiente: Il controllo tramite touchscreen PLC, la gestione automatica del materiale e una capacità di 6 pezzi al minuto migliorano la coerenza del processo riducendo al contempo il lavoro manuale ripetitivo.

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