Laminatoio elettrico a due rulli con bilanciamento idraulico da laboratorio per la laminazione di elettrodi per batterie

Panoramica del prodotto

Questo laminatoio elettrico a due rulli con bilanciamento idraulico da laboratorio è progettato per la laminazione ad alta precisione di fogli di elettrodi per batterie positive e negative. Un sistema di valvole proporzionali servo-idrauliche applica una pressione di laminazione controllata, mentre il meccanismo di laminazione bilanciato mantiene una compressione stabile su tutta la larghezza di lavoro. Il risultato è una migliore uniformità trasversale e longitudinale, un controllo costante dello spessore e una superficie dell'elettrodo di alta qualità dopo la laminazione.

L'attrezzatura è adatta a laboratori di R&S per batterie, lavorazione di elettrodi su scala pilota e ricerca su materiali avanzati. Supporta applicazioni esigenti in cui la forza di laminazione e la coerenza del gap tra i rulli influenzano direttamente la densità dell'elettrodo, lo spessore, la finitura superficiale e le prestazioni della cella a valle. Il suo formato compatto da laboratorio lo rende pratico anche per università, istituti tecnici e team di sviluppo di processi industriali.

Un telaio a portale integrato rigido, la lavorazione CNC di precisione, i rulli temprati cromati e il controllo stabile della pressione idraulica forniscono una base affidabile per un funzionamento ripetibile. Il sistema combina il controllo PLC e HMI con l'acquisizione e l'archiviazione della forza, consentendo agli utenti di monitorare le curve della forza di laminazione e stabilire un registro di processo più controllato in condizioni di laboratorio esigenti.

Caratteristiche principali

• Controllo della pressione servo-idraulico: Un sistema di valvole proporzionali servo-idrauliche importato controlla la pressione di laminazione con precisione, supportando applicazioni che richiedono una forza costante e risultati di lavorazione ripetibili.

• Meccanismo di laminazione bilanciato idraulicamente: La struttura di bilanciamento brevettata mantiene una pressione stabile durante il funzionamento e migliora l'uniformità di laminazione sia trasversale che longitudinale sul pezzo in lavorazione.

• Telaio a portale rigido lavorato a CNC: La costruzione a portale integrata offre un'elevata stabilità strutturale. La lavorazione CNC di precisione supporta l'allineamento accurato del sistema di rulli e riduce le variazioni durante i cicli di lavorazione ripetuti.

• Rulli di precisione resistenti all'usura: I rulli sono realizzati in materiale per laminazione a freddo 9Cr3Mo trattato termicamente e sottoposti a trattamento criogenico profondo e cromatura dura. L'elevata durezza interna e superficiale migliora la resistenza all'usura e la durata del servizio.

• Regolazione fine del gap dei rulli: Un meccanismo di regolazione del gap dei rulli a cuneo consente di impostare il gap di lavoro da 0 a 3 mm. Un indicatore digitale a quadrante fornisce una conferma visiva diretta della posizione di regolazione.

• Alta precisione di laminazione: L'unità fornisce una precisione di laminazione di ±2 μm, con una durezza superficiale dei rulli da HRC65 a HRC70 e uno strato temprato spesso almeno 15 mm. Il runout del rullo è migliore di ±2 μm.

• Funzionamento PLC e HMI: Il controllo programmabile e il funzionamento tramite touchscreen rendono conveniente impostare e gestire i parametri operativi. L'interfaccia supporta una chiara regolazione del processo per gli operatori di laboratorio e i team di sviluppo tecnico.

• Gestione dei dati della forza di laminazione: Il sistema può raccogliere e archiviare i dati della forza di laminazione e visualizzare la curva di forza. Ciò supporta il monitoraggio del processo, il confronto tra lotti e una documentazione sperimentale più disciplinata.

• Configurazione pratica da laboratorio: L'illuminazione integrata migliora la visibilità dell'area di laminazione, mentre le ruote universali semplificano lo spostamento dell'attrezzatura all'interno del laboratorio. I pannelli protettivi e le superfici cromate supportano un funzionamento più pulito e facile da mantenere.

• Opzione di lavorazione continua: Un gruppo di svolgimento e riavvolgimento opzionale può essere configurato per la laminazione continua di materiale alimentato a bobina, estendendo il sistema dal lavoro su fogli singoli a una lavorazione su scala pilota più efficiente.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Il sistema di pressione è progettato attorno a un carico idraulico controllato piuttosto che a una forza applicata manualmente, consentendo all'operatore di stabilire una condizione di laminazione stabile per ogni esperimento. Ciò è particolarmente importante per il lavoro sugli elettrodi delle batterie, dove piccole differenze nella compressione possono influenzare lo spessore del foglio, la porosità, la densità e il successivo comportamento di assemblaggio. Il sistema di misurazione della pressione e la funzione di archiviazione dei dati di forza forniscono ulteriore visibilità su come si comporta il processo durante un ciclo di laminazione.

Il gruppo rulli è dimensionato per una larghezza massima del substrato di 300 mm, con una larghezza della faccia del rullo di 330 mm che fornisce una copertura di lavoro pratica per lo sviluppo di elettrodi su scala di laboratorio e pilota. Il gap regolabile da 0-3 mm si adatta a diverse condizioni del foglio e obiettivi di processo. Entro l'intervallo operativo specificato, la velocità di laminazione può essere regolata da 0,3 a 4 m/min per supportare prove controllate, confronti di materiali e studi di scale-up.

La costruzione del rullo è destinata all'uso ripetuto in un ambiente di ricerca o sviluppo di processi. Il materiale del rullo 9Cr3Mo, il trattamento termico, il trattamento criogenico profondo, la cromatura dura e la durezza superficiale specificata lavorano insieme per supportare la stabilità dimensionale e la resistenza all'usura. Uno strato di cromo duro di almeno 0,15 mm migliora anche la resistenza alla corrosione e semplifica la manutenzione ordinaria della superficie del rullo.

Il telaio integrato conferisce all'attrezzatura una piattaforma strutturale stabile mantenendo l'intero sistema entro un ingombro orientato al laboratorio di 1400 mm per 500 mm per 1300 mm. Le ruote universali consentono di riposizionare l'attrezzatura quando cambiano i layout di laboratorio o le disposizioni dei processi. L'illuminazione integrata assiste gli operatori nell'osservazione dell'area dei rulli durante l'installazione e il funzionamento, e i pannelli protettivi forniscono una configurazione di lavoro più controllata.

I controlli PLC e HMI organizzano l'impostazione dei parametri e il funzionamento tramite un'interfaccia touchscreen dedicata. Questa disposizione supporta un'impostazione coerente tra gli operatori e riduce la dipendenza da regolazioni manuali informali. Per i laboratori che confrontano formulazioni di materiali o condizioni di laminazione, la capacità di acquisire e archiviare i dati della forza di laminazione aggiunge un'utile tracciabilità al flusso di lavoro di sviluppo.

La configurazione elettrica utilizza alimentazione monofase 220 VAC±10% a 50 Hz, con un requisito di potenza totale di 2 KW. L'ambiente operativo consigliato è 25±3°C con umidità dal 30 al 90 RH. L'installazione deve essere effettuata in un'area senza vibrazioni o interferenze elettromagnetiche in modo che le funzioni di precisione del gap dei rulli e di controllo della pressione possano operare entro le condizioni specificate.

Perché scegliere questo prodotto

• Stabilità strutturale premium: Il telaio a portale integrato lavorato a CNC supporta un allineamento accurato dei rulli e un funzionamento coerente durante prove ripetute in laboratorio e su scala pilota.

• Ingegneria dei rulli focalizzata sulla precisione: Rulli in 9Cr3Mo trattati termicamente con trattamento criogenico profondo, durezza superficiale HRC65-70 e cromatura dura sono costruiti per stabilità dimensionale, resistenza alla corrosione e lunga durata.

• Elaborazione controllata e documentata: La regolazione della pressione servo-idraulica, l'indicazione digitale del gap, il controllo PLC HMI e l'archiviazione della curva della forza di laminazione offrono ai team tecnici un maggiore controllo sulla ripetibilità del processo.

• Piattaforma di ricerca adattabile: La velocità di laminazione regolabile e le impostazioni del gap supportano diversi materiali per elettrodi e condizioni di processo, mentre il gruppo di svolgimento e riavvolgimento opzionale consente prove continue in bobina.

• Configurazione integrata completa: I sistemi idraulico, di misurazione, di azionamento, di rulli, di controllo, di protezione, di illuminazione e di mobilità sono forniti come un'unica unità coordinata per un'installazione e un funzionamento efficienti in laboratorio.

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