Esplora la nostra risorsa completa sugli stampi per presse da laboratorio. Scopri approfondimenti su selezione, manutenzione e applicazioni per una preparazione precisa dei campioni.
Scopri come prevenire l'usura degli stampi metallici nella pressatura di pellet attraverso la selezione di acciaio temprato, una corretta lubrificazione e rigorosi programmi di manutenzione.
Scopri i 5 componenti essenziali di un set di matrici per pressatura di polveri: manicotto della matrice, stantuffo, distanziatori, piastra di base e anello di sgancio per risultati precisi.
Scopri perché la scelta di acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo, acciaio legato o acciaio ad alto contenuto di leghe è fondamentale per la durata delle matrici delle presse per pellet e la qualità dei pellet.
Esplora le forme comuni delle matrici per presse per pellet come matrici circolari, quadrate e ad anello, oltre a tipi sottovuoto e specializzati per XRF, FTIR e ricerca di laboratorio.
Scopri come i pellet di pressa da laboratorio garantiscono velocità di combustione controllate e misurazioni di energia ad alta precisione nella calorimetria a bomba per la ricerca su alimenti e combustibili.
Scopri come i pellet di pressa da laboratorio eliminano le intercapedini d'aria e garantiscono l'omogeneità per risultati superiori nella spettroscopia IR e XRF.
Scopri come i pellet di pressa da laboratorio garantiscono l'uniformità del dosaggio, ottimizzano le formulazioni e simulano le condizioni industriali nella R&S farmaceutica.
Scopri perché la sostituzione di stampi danneggiati per presse per pellet è essenziale e come prevenire l'usura futura attraverso materiali e manutenzione migliori.
Scopri perché i pellet di matrici in carburo di tungsteno sono essenziali per la quantificazione accurata del ferro (Fe) nell'analisi XRF eliminando la contaminazione dell'attrezzatura.
Scopri perché l'acciaio inossidabile di alta qualità e le superfici lucidate a specchio sono essenziali per le matrici per pastiglie XRF al fine di ottenere analisi a raggi X accurate e affidabili.
Scopri quando utilizzare gli stampi per pellet XRF ad anello per spettrometri automatizzati, laboratori ad alto rendimento e conservazione a lungo termine dei campioni per garantirne la stabilità.
Scopri il processo passo dopo passo per utilizzare le coppette in alluminio nelle matrici standard per pastiglie XRF per creare pastiglie stabili e supportate per un'analisi precisa.
Scopri gli standard essenziali per i campioni di polvere XRF, concentrandoti su finezza, consistenza delle particelle e uso di leganti per un'analisi accurata.
Garantisci un'analisi XRF accurata abbinando diametro del pellet (32 mm/40 mm), spessore e finitura superficiale ai vincoli hardware del tuo spettrometro.
Scopri il processo in 4 fasi per la preparazione di pellet XRF, dalla macinazione e legatura alla compressione ad alta pressione per risultati spettroscopici di alta qualità.
Scopri perché il metodo delle pastiglie di KBr è lo standard del settore per l'FTIR, offrendo compatibilità universale con gli strumenti e dati riproducibili.
Scopri le tecniche essenziali di degasaggio sottovuoto e controllo dell'umidità per la preparazione dei pellet di KBr per eliminare il rumore spettrale e i pellet torbidi.
Scopri il processo di matrice per pellet: dalla miscelazione delle polveri alla compressione idraulica. Crea dischi solidi e ripetibili per un'analisi spettroscopica accurata.
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Scopri il processo professionale in 3 fasi per creare pastiglie di KBr trasparenti: dalla macinazione e dai rapporti di miscelazione alla pressatura a 10.000 psi per il successo dell'FTIR.
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Scopri perché i pellet di KBr sono essenziali per l'analisi FTIR, caratterizzati da alta sensibilità, trasparenza ottica e suggerimenti per il rilevamento di componenti in tracce.
Scopri come le matrici di pressatura a secco con manicotto diviso trapezoidale eliminano l'adesione e l'attrito del campione per garantire pellet cilindrici intatti e di alta qualità.
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Comprendere come il diametro dello stampo e il carico applicato influenzano la pressione del pellet. Imparare a calcolare e ottimizzare la compattazione per la pressatura in laboratorio.
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Scopri come la durezza del materiale, la scorrevolezza, l'umidità e la dimensione delle particelle determinano la pressione necessaria per un legame e una densità di pellet di successo.
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Scopri come gli stampi elastomerici flessibili consentono geometrie complesse e design intricati nella compattazione isostatica rispetto agli utensili rigidi.
Scopri come i set di matrici per la pressatura di pellet trasformano le polveri in pellet stabili, garantendo integrità strutturale e riproducibilità analitica.
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Scopri perché il controllo costante della pressione è fondamentale per le batterie a stato solido per prevenire il distacco delle interfacce e mantenere i percorsi ionici.
Comprendere perché l'alta pressione (60-80 MPa) è fondamentale per le batterie litio-zolfo allo stato solido per gestire l'espansione volumetrica e mantenere il contatto interfacciale.
Scopri come i punzoni in acciaio inossidabile funzionano sia come collettori di corrente che come trasmettitori meccanici per stabilizzare i test delle batterie Li-S completamente allo stato solido.
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Scopri come gli stampi di precisione garantiscono stabilità isotermica e pressione uniforme per un legame metallo-plastica superiore nei processi IMA.
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Scopri come presse idrauliche e stampi in acciaio creano "corpi verdi" per nanocompositi di MgO:Y2O3, consentendo il riarrangiamento delle particelle e la densificazione.
Scopri come la pressatura di precisione elimina i gradienti di densità e riduce l'impedenza per garantire prestazioni coerenti nella ricerca di batterie in situ.
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Scopri come utensili specializzati e limitatori da 1 mm controllano lo spessore di pre-deposizione per creare rivestimenti uniformi e durevoli per superfici in CFRP.
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