Prima di utilizzare una pressa da laboratorio Una preparazione adeguata garantisce un funzionamento sicuro ed efficiente.Tra i passi fondamentali vi sono la verifica dei livelli dell'olio idraulico (mantenendo almeno i 2/3 dell'altezza del telaio inferiore), l'ispezione dei punti di lubrificazione (ad esempio, l'albero della colonna e il telaio di guida) e la conferma della funzionalità dell'alimentazione regolando la pressa in posizione verticale e chiudendo la porta di ritorno dell'olio.Queste misure prevengono i guasti meccanici, riducono l'usura e garantiscono prestazioni costanti durante la lavorazione della gomma.
Punti chiave spiegati:
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Controllo del livello dell'olio idraulico
- Mantenere l'olio a ≥2/3 dell'altezza del telaio inferiore per garantire una pressione adeguata all'impianto idraulico.
- Livelli bassi di olio possono causare una distribuzione non uniforme della pressione, con conseguente stampaggio incompleto della gomma o sollecitazione dell'attrezzatura.
- Suggerimento pratico :Utilizzare una spia o un'asta di livello per controllare i livelli dell'olio prima di ogni utilizzo.
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Ispezione della lubrificazione
- Concentrarsi sull'albero della colonna e sul telaio di guida, in quanto l'attrito in queste aree può provocare incastri o disallineamenti.
- Se necessario, applicare grasso per alte temperature, soprattutto dopo un'inattività prolungata.
- Perché è importante :Una corretta lubrificazione riduce gli sprechi di energia e prolunga la durata della pressa da laboratorio durata della vita.
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Verifica dell'alimentazione
- Regolare la pressa in posizione verticale per confermare la stabilità e l'allineamento.
- Chiudere la porta di ritorno dell'olio per evitare perdite durante il funzionamento.
- Nota di sicurezza :Far funzionare la pressa a bassa pressione per rilevare eventuali irregolarità (ad esempio, rumori insoliti o infiltrazioni d'olio).
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Ulteriori controlli pre-utilizzo
- Piastre di riscaldamento:Assicurarsi che siano puliti e privi di detriti per evitare la contaminazione dei campioni di gomma.
- Impostazioni di pressione:Calibrare in base allo spessore del materiale; la gomma richiede in genere 100-200 kg/cm².
- Arresto di emergenza:Verificare la funzionalità per ridurre i rischi in caso di malfunzionamento.
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Considerazioni ambientali
- Mantenere lo spazio di lavoro ventilato se la pressa emette fumi durante le operazioni ad alta temperatura.
- Posizionare tappeti antiscivolo sotto l'unità per stabilizzarla e assorbire le vibrazioni.
Seguendo sistematicamente questi passaggi, gli utenti possono ottimizzare la pressa da laboratorio per garantire precisione e affidabilità, riducendo al minimo i tempi di inattività.Una lista di controllo personalizzata per la vostra specifica formulazione di gomma potrebbe semplificare ulteriormente questo processo?
Tabella riassuntiva:
| Fase di preparazione | Azioni chiave | Perché è importante |
|---|---|---|
| Controllo del livello dell'olio idraulico | Mantenere l'olio a ≥2/3 dell'altezza del telaio inferiore; utilizzare una spia/un'astina. | Impedisce una pressione non uniforme e la sollecitazione dell'attrezzatura. |
| Ispezione della lubrificazione | Applicare grasso per alte temperature all'albero della colonna e al telaio di guida. | Riduce l'attrito, lo spreco di energia e prolunga la durata della pressa. |
| Verifica dell'alimentazione | Regolare in posizione verticale; chiudere la porta di ritorno dell'olio; eseguire il test a bassa pressione. | Assicura la stabilità, previene le perdite e rileva tempestivamente le irregolarità. |
| Piastre di riscaldamento e pressione | Pulire le piastre; calibrare la pressione (100-200 kg/cm² per la gomma). | Evita la contaminazione del campione e garantisce un corretto stampaggio. |
| Controllo dell'arresto di emergenza | Verifica la funzionalità prima del funzionamento. | Riduce i rischi in caso di malfunzionamenti. |
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