Calandratrice idraulica per elettrodi di batterie 210 330mm con rulli riscaldati

Panoramica del prodotto

Questa calandratrice idraulica per elettrodi di batterie è progettata per densificare i fogli di elettrodi rivestiti e ottenere uno spessore finale controllato attraverso una compressione dei rulli gestita con precisione. I suoi rulli da 210 x 330 mm, il sistema di carico elettroidraulico, il gap dei rulli regolato da servomotore e la trasmissione a velocità variabile forniscono una piattaforma di elaborazione controllata per il lavoro di produzione di elettrodi, dove la coerenza dello spessore influisce direttamente sull'assemblaggio e sulla valutazione delle celle a valle.

L'attrezzatura è destinata alla lavorazione di fogli di elettrodi per batterie e materiali correlati in laboratori di ricerca sulle batterie, produzione pilota e laboratori di materiali avanzati. Supporta la pressatura a rulli dopo il rivestimento, aiutando gli utenti a impostare le condizioni di compattazione dell'elettrodo in base allo spessore del rivestimento e allo spessore del foglio target richiesto dal loro processo.

Costruita attorno a un telaio a portale in acciaio fuso, cuscinetti dedicati per laminatoi, rulli in acciaio legato temprato e un sistema di rulli riscaldati a circuito chiuso, questa unità è configurata per operazioni ripetute impegnative. La disposizione orizzontale dei rulli superiore e inferiore, la regolazione del gap monitorata, il dispositivo di pulizia della superficie dei rulli e i dispositivi di protezione di sicurezza supportano un funzionamento stabile e pratico in ambienti di laboratorio e di produzione controllati.

Caratteristiche principali

• Formato rullo di precisione 210 x 330 mm: I rulli combinano un diametro della faccia del rullo di 210 mm con una larghezza della faccia del rullo di 330 mm, mentre la larghezza utile effettiva è di 300 mm. Questa configurazione fornisce un'area di elaborazione definita per i fogli di elettrodi della batteria mantenendo al contempo uno spazio libero sui bordi controllato durante il funzionamento.

• Sistema di pressatura elettroidraulico: Una pompa idraulica elettrica applica pressione attraverso due cilindri idraulici con un alesaggio di 63 mm e una corsa di 15 mm. Il sistema è specificato con una pressione dell'olio di esercizio di 40 MPa, una pressione massima di 60 MPa e una pressione di esercizio massima di 37 T x 2 cilindri.

• Regolazione del gap dei rulli servocontrollata: Gli operatori impostano il gap dei rulli tramite l'interfaccia uomo-macchina modificando la pressione idraulica applicata ai rulli. Il valore del movimento del rullo viene visualizzato sullo schermo dell'interfaccia, consentendo di osservare l'impostazione del processo durante la regolazione invece di fare affidamento solo sul posizionamento meccanico manuale.

• Intervallo di gap da 0 a 2,0 mm: La giuntura regolabile dei rulli supporta condizioni di elaborazione in un intervallo da 0 a 2,0 mm. Ciò offre ai laboratori una finestra di impostazione definita per correlare lo spessore in ingresso del foglio rivestito, la compattazione e lo spessore finale dell'elettrodo.

• Trasmissione di laminazione a velocità variabile: Un motore a frequenza variabile e un riduttore a perni cicloidali forniscono una regolazione della velocità continua. L'attrezzatura opera a 2-8 giri/min e offre un intervallo di efficienza della macchina da 0,8 a 5 m/min, consentendo agli utenti di selezionare una velocità di avanzamento adatta al proprio materiale e alla sequenza di processo.

• Rulli cromati ad alta durezza: I rulli utilizzano acciaio per laminazione a freddo ad alta lega serie Cr3 con durezza superficiale superiore a HRC66, una profondità dello strato di tempra da 18 a 25 mm e una cromatura di almeno 0,18 mm. Questi dettagli costruttivi sono specificati per supportare una superficie del rullo durevole per lavori ripetuti di compressione degli elettrodi.

• Geometria e finitura del rullo controllate: Il runout radiale del rullo è specificato a non più di +/-0,002 mm e la rugosità della superficie del rullo è Ra <=0,04. Questi valori sono importanti per mantenere una condizione di contatto coerente sull'intera larghezza di lavoro e per ridurre la variazione di processo associata alla qualità della superficie del rullo.

• Capacità di riscaldamento dei rulli integrata: I rulli superiore e inferiore hanno ciascuno una potenza di riscaldamento di 1,6 kW. Un sistema a circuito chiuso comprendente un termoregolatore, un relè a stato solido e una termocoppia di tipo K fornisce una precisione di controllo della temperatura di +/-2 gradi C fino a una temperatura massima di 130 gradi C.

• Layout meccanico orientato alla produzione: L'unità integra un telaio a portale in acciaio fuso, cuscinetti specifici per laminatoi, piastra di protezione dell'alimentazione, meccanismo di pulizia della superficie dei rulli, sistema di controllo elettrico e sistema di pressurizzazione gas-liquido. I rulli superiore e inferiore sono disposti orizzontalmente per stabilire un percorso di pressatura diretto e stabile per il foglio di elettrodo.

• Protezione operativa visibile: Due indicatori a quadrante fanno parte del dispositivo di protezione di sicurezza e sono contrassegnati con un colore di avviso. L'aspetto dell'attrezzatura è specificato in grigio computer e blu, con il grigio computer identificato come colore standard dell'attrezzatura.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura di laminazione appositamente costruita: Il telaio a portale in acciaio fuso, i cuscinetti specifici per laminatoi, il riduttore a perni cicloidali e la disposizione della pressione elettroidraulica creano una piattaforma dedicata per la calandratura degli elettrodi piuttosto che un setup di compressione generico.

• Costruzione del rullo focalizzata sulla precisione: Acciaio per laminazione a freddo ad alta lega, durezza superiore a HRC66, trattamento di tempra profonda, cromatura, runout radiale controllato e finitura del rullo Ra <=0,04 affrontano i dettagli meccanici che influenzano la coerenza della laminazione a lungo termine.

• Le impostazioni di processo rimangono visibili e controllabili: La regolazione del gap dei rulli basata su HMI visualizza i valori di movimento dei rulli, mentre il controllo della velocità a frequenza variabile fornisce una regolazione continua. Insieme, questi controlli supportano uno sviluppo disciplinato del processo e condizioni operative ripetibili.

• Capacità di elaborazione riscaldata integrata: Il sistema di riscaldamento a circuito chiuso dei rulli superiore e inferiore combina potenza di riscaldamento definita, rilevamento della temperatura di tipo K e precisione di +/-2 gradi C, consentendo di gestire la temperatura come variabile di processo insieme alla pressione e al gap.

• Configurato per un funzionamento pratico in laboratorio: Una piastra di protezione dell'alimentazione, un meccanismo di pulizia della superficie dei rulli, una protezione di sicurezza con indicatore a quadrante, un requisito di lubrificazione definito e un aspetto standard specificato riflettono l'attenzione all'uso quotidiano e manutenibile dell'attrezzatura.

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