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Legante a base acquosa in multicopolimero di acrilonitrile LA132 LA133 per fanghi per catodi e anodi di batterie al litio

Materiali di supporto per batterie

Legante a base acquosa in multicopolimero di acrilonitrile LA132 LA133 per fanghi per catodi e anodi di batterie al litio

Numero articolo : FZ31

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Contenuto solido
15 ± 0.2 %
Viscosità (40°C)
≥4800 mPa·s (132) / 7300-9300 mPa·s (133)
Dimensione particellare (D50)
≤1.2 μm (132) / ≤1.0 μm (133)
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Questo legante polimerico acquoso è una dispersione acquosa avanzata di multicopolimero di acrilonitrile progettata specificamente per la produzione di elettrodi per batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni. Fungendo da alternativa ecologica e priva di solventi ai tradizionali sistemi PVDF/NMP, la dispersione acquosa offre un'eccezionale forza di legame e integrità meccanica sia per le matrici di materiale attivo catodico che anodico. La sua architettura molecolare specializzata garantisce un'eccezionale resilienza chimica ed elettrochimica durante cicli prolungati di carica e scarica.

Sviluppata per soddisfare le rigorose esigenze della produzione commerciale di batterie e della ricerca su linee pilota, questa formulazione legante si adatta a un'ampia varietà di chimiche attive, tra cui grafite ad alta capacità, compositi silicio-carbonio, litio ferro fosfato (LFP) e sistemi ternari nichel-cobalto-manganese (NCM). Il sistema acquoso elimina le costose infrastrutture di recupero dei solventi riducendo sostanzialmente l'impronta di carbonio della fabbricazione degli elettrodi, fornendo ai produttori di celle per batterie un flusso di lavoro di preparazione dei fanghi sostenibile ed economicamente efficiente.

Progettata con un equilibrio ottimizzato di gruppi funzionali nitrilici polari e segmenti di copolimero elastico, questa emulsione mantiene una resistenza termica e una stabilità elettrochimica superiori sotto potenziali operativi estremi. Il prodotto garantisce una dispersione uniforme delle particelle attive, sopprime la degradazione microstrutturale durante i cambiamenti di volume e previene il distacco o la delaminazione dell'elettrodo in ambienti operativi impegnativi.

Caratteristiche principali

  • Robusta stabilità elettrochimica: Funziona in modo affidabile su ampie finestre di tensione senza subire ossidazione anodica o riduzione catodica prematura, preservando la longevità della cella in architetture ad alta tensione e alta densità energetica.
  • Eccezionale adesione e legame interfacciale: Formulato con gruppi funzionali ad alta densità che creano forti legami meccanici e chimici tra materiali attivi, additivi conduttivi e collettori di corrente metallici (lamina di rame e alluminio).
  • Dimensionamento ottimizzato delle particelle sub-microniche: La distribuzione granulometrica stretta garantisce una penetrazione nanometrica accurata e una copertura uniforme delle particelle attive, massimizzando la conducibilità elettrica e la coesione della rete.
  • Profilo di viscosità controllato: Le formulazioni ad alta viscosità offrono un eccezionale comportamento di assottigliamento al taglio e stabilità di dispersione, prevenendo l'agglomerazione e la sedimentazione durante lo stoccaggio dei fanghi e il rivestimento ad alta velocità.
  • Resistenza alla degradazione termica: Mantiene l'integrità molecolare e la forza adesiva a temperature elevate, resistendo al cedimento strutturale durante l'essiccazione, la calandratura e gli eventi di stress termico della cella.
  • Prevenzione di difetti di rivestimento e arricciamento: Formulato per mitigare gli stress interni di essiccazione, riducendo il rischio di arricciamento dei bordi, crepe superficiali e infragilimento del rivestimento se combinato con gli ausili di lavorazione raccomandati.
  • Dispersione acquosa ecologica: Utilizza l'acqua come mezzo di dispersione primario, eliminando le emissioni di solventi organici pericolosi, riducendo gli oneri di conformità normativa e minimizzando il consumo energetico durante l'essiccazione degli elettrodi.
  • Ampia compatibilità chimica: Dimostra una miscibilità perfetta con additivi organici polari standard come carbonato di propilene e carbonato di etilene per personalizzare la flessibilità del rivestimento.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Catodi al litio ferro fosfato (LFP) Integrazione di legante acquoso per materiali attivi LFP con rapporti di legante elevati (1,5%–4,0%+) per accogliere elevate superfici specifiche. Migliora la ritenzione del materiale attivo sulla lamina di alluminio, migliora la flessibilità del catodo e riduce i costi di produzione sostituendo l'NMP.
Anodi compositi silicio-carbonio Legame dei fanghi ad alta elasticità progettato per tamponare la grave espansione e contrazione volumetrica durante la litiazione/delitiazione continua. Previene la polverizzazione dell'elettrodo, mitiga l'isolamento delle particelle e mantiene percorsi elettrici stabili per una maggiore durata del ciclo.
Formulazioni di anodi in grafite Preparazione standard di fanghi acquosi per anodi in grafite naturale e sintetica utilizzando un dosaggio di legante dal 2,0% al 5,0% in base al peso attivo. Offre un carico di massa attiva uniforme, una migrazione minima del legante durante l'essiccazione e prestazioni di scarica ad alta velocità superiori.
Catodi ternari (NCM / NCA) Lavorazione acquosa specializzata per materiali catodici a ossido stratificato ricchi di nichel in applicazioni avanzate di accumulo di energia. Fornisce resistenza all'ossidazione ad alta tensione e un'impedenza di trasferimento di carica interfacciale stabile durante le routine di ciclo profondo.
Elettrodi ultra-spessi ad alta energia Formulazione di elettrodi ad alta capacità areale per lo stoccaggio in rete e celle di batterie per veicoli elettrici pesanti. Elimina le crepe del film indotte dall'essiccazione e garantisce un ancoraggio adesivo continuo attraverso la sezione trasversale dei film elettrodici spessi.
Elettrodi flessibili per celle a sacchetto (pouch cell) Preparazione dei fanghi migliorata con additivi plastificanti per aumentare la piegabilità e la conformità meccanica dell'elettrodo. Elimina la frattura dei bordi durante i processi di avvolgimento e z-stacking, garantendo una geometria dell'elettrodo impeccabile prima dell'imballaggio a sacchetto.

Specifiche tecniche

Parametro di specifica Variante FZ31-132 Variante FZ31-133
Identificativo del prodotto FZ31-132 FZ31-133
Composizione chimica Multicopolimero di acrilonitrile Multicopolimero di acrilonitrile
Aspetto fisico Emulsione acquosa da bianco latte a leggermente giallastra Emulsione acquosa da bianco latte a leggermente giallastra
Contenuto di solidi (%) 15,0 ± 0,2 % 15,0 ± 0,2 %
Viscosità dinamica (mPa·s a 40°C) ≥ 4800 mPa·s 7300 – 9300 mPa·s
Dimensione mediana delle particelle D50 (μm) ≤ 1,2 μm ≤ 1,0 μm
Valore pH 7,0 – 9,0 7,0 – 9,0
Polarità dell'applicazione target Elettrodi anodici e catodici Elettrodi anodici e catodici
Dosaggio anodico raccomandato 2,0 % – 5,0 % (per peso di solido attivo) 2,0 % – 5,0 % (per peso di solido attivo)
Dosaggio catodico raccomandato 1,5 % – 4,0 % (più alto per solidi attivi LFP) 1,5 % – 4,0 % (più alto per solidi attivi LFP)
Additivo di lavorazione raccomandato ~5 % PC o EC rispetto al solvente totale ~5 % PC o EC rispetto al solvente totale
Temperatura massima di rivestimento unilaterale ≤ 80 °C ≤ 80 °C
Gestione della viscosità di pre-miscelazione Diluire con acqua deionizzata/distillata sotto agitazione lenta Diluire con acqua deionizzata/distillata sotto agitazione lenta
Comportamento della durata di conservazione della viscosità Moderato aumento naturale durante lo stoccaggio (nominale) Moderato aumento naturale durante lo stoccaggio (nominale)

Perché scegliere questo prodotto

  • Qualità costante e uniformità dei lotti: Prodotto sotto rigorosi controlli di sintesi polimerica per garantire un contenuto di solidi stretto (15 ± 0,2%) e prestazioni reologiche uniformi, eliminando la variabilità dei lotti di fanghi nelle operazioni di rivestimento commerciale.
  • Meccanica del film di grado ingegneristico: Fornisce una combinazione su misura di resistenza alla trazione e flessibilità meccanica, prevenendo micro-fratture e delaminazione durante la calandratura e il taglio roll-to-roll ad alta velocità.
  • Linee guida di lavorazione convalidate: Accompagnato da protocolli di preparazione dei fanghi ottimizzati, inclusi metodi precisi di diluizione con acqua deionizzata e limiti di temperatura (≤ 80°C), per garantire rivestimenti elettrodici omogenei e privi di difetti.
  • Compatibilità con l'ecosistema delle batterie completo: Si integra perfettamente nei moderni sistemi di miscelazione automatizzati, linee di estrusione continua e apparecchiature di rivestimento di precisione a lama o slot-die.
  • Supporto tecnico dedicato: Supportato da ingegneri di processo elettrochimico esperti in grado di fornire indicazioni sulla modifica della reologia, strategie di aggiunta di solventi e ottimizzazione del profilo di essiccazione degli elettrodi.

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