Macchina per sigillatura sottovuoto secondaria a tavola rotante per celle a sacchetto ai polimeri di litio

Panoramica del prodotto

Questa macchina per sigillatura sottovuoto secondaria a tavola rotante offre un degasaggio ad alta efficienza e una sigillatura ermetica finale per celle agli ioni di litio ai polimeri di tipo pouch. Progettato con un meccanismo di indicizzazione rotante automatizzato a 180 gradi e un'architettura alternata a doppio supporto, il sistema consente il carico e lo scarico continui all'esterno della camera a vuoto, mentre all'interno avvengono simultaneamente l'evacuazione, la perforazione del sacchetto del gas e la sigillatura a caldo. Questo flusso di lavoro a doppia stazione disaccoppia completamente il tempo di manipolazione della cella dal processo del ciclo, massimizzando la produttività operativa nelle linee pilota di batterie e negli ambienti di produzione.

Progettata specificamente per la produzione avanzata di stoccaggio energetico, la ricerca sulle batterie secondarie e l'assemblaggio industriale di celle, l'attrezzatura gestisce celle a sacchetto fino a 350 mm di lunghezza e 140 mm di larghezza. Incorpora un bloccaggio pneumatico di precisione con livellamento assistito da molla per garantire una planarità uniforme dello stack durante l'estrazione sottovuoto. Le scanalature di recupero dell'elettrolita integrate e i filtri specializzati per la linea del vuoto catturano le nebbie di solvente volatile, proteggendo i componenti pneumatici interni e le pompe per vuoto dalla corrosione ed estendendo gli intervalli di manutenzione.

Costruito su una struttura rigida in lega di alluminio con finiture resistenti alla corrosione, questo sistema offre prestazioni di sigillatura affidabili e ripetibili in programmi di produzione multi-turno impegnativi. Dotata di allineamento automatico della testa di sigillatura, regolazione della temperatura OMRON ad alta precisione fino a 250°C e una serie di lame di perforazione sincronizzate, l'attrezzatura garantisce un posizionamento preciso dei margini del bordo e una chiusura ermetica del sacchetto con una perdita di materiale minima e un'elevata resa produttiva.

Caratteristiche principali

• Tavola rotante a doppia stazione: Tavola rotante automatica alternata a 180 gradi con precisione di posizionamento di ±0,05 mm che consente il carico/scarico simultaneo ininterrotto delle celle e l'elaborazione in camera, massimizzando il ciclo di lavoro della macchina.
• Meccanismo di perforazione del sacchetto sincronizzato: La serie di lame di perforazione ad alta densità posizionata entro 10 mm dalla striscia di sigillatura perfora in modo affidabile le sacche di gas del sacchetto sotto vuoto moderato prima dell'evacuazione finale, prevenendo l'esposizione all'aria ambiente.
• Attuazione della barra di sigillatura a doppio collegamento di precisione: La barra di sigillatura termica superiore è azionata da un meccanismo a cilindro pneumatico a doppio collegamento bilanciato che garantisce un parallelismo assoluto sull'intera larghezza di sigillatura standard di 6 mm.
• Piastre di livellamento pneumatiche a molla: La piastra di bloccaggio dinamica a molla e cilindro appiattisce i corpi delle celle durante l'estrazione sottovuoto, mantenendo la geometria del sacchetto e la planarità della superficie su vari spessori di cella.
• Gestione e filtrazione dell'elettrolita integrate: Dispone di una vasca di recupero del solvente dedicata sulla tavola rotante e filtri sottovuoto in linea per catturare l'elettrolita volatile e prevenire la corrosione del sistema del vuoto.
• Posizionamento automatico del bordo guida: Le guide dell'utensile autocentranti superiori e inferiori forniscono un rigoroso allineamento del margine del bordo con i bordi dell'imballaggio del sacchetto mantenuti entro ≤0,5 mm.
• Velocità di indicizzazione controllata da VFD: Il motore a frequenza variabile accoppiato a un indicizzatore a camma ad alta precisione consente un'accelerazione rotazionale fluida e priva di vibrazioni e tempi di ciclo di indicizzazione personalizzabili.
• Architettura PLC e HMI industriale: L'automazione PLC Panasonic abbinata a un touchscreen a colori Weinview fornisce una programmazione intuitiva dei parametri, diagnostica del ciclo in tempo reale e segnalazione automatica degli errori.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura a produttività ottimizzata: Utilizzando una tavola rotante a doppia stazione, questo sistema elimina gli intervalli di carico inattivi, consentendo agli operatori di posizionare la cella a sacchetto successiva mentre la camera interna esegue il degasaggio, la perforazione e la sigillatura a caldo.
• Integrità della sigillatura e allineamento dei bordi superiori: La meccanica del cilindro a doppio collegamento e l'utensile di guida automatica garantiscono un trasferimento termico uniforme e una pressione della barra parallela sull'intera faccia di sigillatura in rame da 6 mm, mantenendo le distanze dai bordi entro 0,5 mm.
• Protezione robusta dell'elettrolita: Progettate specificamente per ambienti con chimica delle batterie, la vasca di recupero dedicata e le unità di filtrazione vapore-liquido in linea proteggono le valvole del vuoto sensibili e le pompe dalla degradazione corrosiva del solvente.
• Affidabilità di grado industriale: Costruito con componenti di automazione industriale di primo livello, inclusi PLC Panasonic, termoregolatori OMRON e componenti pneumatici AirTAC, garantendo un funzionamento continuo affidabile e una ripetibilità precisa delle ricette.

Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria tecnica per richiedere un preventivo o discutere di utensili personalizzati e configurazioni della testa di sigillatura su misura per le tue specifiche di produzione di celle a sacchetto.

Fidato dai Leader del Settore