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Pellicola laminata in alluminio da 153μm, materiale composito in lamina per involucri di batterie a sacchetto (pouch cell)

Materiali di supporto per batterie

Pellicola laminata in alluminio da 153μm, materiale composito in lamina per involucri di batterie a sacchetto (pouch cell)

Numero articolo : FZ66

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Spessore totale nominale
153 μm (±10%)
Resistenza dell'elettrolita
≥ 4,0 N/15mm (Misurato 12,9 - 13,9 N/15mm)
Forza di adesione tra gli strati
≥ 50 N/15mm (Misurato 121 - 125 N/15mm)
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Panoramica del prodotto

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Questa pellicola laminata in alluminio ad alte prestazioni da 153μm è progettata specificamente come materiale di incapsulamento premium per l'imballaggio esterno di batterie a sacchetto agli ioni di litio, sistemi avanzati di accumulo energetico e ricerca e sviluppo su batterie allo stato solido. Basato su una sofisticata struttura composita multistrato, il materiale combina un foglio di alluminio ad alta purezza con speciali pellicole superficiali protettive in poliammide/poliestere e strati sigillanti interni in polipropilene chimicamente resistente. Il design offre la massima protezione barriera contro l'ingresso di umidità, le perdite di elettrolito e il degrado ambientale, garantendo tranquillità nella produzione di celle a batteria ad alta densità.

Progettato sia per l'esigente produzione industriale di celle che per le strutture di ricerca accademica, questo composito per imballaggi flessibili eccelle nei processi di formatura a freddo (deep-drawing). Il materiale dimostra un'eccezionale elasticità senza formazione di fori, crepe sui bordi o separazione degli strati, consentendo ai produttori di batterie di produrre gusci a sacchetto con cavità profonde e una precisa coerenza dimensionale. I settori target includono la fabbricazione di pacchi batteria per veicoli elettrici (EV), moduli di accumulo di energia rinnovabile su scala di rete, elettronica di consumo, sistemi di alimentazione aerospaziale e apparecchiature cordless ad alto assorbimento.

Costruito per operare in condizioni chimiche e termiche difficili, il materiale di imballaggio garantisce un'eccezionale integrità della sigillatura ermetica a lungo termine. Il suo strato interno in polipropilene modificato offre una comprovata resistenza chimica contro solventi carbonatici aggressivi e sali di litio disciolti come LiPF6. Supportato da rigorosi standard di controllo qualità, inclusa la verifica visiva a zero difetti e un'elevata forza di adesione tra gli strati, questa unità offre un'affidabilità operativa costante per i flussi di lavoro di fabbricazione delle celle.

Caratteristiche principali

  • Architettura composita multistrato: Presenta una stratificazione ottimizzata che include un nucleo in alluminio ad alta barriera da 40μm combinato con strati esterni in PET/ONy e pellicole sigillanti interne in PPa/PP per la massima tenacità meccanica e permeabilità all'umidità nulla.
  • Superiore resistenza chimica all'elettrolito: Lo strato adesivo interno in polipropilene, appositamente formulato, resiste all'attacco chimico dei solventi carbonatici organici e dei sali di litio, mantenendo un'elevata forza di adesione (valori tipici da 12,9 a 13,9 N/15mm) dopo un'esposizione prolungata all'elettrolito.
  • Eccezionale forza di adesione tra gli strati: Offre un'eccezionale resistenza alla pelatura tra gli strati, superando i requisiti nominali di 50 N/15mm, con medie di test che raggiungono i 121-125 N/15mm per eliminare qualsiasi rischio di delaminazione durante la lunga vita utile.
  • Robusta integrità della termosaldatura: L'elevata stabilità termica della struttura interna in polipropilene garantisce termosaldature durevoli, raggiungendo una forza di adesione a temperatura ambiente fino a 17,1 N/15mm e mantenendo una forza di sigillatura termica superiore a 4,7 N/15mm a temperature elevate (120°C).
  • Capacità di imbutitura profonda ad alta duttilità: Progettato per la fabbricazione di gusci a sacchetto tramite formatura a freddo, consentendo un allungamento uniforme e uno stampaggio profondo delle tasche senza restringimenti localizzati, micro-crepe o fori.
  • Qualità superficiale a zero difetti: Sottoposto a ispezione ottica della qualità al 100% che garantisce l'assenza di fori, crepe, polvere, grasso, particelle estranee (≥0,5mm), ammaccature ed eccessivi motivi a "pelle di pesce" del PP.
  • Avvolgimento di precisione: Prodotto con strette tolleranze di avvolgimento laterale entro una deviazione di ±1,0mm su larghezze standard di 400mm, garantendo un'alimentazione continua e senza inceppamenti nei macchinari automatizzati per la formatura e la sigillatura delle batterie.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Celle a sacchetto per veicoli elettrici (EV) Incapsulamento del guscio esterno per moduli batteria automobilistici ad alta densità energetica soggetti a vibrazioni e ampi sbalzi termici. L'estrema resistenza alla perforazione e la sigillatura ermetica a lungo termine prevengono perdite di elettrolito sotto stress dinamico severo.
Sistemi di accumulo energetico stazionario (ESS) Alloggiamento flessibile protettivo per celle a sacchetto di grande formato al litio ferro fosfato (LFP) e NMC nell'accumulo di energia su scala di rete. Il tasso di trasmissione del vapore acqueo ultra-basso garantisce la longevità della cella per molti anni e un degrado minimo.
R&D su batterie allo stato solido e di nuova generazione Materiale di rivestimento flessibile per lo sviluppo di prototipi di batterie a sacchetto allo stato solido, litio-zolfo e sodio-ione. Compatibile con formule di elettroliti aggressivi e tecniche di assemblaggio ad alta pressione.
Elettronica di consumo e dispositivi mobili Incapsulamento ultra-sottile ma robusto per celle a sacchetto sottili utilizzate in smartphone, laptop, dispositivi indossabili e droni. Le proprietà flessibili di imbutitura consentono un'elevata densità energetica volumetrica in forme compatte di alloggiamento della batteria.
Pacchi batteria aerospaziali e per la difesa Imballaggio a sacchetto ad alta affidabilità per pacchi batteria leggeri di grado aeronautico che operano sotto cambiamenti estremi di pressione ambientale. L'elevata forza di adesione tra gli strati previene la delaminazione durante le fluttuazioni della pressione atmosferica e i cicli di vuoto.
Utensili elettrici cordless e dispositivi medici Materiale di rivestimento per celle a sacchetto ad alto tasso di scarica che richiedono una robusta protezione meccanica esterna e stabilità termica. L'elevata forza di adesione della termosaldatura resiste all'elevata pressione interna e ai picchi termici durante la ricarica rapida.

Specifiche tecniche

Parametri principali di prestazione meccanica e chimica

Parametro di specifica Requisito standard Intervallo di test misurato Metodo di test / Strumento
Identificativo modello FZ66 (Variante FZ66-153) Lotto standard FZ66-153 Protocollo di ispezione FZ66
Larghezza rotolo standard 400 mm 400 mm Righello di precisione JIS Classe 1
Spessore totale nominale 153 μm ± 10% 152 μm – 154 μm Micrometro a quadrante 1/1000mm
Forza di adesione tra gli strati ≥ 50 N/15mm (Temp. ambiente) 121 – 125 N/15mm Registratore automatico di trazione
Forza di adesione complessiva (ONy / ALM) ≥ 3,0 N/15mm (Temp. ambiente) 8,5 – 9,1 N/15mm Registratore automatico di trazione
Forza di adesione a temp. elevata (ONy / ALM) ≥ 2,5 N/15mm (a 120°C) 4,7 – 5,1 N/15mm Registratore di trazione con bagno termico
Forza di termosaldatura (ALM / PP) ≥ 5,0 N/15mm (Temp. ambiente) 15,6 – 17,1 N/15mm Registratore automatico di trazione
Forza di resistenza all'elettrolito (ALM / PP) ≥ 4,0 N/15mm (Temp. ambiente) 12,9 – 13,9 N/15mm Registratore automatico di trazione

Criteri di controllo qualità e aspetto visivo

Voce di ispezione Metodo di ispezione Soglia di accettazione Conformità del lotto (FZ66-9316 a FZ66-9319)
Crepe superficiali, fori e perforazioni Trasmissione luminosa / Visivo Non consentiti (Verificati tramite fascio luminoso) PASS (OK)
Polvere superficiale, macchie e grasso Ispezione visiva Nessuna adesione estranea consentita PASS (OK)
Contaminanti di materia estranea Ispezione visiva Nessun contaminante particolato ≥ Φ0,5mm PASS (OK)
Indentazioni e ammaccature superficiali Ispezione visiva Nessuna ammaccatura o segno fisico ≥ Φ0,5mm PASS (OK)
Pelle di pesce nello strato di polipropilene Ispezione visiva Texture a pelle di pesce entro Φ1,0mm PASS (OK)
Rughe e onde superficiali Ispezione visiva Entro il campione standard limite approvato (*1) PASS (OK)
Deviazione dell'allineamento dell'avvolgimento Righello di precisione Deviazione di allineamento entro ±1,0mm PASS (OK)

Dati del lotto di ispezione qualità della produzione

Identificazione rotolo Spessore (Esterno / Nucleo) Forza adesione strato (Esterno / Nucleo) Forza ONy/ALM (RT Esterno / Nucleo) Forza ONy/ALM (120°C Esterno / Nucleo) Forza ALM/PP (RT Esterno / Nucleo) Resistenza elettrolito (Esterno / Nucleo)
FZ66-9316 154 μm / 154 μm 121 N/15mm / 121 N/15mm 8,8 N/15mm / 8,5 N/15mm 5,1 N/15mm / 4,8 N/15mm 15,6 N/15mm / 16,6 N/15mm 12,9 N/15mm / 13,1 N/15mm
FZ66-9317 153 μm / 153 μm 124 N/15mm / 125 N/15mm 9,1 N/15mm / 8,8 N/15mm 5,1 N/15mm / 4,7 N/15mm 15,7 N/15mm / 16,5 N/15mm 13,5 N/15mm / 13,9 N/15mm
FZ66-9318 152 μm / 154 μm 124 N/15mm / 123 N/15mm 8,7 N/15mm / 8,9 N/15mm 4,9 N/15mm / 4,7 N/15mm 15,7 N/15mm / 16,5 N/15mm 13,4 N/15mm / 13,9 N/15mm
FZ66-9319 154 μm / 154 μm 124 N/15mm / 122 N/15mm 9,0 N/15mm / 8,8 N/15mm 5,0 N/15mm / 4,7 N/15mm 15,9 N/15mm / 17,1 N/15mm 13,4 N/15mm / 13,7 N/15mm

Opzioni di struttura multistrato (Serie Portfolio FZ66)

Codice variante Spessore nominale Scomposizione della composizione dello strato (Pila dallo strato esterno a quello interno)
FZ66-64 64 μm ONy (12μm) / DL (3μm) / AL (25μm) / PPa (14μm) / PP (10μm)
FZ66-72 72 μm ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (30μm) / PPa (14μm) / PP (10μm)
FZ66-73 73 μm ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (30μm) / PPa (14μm) / PP (10μm)
FZ66-88 88 μm ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (35μm) / PPa (20μm) / PP (15μm)
FZ66-113 113 μm ONy (25μm) / DL (3μm) / AL (40μm) / PPa (22,5μm) / PPa (22,5μm)
FZ66-153 Standard 153 μm PET (12μm) / DL (3μm) / ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (40μm) / PPa (40μm) / PP (40μm)
FZ66-67 Opaco 67 μm Opaco (3μm) / ONy (12μm) / DL (3μm) / AL (25μm) / PPa (14μm) / PP (10μm)
FZ66-75 Opaco 75 μm Opaco (3μm) / ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (30μm) / PPa (14μm) / PP (10μm)
FZ66-91 Opaco 91 μm Opaco (3μm) / ONy (15μm) / DL (3μm) / AL (35μm) / PPa (20μm) / PP (15μm)
FZ66-122 122 μm ONy (25μm) / DL (4μm) / AL (40μm) / DL (3μm) / CPP (30μm) / PP (20μm)
FZ66-152 152 μm ONy (25μm) / DL (4μm) / AL (40μm) / DL (3μm) / CPP (30μm) / PP (50μm)

Perché scegliere questo prodotto

  • Affidabilità di grado industriale: Progettato specificamente per resistere allo stress chimico, ai carichi termici elevati e ai cambiamenti di pressione, offrendo una protezione a lungo termine contro le perdite per celle di accumulo energetico critiche.
  • Standard di produzione di precisione: Prodotto in condizioni di camera bianca certificata ISO utilizzando una tecnologia di laminazione all'avanguardia per eliminare fori, contaminanti estranei e difetti superficiali.
  • Superiore resistenza meccanica: Supera i requisiti standard del settore per la forza di pelatura, la termosaldatura e la resistenza all'elettrolito, garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.
  • Versatile personalizzazione strutturale: Disponibile in molteplici opzioni di spessore e trattamenti superficiali speciali opachi o standard per adattarsi a diverse chimiche delle batterie e profondità di formatura.
  • Supporto tecnico completo: Supportato dal nostro esperto team di ingegneri che offre taglio personalizzato dei rotoli, ottimizzazione del processo di imbutitura e assistenza tecnica post-vendita dedicata.

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Pellicola laminata in alluminio da 153μm, materiale composito in lamina per involucri di batterie a sacchetto (pouch cell)

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