Macchina laminatrice per pellicola protettiva PET per celle a sacchetto (pouch cell)

Panoramica del prodotto

Questo sistema applica automaticamente una pellicola protettiva in PET alle celle di batterie al litio soft-pack dopo la sigillatura superiore e laterale. Protegge la superficie della cella dai graffi durante il successivo flusso di materiale e la movimentazione, fornendo al contempo un posizionamento della pellicola controllato e ripetibile. L'attrezzatura è progettata per celle con larghezze da 50 a 150 mm, con capacità di regolazione che supporta diversi formati di batteria entro l'intervallo specificato.

L'unità è adatta alle operazioni di produzione di celle a sacchetto in cui le condizioni superficiali, la qualità della movimentazione a valle e l'allineamento della pellicola richiedono un controllo rigoroso. Un singolo operatore carica manualmente ogni cella, rendendo l'attrezzatura appropriata per postazioni di lavoro dedicate, produzione pilota e linee di produzione che necessitano di un equilibrio pratico tra automazione e presentazione del materiale gestita dall'operatore.

Costruito attorno a un telaio rigido in profilo di alluminio con componenti meccanici trattati, questo sistema è progettato per un uso industriale prolungato. La capacità produttiva specificata, il tasso di qualificazione, l'obiettivo del tasso di scarto e l'obiettivo di disponibilità forniscono ai team di approvvigionamento e di processo criteri misurabili per valutare le prestazioni della linea in condizioni adeguate di materiale in entrata, aria, alimentazione e apparecchiature collegate.

Caratteristiche principali

• Protezione superficiale PET per celle a sacchetto: L'attrezzatura applica una pellicola protettiva in PET dopo la sigillatura superiore e laterale della cella, aiutando a prevenire graffi superficiali durante il trasferimento e il flusso di processo successivi. Ciò supporta direttamente il controllo estetico per le celle che devono rimanere protette prima dell'ulteriore assemblaggio o ispezione.

• Ampia copertura del formato cella regolabile: La regolazione della larghezza copre da 50 a 150 mm escluso il sacchetto d'aria (air bag), mentre l'altezza della cella supportata va da 80 a 200 mm e lo spessore da 3 a 12 mm. Questo intervallo consente alla stessa postazione di lavoro di ospitare i formati di celle a sacchetto specificati senza modificare la piattaforma principale dell'attrezzatura.

• Allineamento controllato della pellicola: Dopo l'applicazione della pellicola, la precisione di spostamento specificata è di ±1 mm sia nella direzione della lunghezza che della larghezza della cella. La pellicola protettiva del bordo superiore viene applicata in modo ordinato senza inclinazioni, con una precisione di lunghezza dichiarata di ±0,5 mm per il bordo superiore.

• Standard di applicazione senza bolle e senza pieghe: L'applicazione della pellicola sul corpo principale è specificata per avere poche bolle interne e nessuna piega. Questo requisito di processo aiuta a mantenere una copertura superficiale uniforme e riduce il rischio che una protezione applicata male crei problemi di movimentazione o ispezione a valle.

• Lunghezza effettiva del rullo pressore di 160 mm: Il rullo pressore per la laminazione della pellicola fornisce una lunghezza effettiva di 160 mm. Questa lunghezza di contatto definita supporta l'intervallo di larghezza della cella applicabile e fornisce un'interfaccia di pressione controllata per l'applicazione della pellicola PET.

• Formato di alimentazione della pellicola protettiva compatibile: La disposizione di alimentazione della pellicola accetta rotoli di pellicola protettiva con un diametro esterno massimo di 300 mm e un diametro interno di installazione di 78 mm. Queste dimensioni forniscono ai pianificatori dei materiali requisiti chiari per la preparazione di rotoli di pellicola PET compatibili.

• Caricamento manuale a singolo operatore: Il flusso di lavoro richiede il posizionamento manuale della cella e consente a una persona di far funzionare una macchina. Questa disposizione conferisce all'operatore il controllo diretto del caricamento della cella mentre l'attrezzatura esegue il processo di applicazione della pellicola.

• Logica di regolazione per il cambio formato: Quando si cambiano i tipi di cella, l'operatore regola lo spazio tra i rulli di laminazione e i parametri di trazione della pellicola. Se la variazione dello spessore della cella è ridotta, non è necessaria la regolazione dello spazio tra i rulli, semplificando i cambi prodotto appropriati.

• Requisiti industriali per aria e alimentazione: L'unità funziona con alimentazione AC220±10V, 50Hz, monofase a tre fili, con gas secco filtrato a 0,6±0,1MPa durante il normale funzionamento. Le condizioni di servizio definite supportano una pianificazione stabile dell'installazione prima della messa in servizio.

• Accesso operativo protetto e finiture durevoli: L'interfaccia uomo-macchina (HMI) utilizza impostazioni di password per impedire al personale non professionale operazioni errate che potrebbero introdurre rischi per l'attrezzatura o per la sicurezza del personale. Le parti meccaniche utilizzano cromatura, anodizzazione o trattamento a vernice cotta, mentre il telaio e l'involucro utilizzano metodi di costruzione e finitura industriali specificati.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Prestazioni di processo definite: L'attrezzatura fornisce requisiti espliciti per la precisione del posizionamento della pellicola, l'allineamento del bordo superiore, il controllo delle bolle e il controllo delle pieghe. Questi punti di processo misurabili aiutano gli acquirenti tecnici a valutare l'idoneità per le operazioni di protezione superficiale invece di fare affidamento su dichiarazioni di qualità non definite.

• Obiettivi operativi orientati alla produzione: Una produzione specificata di 800-1200 pz/h, un tasso di qualificazione del prodotto ≥99,0%, un tasso di scarto del prodotto finito ≤0,5% e una disponibilità ≥95,0 forniscono parametri operativi concreti. Le esclusioni dichiarate e le condizioni operative rendono questi obiettivi più utili per una pianificazione realistica della linea.

• Robusta costruzione industriale: Telaio in profilo di alluminio, telaio inferiore in tubo quadrato saldato, finiture cotte e componenti meccanici cromati, anodizzati o cotti supportano un pacchetto di attrezzature progettato per un ambiente di produzione industriale.

• Pratica flessibilità di formato: Le dimensioni della cella supportate e la larghezza regolabile ospitano l'intervallo di celle a sacchetto dichiarato. Le regolazioni dello spazio tra i rulli e della trazione della pellicola forniscono una procedura chiara per adattare il processo quando cambiano i formati del prodotto.

• Operatività controllata e più sicura: L'accesso HMI protetto da password aiuta a limitare le modifiche alle impostazioni da parte di personale non professionale, mentre i requisiti elettrici, pneumatici, di installazione e ambientali definiti semplificano la preparazione della struttura e la revisione degli approvvigionamenti.

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