Pressa riscaldata da laboratorio
Presa a Caldo Industriale Automatica da 10 Tonnellate 350°C da Pavimento 500x700mm
Numero articolo : XP89
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione Massima
- 10 Tonnellate (100 kN)
- Dimensione del Piattello
- 500 × 700 mm
- Temperatura di Lavoro
- RT – 350 °C
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Panoramica del Prodotto
Questa pressa a caldo automatica di livello industriale eroga fino a 10 tonnellate di forza con ampie piastre da 500×700 mm, raggiungendo temperature fino a 350°C. Progettata per l'installazione da pavimento, combina controlli programmabili avanzati di temperatura e pressione per fornire una precisione e ripetibilità eccezionali nelle impegnative operazioni di pressatura a caldo. Il robusto sistema idraulico garantisce un'applicazione di forza stabile durante cicli prolungati, rendendolo un pilastro per la lavorazione di materiali di alta qualità.
Utilizzata principalmente nella ricerca sui materiali, nello sviluppo di batterie e nella produzione avanzata di compositi, il sistema eccelle nella laminazione, goffratura a caldo, fabbricazione di film polimerici e preparazione di precisione dei campioni. La sua area piastre sovradimensionata ospita più stampi piccoli o un unico pezzo di grandi dimensioni, aumentando significativamente la produttività sia nei laboratori di R&S che negli ambienti di produzione pilota. Dalla creazione di film sottili per l'elettronica al consolidamento di strati compositi, questa pressa gestisce un'ampia gamma di compiti di pressatura termica.
Le industrie che richiedono una coerenza senza compromessi si affidano a questa attrezzatura per la sua robusta struttura rigida da 1300 kg che resiste alla deflessione anche sotto carico e calore massimi, mantenendo il parallelismo critico delle piastre. Un efficiente raffreddamento ad acqua in circolazione riduce rapidamente le temperature post-processo, riducendo i tempi di ciclo preservando la qualità del pezzo. Supportata da un'ingegneria di precisione, questo sistema garantisce un funzionamento affidabile e ad alte prestazioni anno dopo anno con una deriva minima.
Caratteristiche Principali
- Riscaldamento Uniforme su Grande Area: Doppie piastre indipendenti controllate PID (500×700 mm) garantiscono un'eccezionale uniformità di temperatura fino a 350°C su tutta la superficie di pressatura, eliminando punti freddi e garantendo proprietà del materiale consistenti per fogli di grandi dimensioni o più stampi in un'unica operazione.
- Controllo Programmabile delle Ramp: Algoritmi PID avanzati con profili di temperatura multi-segmento consentono rampe di riscaldamento e raffreddamento precise e graduali che prevengono lo shock termico, proteggono i materiali sensibili e garantiscono risultati ripetibili lotto dopo lotto.
- Profilatura Programmabile della Pressione: La forza idraulica da 0 a 10 tonnellate (100 kN) può essere applicata con precisione in più fasi con velocità di rampa e periodi di attesa regolabili, adattandosi a ricette di pressatura complesse per applicazioni impegnative come la laminazione multistrato o il consolidamento di compositi.
- Raffreddamento ad Acqua in Circolazione Efficiente: Canali di raffreddamento integrati nelle piastre dissipano rapidamente il calore dopo la pressatura, riducendo drasticamente i tempi di ciclo e consentendo una maggiore produttività giornaliera, particolarmente vantaggioso per ambienti ad alto rendimento.
- Costruzione Robusta da Pavimento: Il massiccio telaio in acciaio saldato da 1300 kg fornisce un'eccezionale rigidità, mantenendo un allineamento e parallelismo precisi delle piastre sotto pieno carico e temperatura, fondamentale per ottenere spessore e densità uniformi del pezzo.
- Funzionamento Autonomo: Una volta avviato un programma, il sistema funziona senza supervisione, consentendo agli operatori di concentrarsi su altre attività. Il controllo a ciclo chiuso monitora e regola costantemente pressione e temperatura per garantire che ogni ciclo rispetti le specifiche.
- Interfaccia User-Friendly: Un controller touchscreen intuitivo semplifica la creazione, archiviazione e selezione delle ricette, riducendo i tempi di setup e minimizzando gli errori dell'operatore tra diverse configurazioni di lavoro.
- Progettato per Servizio Continuo: Componenti idraulici di alta qualità, tenute robuste ed elettronica di livello industriale sono progettati per resistere all'uso continuo in ambienti di laboratorio e produzione leggera impegnativi, garantendo una manutenzione ridotta e lunghi intervalli di servizio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Laminazione di Fogli Compositi | Consolidamento di strati di polimeri rinforzati con fibre o stack metallo-polimero sotto calore e pressione controllati per aerospaziale, automotive o articoli sportivi. | Legatura uniforme su grande area con vuoti minimi, grazie alla profilatura di pressione precisa e al riscaldamento uniforme delle piastre. |
| Fabbricazione di Film Polimerici Sottili | Fusione e pressatura di granuli, polveri o film precursori polimerici per ottenere spessore, densità e finitura superficiale esatti per ricerca o produzione. | Il rapido raffreddamento ad acqua solidifica rapidamente il film, preservando la precisione dimensionale e riducendo i tempi di ciclo. |
| Calandratura di Elettrodi per Batterie | Pressatura di materiali per elettrodi su collettori di corrente per R&S su batterie agli ioni di litio, a stato solido o di prossima generazione. | L'alta uniformità di pressione garantisce porosità e adesione dell'elettrodo consistenti, critiche per le prestazioni elettrochimiche. |
| Goffratura a Caldo per Microfluidica | Impronta di pattern micro e nano-scala su substrati termoplastici per dispositivi lab-on-a-chip, biomedici o ottici. | Il controllo PID delle rampe previene lo stress termico, mantenendo la fedeltà delle caratteristiche fini su substrati di grande formato. |
| Preparazione di Pellet per XRF | Compattazione di campioni in polvere in pellet solidi e durevoli per analisi a fluorescenza a raggi X in miniere, geologia o QA/QC dei materiali. | La forza programmabile elimina la variabilità dell'operatore, producendo pellet con densità costante e superfici lisce e prive di crepe. |
| Pressatura Laboratorio Multi-Stampo | Pressatura simultanea di numerosi stampi o campioni di piccole dimensioni, ideale per la ricerca combinatoria sui materiali o test ad alto rendimento. | L'ampia area della piastra massimizza la produttività; le zone di riscaldamento indipendenti consentono diversi profili di temperatura nello stesso ciclo. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP89 | Pressa a caldo automatica industriale da pavimento |
| Pressione Massima | 10 Tonnellate (100 kN) | Pressatura idraulica |
| Controllo Pressione | Controllo programmabile con rampa | Supporta profili multi-stadio con attesa |
| Temperatura di Lavoro | TA – 350 °C | Controllo PID con stabilità ±1°C |
| Controllo Riscaldamento | Doppie piastre indipendenti, controllo PID programmabile con rampa | Profili a 30 segmenti per routine precise di rampa/ammollo |
| Dimensioni Piastre | 500 × 700 mm | Area extra-large per lavori sovradimensionati o multi-stampo |
| Luce Aperta / Apertura | 100 mm | Adatto per fogli, film e componenti piatti |
| Metodo di Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua in circolazione | Richiede refrigeratore esterno (non incluso) |
| Alimentazione Elettrica | Trifase 380V, 50Hz/60Hz opzionale | Configurabile secondo specifiche di rete regionali |
| Dimensioni (L×P×A) | 1200 × 800 × 1550 mm | Ingombro da pavimento |
| Peso Netto | 1300 kg | Costruzione rigida per smorzamento delle vibrazioni |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Affidabilità a Lungo Termine Collaudata: Costruita attorno a un telaio massicciamente rigido e a un sistema idraulico di livello industriale, questa pressa è progettata per decenni di servizio continuo. Gli utenti in tutto il mondo riportano una deriva minima e una manutenzione ridotta, anche sotto funzionamento 24/7 in ambienti difficili.
- Uniformità di Temperatura di Precisione: Il controllo PID a doppie piastre indipendenti, combinato con un raffreddamento efficiente, garantisce che l'intera area di 500×700 mm rimanga entro strette tolleranze di temperatura. Questa uniformità elimina i punti caldi che possono rovinare materiali sensibili e garantisce coerenza da pezzo a pezzo.
- Programmazione Flessibile del Processo: La capacità di creare profili complessi, multi-step di pressione e temperatura rende questo sistema adattabile a un'ampissima gamma di materiali e processi, dai film polimerici delicati ai laminati compositi ad alta resistenza, senza modifiche hardware.
- Supporto Tecnico Globale: Supportato da una rete di servizio mondiale e configurazioni di alimentazione personalizzabili, KINTEK garantisce un'integrazione fluida in qualsiasi struttura. È disponibile un'assistenza tecnica reattiva per aiutare a ottimizzare il vostro processo o risolvere problemi da remoto.
- Investimento nella Produttività: Cicli veloci raffreddati ad acqua, funzionamento autonomo e alto rendimento grazie alle grandi piastre garantiscono un rapido ritorno sull'investimento riducendo la manodopera, aumentando la produzione giornaliera e minimizzando gli sprechi di materiale.
Contattateci oggi per discutere configurazioni personalizzate o richiedere un preventivo su misura per le vostre specifiche esigenze di pressatura a caldo.
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