Pressa da laboratorio riscaldata automatica
Pressa a Caldo Automatica 3 Tonnellate 300x300mm Senza Olio con Cortina di Luce OSHA Opzionale
Numero articolo : XP72
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza di Lavoro Massima
- 0 – 6000 lbs (2.7 tonnellate metriche)
- Dimensione del Piattello
- 300 × 300 mm
- Intervallo di Temperatura di Lavoro
- 0 – 300 °C
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Panoramica del Prodotto
Questa pressa a caldo automatica elimina completamente l'olio idraulico, ridefinendo il processo di pressatura a caldo pulito e ripetibile. Offre una pressione programmabile da 0 a 6000 libbre con una risoluzione fino a 20 libbre o inferiore, garantendo un controllo di pressione preciso su tutto il range. Questo design senza olio non solo evita perdite e manutenzione legate all'olio, ma previene anche la contaminazione da aerosol, proteggendo l'integrità dei materiali sensibili.
Il sistema è progettato per ambienti di laboratorio e di piccola produzione ad alta richiesta, ideale per la preparazione di campioni, la produzione di film polimerici, l'impronta a caldo e l'incollaggio per laminazione. La sua operazione senza olio la rende la scelta perfetta per camere bianche, laboratori di ricerca sulle batterie e luoghi con requisiti stringenti di controllo della contaminazione. I ricercatori nei campi della scienza dei materiali, farmaceutico ed elettronico apprezzeranno la versatilità della pressa e la sua capacità di replicare con precisione processi complessi a più fasi.
Questa pressa è progettata per prestazioni stabili e durature, dotata di robuste piastre riscaldate doppie con controllo temperatura indipendente fino a 300°C e programmi di riscaldamento/mantenimento. Anche in condizioni di produzione continua ad alto volume, gli utenti possono assicurare riscaldamento uniforme e output di pressione stabile per ogni ciclo. Con un robusto attuatore servo e un sistema di raffreddamento ad acqua per la stabilità termica, l'apparecchiatura può sopportare le esigenze rigorose della R&S industriale quotidiana e della produzione.
Caratteristiche Principali
- Controllo Forza Programmabile Multi-step: Gli utenti possono definire curve di forza complesse, inclusi più stadi di mantenimento, replicando con precisione sequenze di pressatura per ottimizzazione e ripetibilità del processo. Fino a 20 step programmabili consentono una precisa rampa, mantenimento e scarico della pressione, rendendola ideale per processi come l'impronta a caldo che richiedono variazioni di pressione graduali.
- Controllo Temperatura Doppia Zona Indipendente: Ogni piastra riscaldata 300x300 mm è controllata da un programma di riscaldamento/mantenimento indipendente, permettendo curve di riscaldamento precise, prevenendo shock termici e assicurando uniformità di temperatura del pezzo. Ciò è cruciale per materiali compositi multistrato e la polimerizzazione di compositi, dove gli strati superiore e inferiore possono richiedere cicli termici diversi.
- Programmazione Temperatura Ramp/Soak: Il controller PID integrato supporta tassi di riscaldamento e tempi di mantenimento definiti dall'utente, proteggendo materiali sensibili alla temperatura da gradienti termici improvvisi. Questa funzione è vitale per processi come la fusione di polimeri, la bruciatura di leganti ceramici e il rivestimento di compresse farmaceutiche, dove un riscaldamento lento previene difetti.
- Sistema di Riscaldamento ad Alta Potenza: Una potenza di riscaldamento di 4500 W assicura un rapido riscaldamento fino a 300°C, minimizzando i tempi di ciclo e aumentando l'efficienza in laboratori impegnati. Nonostante l'alta potenza, le zone di controllo temperatura indipendenti mantengono la stabilità termica entro ±1°C anche sotto carichi dinamici.
- Interfaccia Intuitiva Touchscreen da 7 Pollici: Il touchscreen a colori visualizza in tempo reale le curve di pressione e temperatura, memorizza più ricette e semplifica l'aggiustamento dei parametri per operatori di vari livelli di abilità. La funzione di data logging permette l'esportazione dei parametri di processo per documentazione di qualità e tracciabilità.
- Schermo di Sicurezza Opzionale Conforme OSHA: Una protezione a cortina luminosa integrata in fabbrica ferma istantaneamente il movimento della piastra al rilevamento di intrusioni, aiutando i laboratori a soddisfare gli standard di sicurezza industriale nordamericani. La protezione blocca anche eventuali frammenti volanti, fornendo protezione aggiuntiva all'operatore.
- Design Compatto per Camere Bianche: Senza necessità di olio idraulico e con attuatore completamente sigillato, questa pressa è conforme agli standard di pulizia ISO e può essere facilmente posizionata in una glove box o su un banco di lavoro. La sua piccola impronta e l'alimentazione monofase la rendono ideale per laboratori con spazio limitato.
- Sistema di Raffreddamento ad Acqua: Una piastra di raffreddamento ad acqua circolante integrata assicura che il telaio e i componenti circostanti rimangano entro limiti di temperatura sicuri anche durante lunghe sessioni ad alta temperatura. Ciò aiuta a mantenere la precisione dell'allineamento e prolunga la vita di guarnizioni e sensori.
- Configurazione Alimentazione Robusta Monofase: L'alimentazione monofase 220–240V/60Hz (comune in Nord America) fornisce 4.5 kW di potenza senza necessità di cablaggio trifase complesso. La configurazione a due fili caldi garantisce un carico bilanciato ed è compatibile con le infrastrutture elettriche standard dei laboratori.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Principale |
|---|---|---|
| Ricerca su Batterie e Produzione Elettrodi | Pressatura di polveri di catodo/anodo su collettori di corrente o assemblaggio di celle pouch sotto temperatura e pressione controllate, richiede estrema pulizia per evitare contaminazione dell'elettrolita. La pressa servo-driven senza olio e l'opzione glove box la rendono ideale per prototipazione di batterie agli ioni di litio e sviluppo di batterie a stato solido. | Elimina contaminazione da olio, garantisce integrità elettrochimica e conformità agli standard ISO per camere bianche. |
| Pressatura Film Polimerici | Fusione e pressatura di granuli o fogli polimerici in film uniformi per analisi spettroscopiche o test meccanici, richiede controllo temperatura preciso e pressione uniforme. Il riscaldamento a doppia zona indipendente e il controllo del programma ramp permettono fusione lenta e spessore consistente, prevenendo punti caldi e degradazione del polimero. | Ottiene film piatti, privi di vuoti, con uniformità di cristallinità e spessore per risultati analitici ripetibili. |
| Impronta a Caldo per Microfluidica | Replica di micro/nanostrutture su substrati termoplastici per dispositivi lab-on-a-chip, richiede alta risoluzione di forza e precise curve di temperatura per trasferire caratteristiche fini senza danneggiare lo stampo preciso. La risoluzione di pressione della pressa <20 libbre e il controllo temperatura ramp/soak assicurano un trasferimento del pattern nitido su tutta l'area 300x300 mm. | Replica del pattern ad alta fedeltà con usura minima dello stampo per rapida prototipazione di chip microfluidici. |
| Laminazione Materiali Compositi | Incollaggio di strati di materiali diversi (es. metallo, ceramica, polimero) ad alta temperatura/pressione spesso richiede curve di forza multi-step e controllo preciso del gradiente di temperatura per ottenere giunzioni senza vuoti. Le fasi di mantenimento programmabili e il controllo indipendente delle piastre permettono di personalizzare il ciclo di laminazione in base alla temperatura di transizione vetrosa e alla cinetica di polimerizzazione di ciascun materiale. | Laminati senza vuoti con forza di adesione consistente per applicazioni aerospaziali e incapsulamento elettronico. |
| Preparazione Campioni XRF | Pressatura di campioni in polvere in pellet per analisi XRF a fluorescenza richiede densità consistente per garantire accuratezza analitica. L'erogazione della forza controllata servo produce pellet con densità e finitura superficiale uniformi, eliminando variazioni dell'operatore e migliorando la precisione delle statistiche di conteggio. | Densità del pellet ripetibile riduce l'RSD nelle misurazioni XRF e aumenta l'affidabilità dell'analisi elementare. |
| Formulazione Compresse Farmaceutiche | Pressatura di miscele in polvere in compresse per sviluppo prodotto o piccole produzioni, richiede controllo preciso della forza e data logging per conformità agli approcci Quality by Design (QbD). Le curve di pressione programmabili e il monitoraggio in tempo reale delle curve permettono studi di compressione precisi, aiutando a determinare parametri di pressatura ottimali. | Dati precisi su forza e tempo di mantenimento supportano scale-up e sottomissioni normative, riducendo il rischio di formulazione. |
| R&S Compositi Aerospaziali | Polimerizzazione di strati di pre-preg o test di nuovi sistemi adesivi sotto cicli termici controllati richiede la simulazione di condizioni da autoclave su un dispositivo da banco. Il controllo temperatura ramp/soak e la pressione programmabile della pressa simulano cicli di polimerizzazione, permettendo qualificazione materiali su piccoli campioni prima di scalare su autoclave di produzione. | Simula curve di polimerizzazione di produzione in laboratorio, accelerando lo screening dei materiali e riducendo i costi di sviluppo. |
| Stampaggio a Caldo Ceramico | Formatura di polveri ceramiche in grezzi per sinterizzazione richiede distribuzione di pressione uniforme e tempi di mantenimento precisi per prevenire crepe e ottenere alta densità del grezzo. L'output di forza stabile dell'attuatore servo e i tempi di mantenimento programmabili eliminano le fluttuazioni di pressione comuni nelle presse idrauliche manuali. | Grezzi privi di crepe con densità migliorata e uniformità per una migliore qualità del pezzo sinterizzato finale. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | XP72 |
| Forza Massima | 0 – 6000 libbre (circa 2.7 tonnellate metriche), servo-driven, controllo pressione/tempo di mantenimento programmabile |
| Risoluzione Pressione | ≤ 20 libbre (circa 9 kg), alta ripetibilità |
| Sorgente di Azionamento | Attuatore a motore servo, 100% elettrico, nessun olio idraulico |
| Dimensioni Piastre | 300 × 300 mm, piastre riscaldate doppie |
| Distanza tra Piastre | 60 mm (l'acquirente deve confermare l'altezza dello stampo/campione) |
| Intervallo Temperatura di Lavoro | 0 – 300 °C |
| Controllo Riscaldamento | Controllo doppia zona indipendente con programmazione ramp/soak; supporta controllo tasso di riscaldamento |
| Potenza Riscaldamento | 4500 Watt (4.5 kW), assicura riscaldamento rapido |
| Interfaccia Utente | Touchscreen a colori da 7 pollici, visualizzazione curve in tempo reale e memorizzazione programmi |
| Alimentazione Elettrica | AC monofase 220–240 Volt, 60 Hz; si raccomandano 220V a due fili caldi per Nord America. |
| Metodo di Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante; richiede chiller o fonte d'acqua di laboratorio. |
| Accessorio Sicurezza Opzionale | Schermo di sicurezza con sensori a cortina luminosa (conforme OSHA), $1100 |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Purezza Senza Olio per Ambienti Sensibili: A differenza delle presse idrauliche, inevitabilmente soggette a perdite ed emissioni di vapore, questo sistema servo-driven opera completamente senza olio, eliminando rischi di contaminazione e l'onere di manutenzione per cambio olio, filtri e guarnizioni. Per la R&S su batterie, lavorazione semiconduttori e camere bianche farmaceutiche, ciò significa purezza del prodotto non compromessa e tempi di fermo notevolmente ridotti.
- Precisione e Programmabilità Senza Pari: Una risoluzione di pressione fino a 20 libbre e curve di forza/temperatura multi-step abilitano un controllo di processo irraggiungibile con presse manuali o pneumatiche. Questa programmabilità digitale assicura che ogni ciclo sia identico, semplificando la validazione del processo e il trasferimento tecnologico – cruciale per settori regolamentati come la produzione di dispositivi medici e l'aerospaziale.
- Progettato per Laboratori Nordamericani: L'alimentazione monofase 220–240V standard e l'opzione schermo a cortina luminosa conforme OSHA significano che l'attrezzatura si integra perfettamente nei laboratori esistenti senza costosi aggiornamenti elettrici o modifiche alla sicurezza. La configurazione a due fili caldi è familiare ai laboratori nordamericani, mentre i componenti certificati CE della pressa garantiscono conformità agli standard di sicurezza internazionali.
- Affidabilità a Lungo Termine: Componenti industriali robusti, inclusi attuatore servo pesante, piastre in acciaio temprato e riscaldatori a controllo PID, sono progettati per un uso continuo in ambienti impegnativi. Il sistema di raffreddamento ad acqua mantiene la stabilità termica anche durante lunghe sessioni di produzione, proteggendo componenti elettronici e meccanici critici. Con una manutenzione adeguata, questa pressa può fornire decenni di funzionamento stabile.
- Supporto Specializzato e Personalizzazione: Con decenni di esperienza applicativa di KINTEK, questa pressa può essere personalizzata per attrezzature specifiche, interfacce di automazione o integrazione con glove box e sistemi di manipolazione automatizzati. Il nostro team di assistenza reattivo fornisce supporto tecnico rapido e pezzi di ricambio, minimizzando i tempi di fermo e assicurando che la vostra ricerca proceda senza intoppi.
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