Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a caldo automatica sottovuoto da 10T per la compressione di precisione in laboratorio
Numero articolo : XP32
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Max Working Pressure
- 10 Tonnellate
- Platen Working Temperature
- Temperatura ambiente – 300 °C
- Platen Dimensions
- 200 mm × 200 mm
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo da banco integra un cilindro idraulico automatico da 10 tonnellate con una camera a vuoto e due piastre riscaldate, offrendo una compressione termica precisa e ripetibile per ambienti di ricerca e laboratori industriali. Il sistema è progettato per lavorazioni rapide sottovuoto o in atmosfera di gas inerte, garantendo preparazioni di campioni di alta qualità con tempi di ciclo ridotti.
Le applicazioni principali includono la laminazione di film polimerici, l'incollaggio di elettrodi per batterie, la compattazione di ceramiche avanzate e la lavorazione di film sottili. È ideale per laboratori di ricerca accademici, reparti di ricerca e sviluppo industriale e strutture di controllo qualità che richiedono riscaldamento uniforme e controllo accurato della pressione per lo sviluppo di materiali e la produzione su piccola scala.
Costruito con componenti certificati CE e un robusto telaio in acciaio, questo unità garantisce affidabilità a lungo termine anche in condizioni di utilizzo quotidiano intenso. La pompa per vuoto ad alta capacità e il controller PID reattivo mantengono prestazioni costanti, mentre il sistema idraulico automatico riduce l'intervento dell'operatore, offrendo risultati riproducibili ciclo dopo ciclo.
Caratteristiche principali
- Compatibilità con la rete elettrica statunitense: Funziona con alimentazione monofase standard AC 208V/60Hz, permettendo il collegamento diretto alle reti elettriche accademiche e industriali del Nord America senza bisogno di trasformatori di tensione.
- Evacuazione rapida del vuoto: La pompa a palette rotanti da 240 L/min (8,5 CFM) inclusa evacua la camera compatta a <−0,1 MPa in meno di 2 minuti, accelerando notevolmente i cicli di lavorazione.
- Piastre riscaldate di grandi dimensioni: Piastre simmetriche da 200 mm × 200 mm con un array di elementi riscaldanti da 3500W garantiscono temperature uniformi da ambiente a 300°C, ideali per laminati di grandi dimensioni e film flessibili.
- Controllo della pressione reattivo: Il sistema idraulico automatico fornisce un carico massimo di 10 tonnellate con una precisione di ±0,1 tonnellate, programmabile tramite un touchscreen intuitivo per un'applicazione precisa della forza.
- Compatibilità con gas inerti: La camera rinforzata in acciaio inox permette cicli di vuoto seguiti da spurgo con azoto o argon, proteggendo dall'ossidazione i materiali sensibili all'ossigeno.
- Architettura di controllo modulare: È possibile scegliere tra il controller PID standard con touchscreen o un PLC Siemens avanzato opzionale con profilazione a più fasi, archiviazione di ricette e registrazione dei dati.
- Flessibilità della pressione: Mentre la copertura completa della piastra offre una pressione di contatto di 2,5 MPa, l'utilizzo di uno stampo più piccolo (ad es. ∅50 mm) concentra la forza di 10 tonnellate per raggiungere 50,9 MPa per la compattazione di polveri ad alta pressione.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Laminazione di film polimerici | Laminazione di fogli o film polimerici sotto calore e vuoto per creare strutture multistrato. | Pressione e temperatura uniformi prevengono deformazioni e vuoti. |
| Incollaggio di elettrodi per batterie | Incollaggio di materiali per elettrodi sui collettori di corrente per batterie agli ioni di litio o allo stato solido. | Lo spurgo con gas inerte previene l'ossidazione, garantendo un'elevata conducibilità. |
| Compattazione di polveri (con stampi) | Compattazione di polveri metalliche, ceramiche o composite in pellet densi utilizzando uno stampo più piccolo. | È possibile ottenere una pressione elevata fino a 50,9 MPa con uno stampo da ∅50 mm. |
| Lavorazione di film sottili | Polimerizzazione e ricottura di film sottili per applicazioni elettroniche e di sensori. | Controllo preciso della temperatura fino a 300°C in ambiente sottovuoto. |
| Sinterizzazione di ceramiche | Sinterizzazione della fase iniziale di corpi verdi ceramici sotto l'azione combinata di calore e pressione. | Ridotta porosità e migliori proprietà meccaniche. |
| Polimerizzazione di materiali compositi | Polimerizzazione di prepreg di fibra di carbonio o fibra di vetro. | La distribuzione uniforme della pressione garantisce una qualità di laminazione elevata. |
| Incapsulamento di elettronica organica | Incapsulamento di dispositivi elettronici organici sensibili in atmosfera inerte. | L'ambiente privo di ossigeno prolunga la durata del dispositivo. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP32 | Pressa sottovuoto riscaldata automatica |
| Pressione di lavoro massima | ≤ 10 Tonnellate (100 kN) | Controllata tramite sistema programmabile |
| Precisione della pressione | ± 0,1 Tonnellate (1 kN) | Feedback di carico ad alta precisione |
| Temperatura di lavoro delle piastre | Temperatura ambiente (RT) – 300 °C | Touchscreen PID programmabile |
| Potenza di riscaldamento | 3500 W | Array di elementi riscaldanti ad alta densità |
| Dimensioni piastre | 200 mm × 200 mm | Piastre rettificate |
| Apertura piastre (luce libera) | 50 mm | Apertura compatta per cicli di vuoto rapidi |
| Pompa per vuoto inclusa | Pompa meccanica a palette rotanti | Inclusione standard |
| Portata pompa per vuoto | 240 L/min (8,5 CFM) | Capacità di evacuazione ad alta velocità |
| Grado di vuoto finale | <−0,1 MPa | Pressione manometrica relativa |
| Atmosfera di lavoro | Azoto (N₂) / Argon (Ar) | Compatibile con ciclo vuoto e spurgo |
| Alimentazione | AC 208V / 60Hz (Monofase) | Ottimizzata per strutture istituzionali statunitensi |
| Certificazione | Certificata CE | Conformità di sicurezza standard |
Nota tecnica su pressione e area: La capacità meccanica massima è di 10 tonnellate (100 kN). Poiché l'area della piastra è di 200×200 mm, la pressione di contatto massima applicata su un campione di area completa è di 2,5 MPa (362 psi). Per la compattazione di polveri ad alta pressione (>20 MPa), utilizzare uno stampo più piccolo (ad es. ∅50 mm) che offre 50,9 MPa a carico massimo.
Opzioni per il sistema di controllo
| Opzione | Controller standard (incluso) | Aggiornamento PLC industriale avanzato (opzionale) |
|---|---|---|
| Interfaccia | Touchscreen a colori da 7 pollici | PLC industriale Siemens con touchscreen ad alta risoluzione |
| Funzioni principali | Profilazione di base della temperatura PID, inserimento pressione target, mantenimento automatico, decompressione temporizzata automatizzata | Profilazione complessa a più fasi di temperatura/pressione, archiviazione ricette (fino a 99 profili), feedback preciso dalla cella di carico, registrazione dati tramite Ethernet |
| Migliore per | Laminazione standard, polimerizzazione di polimeri, pressatura semplice di pellet | Ricerca accademica, standard di prova ASTM, processi che richiedono una compensazione precisa della pressione passo dopo passo |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità comprovata a lungo termine: Progettata con componenti idraulici e per vuoto di livello industriale, questa pressa offre prestazioni costanti per anni di utilizzo continuo in laboratorio, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Ingegneria di precisione: Piastre rettificate, feedback avanzato dalla cella di carico e costruzione con telaio rigido garantiscono una distribuzione uniforme della pressione e risultati riproducibili, elementi fondamentali per la ricerca e la produzione di qualità.
- Personalizzazione flessibile: L'architettura di controllo modulare permette di iniziare con il touchscreen standard e aggiornarsi successivamente a un sistema PLC avanzato quando evolvono le esigenze di processo, senza dover sostituire l'intera unità.
- Sicurezza e conformità certificate: La certificazione CE e l'alimentazione compatibile con la rete statunitense semplificano l'integrazione nei laboratori istituzionali, soddisfacendo severi standard di sicurezza e elettrici.
- Assistenza da parte di esperti: Il nostro team tecnico reattivo offre una guida dedicata alle applicazioni e assistenza post-vendita per mantenere i tuoi processi ottimizzati e produttivi.
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