Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo automatica sottovuoto da 10T per la stampa di precisione in laboratorio
Numero articolo : XP32
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione di esercizio massima
- 10 tonnellate
- Temperatura di esercizio del piatto
- Temperatura ambiente – 300 °C
- Dimensioni del piatto
- 200 mm × 200 mm
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo da banco integra un cilindro idraulico automatico da 10 tonnellate con una camera a vuoto e doppie piastre riscaldate, fornendo una stampa termica precisa e ripetibile per ambienti di ricerca e laboratorio industriale. Il sistema è progettato per un'elaborazione rapida sotto vuoto o gas inerte, garantendo preparazioni di campioni di alta qualità con tempi di ciclo minimi.
Le applicazioni principali includono la laminazione di film polimerici, la saldatura degli elettrodi di batterie, la compattazione di ceramiche avanzate e la lavorazione di film sottili. Serve laboratori di ricerca accademica, R&D industriale e strutture di controllo qualità che richiedono riscaldamento uniforme e controllo accurato della pressione per lo sviluppo di materiali e la produzione su piccola scala.
Costruita con componenti certificati CE e un telaio in acciaio robusto, questa unità garantisce affidabilità a lungo termine anche in condizioni di uso quotidiano intenso. La pompa del vuoto ad alta capacità e il controller PID reattivo mantengono prestazioni costanti, mentre il sistema idraulico automatico riduce l'intervento dell'operatore, fornendo risultati riproducibili ciclo dopo ciclo.
Caratteristiche principali
- Compatibilità con la rete di laboratorio statunitense: Funziona con alimentazione CA standard 208V/60Hz monofase, consentendo il collegamento diretto alle reti elettriche accademiche e industriali nordamericane senza bisogno di trasformatori di tensione.
- Evacuazione rapida del vuoto: La pompa a palette rotativa inclusa da 240 L/min (8.5 CFM) evacua la camera compatta a <−0.1 MPa in meno di 2 minuti, accelerando drasticamente i cicli di processo.
- Ampie piastre riscaldate: Le piastre simmetriche da 200 mm × 200 mm con un array di elementi riscaldanti da 3500W forniscono temperature uniformi da ambiente a 300°C, ideali per laminati di grandi dimensioni e film flessibili.
- Controllo della pressione reattivo: Il sistema idraulico automatico eroga un carico massimo di 10 Tonnellate con una precisione di ±0.1 Ton, programmabile tramite un touchscreen intuitivo per un'applicazione precisa della forza.
- Compatibilità con gas inerti: La camera rinforzata in SUS consente cicli di vuoto seguiti da spurgo di azoto o argon, proteggendo i materiali sensibili all'ossigeno dall'ossidazione.
- Architettura di controllo modulare: Scegliere tra il controller touchscreen PID standard o un avanzato PLC Siemens opzionale con profilazione multi-step, memorizzazione delle ricette e registrazione dei dati.
- Flessibilità della pressione: Sebbene la copertura a piena piastra produca una pressione di contatto di 2.5 MPa, l'uso di una matrice più piccola (es. ∅50 mm) concentra la forza di 10 tonnellate per raggiungere 50.9 MPa per la compattazione di polveri ad alta pressione.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Laminazione di film polimerici | Laminazione di fogli o film polimerici sotto calore e vuoto per creare strutture multistrato. | Pressione e temperatura uniformi prevengono deformazioni e vuoti. |
| Saldatura elettrodi batterie | Saldatura di materiali per elettrodi sui collettori di corrente per batterie agli ioni di litio o allo stato solido. | Lo spurgo di gas inerte previene l'ossidazione, garantendo alta conduttività. |
| Compattazione polveri (con matrici) | Compattazione di polveri metalliche, ceramiche o composite in pellet densi utilizzando una matrice più piccola. | Alta pressione fino a 50.9 MPa raggiungibile con matrice ∅50 mm. |
| Lavorazione film sottili | Indurimento e ricottura di film sottili per applicazioni elettroniche e sensori. | Controllo preciso della temperatura fino a 300°C con ambiente a vuoto. |
| Sinterizzazione ceramica | Sinterizzazione iniziale di corpi verdi ceramici sotto combinazione di calore e pressione. | Porosità ridotta e proprietà meccaniche migliorate. |
| Indurimento materiali compositi | Indurimento di preimpregnati in fibra di carbonio o fibra di vetro. | La distribuzione uniforme della pressione garantisce la qualità della laminazione. |
| Incapsulamento elettronica organica | Incapsulamento di dispositivi elettronici organici sensibili in atmosfera inerte. | L'ambiente privo di ossigeno estende la durata del dispositivo. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP32 | Pressa a vuoto riscaldata automatica |
| Pressione di lavoro massima | ≤ 10 Tonnellate (100 kN) | Controllata tramite sistema programmabile |
| Precisione della pressione | ± 0.1 Ton (1 kN) | Retroazione di carico ad alta precisione |
| Temp. lavoro piastra | Temp. Ambiente (RT) – 300 °C | Touchscreen PID programmabile |
| Potenza riscaldamento | 3500 W | Array di elementi riscaldanti ad alta densità |
| Dimensioni piastra | 200 mm × 200 mm | Piastre piane rettificate |
| Apertura piastra (Luce) | 50 mm | Apertura compatta per ciclo vuoto rapido |
| Pompa vuoto inclusa | Pompa meccanica a palette rotativa | Inclusione standard |
| Portata pompa vuoto | 240 L/min (8.5 CFM) | Capacità di evacuazione ad alta velocità |
| Livello di vuoto ultimo | <−0.1 MPa | Pressione relativa del manometro |
| Atmosfera di lavoro | Azoto (N₂) / Argon (Ar) | Compatibile con vuoto e spurgo |
| Alimentazione | AC 208V / 60Hz (Monofase) | Ottimizzato per strutture istituzionali statunitensi |
| Certificazione | Certificato CE | Conformità di sicurezza standard |
Nota di ingegneria su Pressione & Area: La capacità meccanica massima è di 10 Tonnellate (100 kN). Poiché l'area della piastra è 200×200 mm, la pressione di contatto massima applicata su un campione a tutta area è di 2.5 MPa (362 psi). Per la compattazione di polveri ad alta pressione (>20 MPa), utilizzare una matrice più piccola (es. ∅50 mm) che produce 50.9 MPa a carico completo.
Opzioni sistema di controllo
| Opzione | Controller standard (Incluso) | Upgrade PLC industriale avanzato (Opzionale) |
|---|---|---|
| Interfaccia | Touchscreen a colori da 7 pollici | PLC industriale Siemens con touchscreen ad alta risoluzione |
| Funzioni principali | Profilazione temperatura PID di base, input pressione target, mantenimento automatico, decompressione temporizzata automatica | Profilazione complessa temperatura/pressione multi-step, memorizzazione ricette (fino a 99 profili), retroazione cella di carico di precisione, registrazione dati Ethernet |
| Ideale per | Laminazione standard, indurimento polimeri, semplice pressione pellet | Rraicerca accademica, standard di prova ASTM, processi che richiedono compensazione precisa della pressione passo dopo passo |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità a lungo termine comprovata: Progettata con componenti per vuoto e idraulici di grado industriale, questa pressa fornisce prestazioni costanti attraverso anni di funzionamento continuo in laboratorio, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Ingegneria di precisione: Piastre piane rettificate, retroazione avanzata della cella di carico e costruzione del telaio rigida garantiscono una distribuzione uniforme della pressione e risultati ripetibili, fondamentali per la ricerca di qualità e la produzione.
- Personalizzazione flessibile: L'architettura di controllo modulare consente di iniziare con lo touchscreen standard e aggiornare in seguito a un sistema PLC avanzato man mano che le esigenze del processo evolvono, senza sostituire l'intera unità.
- Sicurezza e conformità certificate: La certificazione CE e l'alimentazione compatibile con la rete statunitense semplificano l'integrazione nei laboratori istituzionali, soddisfacendo rigorosi standard di sicurezza ed elettrici.
- Supporto esperto: Il nostro team tecnico reattivo fornisce indicazioni dedicate sull'applicazione e assistenza post-vendita per mantenere i vostri processi ottimizzati e produttivi.
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