Pressa a caldo sottovuoto da 25 Ton 200x200mm con controllo P-T-t programmabile

Panoramica del prodotto

Questa pressa a caldo sottovuoto da tavolo è una piattaforma progettata specificamente per la pressaggio assistito termicamente, la sinterizzazione e l'incollaggio nei laboratori di scienza dei materiali. Integrando un sistema idraulico ad alta forza con un piastro controllato in temperatura e una camera a vuoto sigillabile, crea un ambiente strettamente regolato in cui calore e pressione possono essere applicati simultaneamente secondo profili definiti dall'utente. Questa convergenza dell'accoppiamento termo-meccanico all'interno di un'unica unità compatta elimina la necessità di piastre riscaldanti separate, glovebox e attrezzature per pressaggio a freddo, semplificando il flusso di lavoro per la lavorazione di materiali sensibili.

Progettata per istituti di ricerca e gruppi di R&D industriali, l'apparecchiatura è ideale per lo sviluppo di materiali per batterie allo stato solido, la fabbricazione di compositi ceramici, la laminazione di dispositivi elettronici multistrato e la conduzione della saldatura per diffusione di metalli dissimili. La sua capacità di mantenere un alto vuoto o un cuscino di gas inerte (N₂ o Ar) durante la lavorazione previene l'ossidazione e la contaminazione, garantendo che la purezza del materiale e la qualità dell'interfaccia siano preservate durante l'intero ciclo termico.

Gli ingegneri hanno dato priorità alla robustezza del sistema: una camera in acciaio inossidabile SUS304 spessa, piastri riscaldati rettificati di precisione da 200×200 mm e un algoritmo di controllo intelligente che limita dinamicamente la pressione ad alte temperature per proteggere i componenti interni. La sincronizzazione P-T-t del sistema è gestita da un'interfaccia touchscreen intuitiva da 7 pollici che memorizza le ricette, registra i dati e guida gli operatori attraverso l'impostazione del processo. Questa automazione intelligente riduce l'errore umano e accelera lo sviluppo dei metodi, rendendo la pressa accessibile ai ricercatori junior offrendo al contempo la flessibilità richiesta dai process engineer esperti. Una filosofia di design modulare consente agli utenti di selezionare gli intervalli di temperatura, le opzioni della camera e i metodi di raffreddamento, trasformando l'unità base in uno strumento di ricerca specializzato. La pressa è anche in grado di mantenere una pressione costante per periodi prolungati—fino a diversi giorni—rendendola adatta a esperimenti di saldatura per diffusione che richiedono cicli termici prolungati. Questa architettura flessibile rende futuro-proof l'investimento, poiché il sistema può essere riconfigurato per direzioni di ricerca in evoluzione. L'unità è certificata CE e supportata da un team dedicato di post-vendita, garantendo risultati coerenti in ambienti di laboratorio impegnativi anno dopo anno.

Caratteristiche principali

• Derating Dinamico Pressione-Temperatura: La logica di sicurezza integrata monitora attivamente la temperatura in tempo reale del piastro e limita automaticamente la pressione idraulica quando le temperature elevate riducono la resistenza del materiale. In modalità a freddo (RT–100°C), il sistema eroga la piena forza di 25 tonnellate (250 kN). Oltre i 100°C, limita la pressione a 15 tonnellate (150 kN), prevenendo danni da creep agli elementi riscaldanti in ceramica e preservando l'integrità dello stampo per migliaia di cicli.
• Sincronizzazione P-T-t Programmabile: Un touchscreen PLC unificiato da 7 pollici sostituisce i controllori di temperatura separati e le valvole idrauliche manuali, abilitando una vera coordinazione pressione-temperatura-tempo. Gli utenti possono definire fino a 30 segmenti con rampe, mantenimenti e variazioni a gradino. La valvola idraulica proporzionale esegue il controllo della pressione in anello chiuso a ±0,1 tonnellata e presenta un algoritmo di auto-reintegro che compensa la compattazione del campione e l'espansione termica, garantendo una pressione interfacciale costante durante la pressa a caldo di lunga durata.
• Ambiente ad Alto Vuoto e Gas Inerte: Lavorati in una camera in acciaio inossidabile SUS304, i campioni sono isolati dall'atmosfera ambiente. Il sistema raggiunge un vuoto di -0,1 MPa quando abbinato a una pompa a palette a doppio stadio (240 L/min). Le valvole di ingresso/uscita gas integrate consentono il riempimento con N₂ o Ar ad alta purezza, creando un ambiente protettivo per materiali sensibili all'ossidazione come elettroliti solidi e polveri di metallo attivo.
• Modulo di Alimentazione Multi-Tensione Adattivo: Per accogliere gli standard di alimentazione di laboratorio internazionali, gli elementi riscaldanti sono abbinati in modo ottimale alla tensione di alimentazione: 3500 W per le regioni 110/120V con limitazione di corrente, e 1800–3000 W per i sistemi 220V o 440V. Questo garantisce un riscaldamento rapido ed efficiente senza far scattare interruttori o surriscaldare i circuiti, ed elimina la necessità di trasformatori esterni.
• Piastri Riscaldati di Precisione: I piastri lavorati da 200 × 200 mm sono induriti e rettificati per un'alta parallelismo, fornendo una distribuzione uniforme della forza e dell'uniformità della temperatura. La configurazione standard raggiunge un'accuratezza ≤3°C sulla superficie del piastro; con un sensore e un controllore aggiornati, l'accuratezza migliora a ≤1°C. La velocità di riscaldamento massima è 3°C/min, e i canali opzionali ad acqua refrigerata consentono un funzionamento sostenuto a 500°C.
• Sicurezza e Conformità Robuste: Costruita su un telaio pesante, la pressa include arresto di emergenza, protezione da sovraccarico e certificazione CE. Un'apertura luce di 50 mm (opzionale 100 mm) accoglie una varietà di assembly di stampi, e il design della camera completamente chiusa minimizza l'esposizione a superfici calde.
• Design Centrato sull'Operatore: La camera completamente chiusa e l'interfaccia touchscreen minimizzano il contatto diretto con i piastri della pressa a caldo e semplificano il monitoraggio. Gli interblocchi assicurano che i sistemi di riscaldamento e idraulici si disattivino se i parametri di sicurezza vengono violati, proteggendo sia l'utente che il campione.
• Compatibilità con Stampi di Precisione Ingegnerizzata: L'alto parallelismo dei piastri e il riscaldamento uniforme rendono la pressa adatta a una vasta gamma di design di stampi personalizzati. Questa flessibilità consente una facile adattazione diverse geometrie di campioni senza sacrificare l'uniformità della pressione, essenziale per l'upscale dei processi sperimentali.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

La serie di presse a caldo sottovuoto da tavolo XP26 è offerta in due livelli di configurazione principali—Standard e Professionale—per affrontare requisiti variabili di temperatura, throughput e precisione. La tabella seguente elenca tutte le specifiche chiave.

Perché Scegliere Questo Prodotto

• Qualità Costruttiva Senza Compromessi: Il telaio e la camera sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 con saldature TIG precise per mantenere l'integrità del vuoto. Componenti critici come il cilindro idraulico e i sensori di temperatura sono classificati per milioni di cicli, e la costruzione in acciaio inossidabile resiste alla corrosione da parte di prodotti chimici di laboratorio. Tutte le guarnizioni e gli elementi riscaldanti sono approvvigionati da fornitori industriali affidabili, garantendo migliaia di cicli senza problemi in operazione 24/7.
• Controllo Intelligente del Processo: Oltre al semplice scarico di pressione, il sistema monitora attivamente la temperatura del piastro e regola dinamicamente la forza ammissibile. Questo interblocco intelligente previene il surriscaldamento catastrofico e il guasto dello stampo, un rischio comune nei sistemi con controllore/idraulico separati. La coordinazione P-T-t elimina le congetture, consentendo ai nuovi operatori di raggiungere una coerenza a livello di esperto. Questa caratteristica è particolarmente preziosa quando si lavora con substrati a cristallo singolo costosi o stampi su misura, dove un superamento della pressione potrebbe significare giorni di lavoro persi.
• Assistenza Globale: Componenti standardizzati e un'architettura di controllo modulare significano che questa pressa può essere assistita ovunque. La rete di supporto di KINTEK copre i principali centri di ricerca, e i nostri ingegneri possono guidare i tecnici locali attraverso la risoluzione dei problemi tramite videochiamata, risolvendo spesso i problemi entro poche ore, minimizzando i tempi di inattività.
• Personalizzazione Supportata da Esperti: Scegli tra intervalli di temperatura, opzioni della camera, metodi di raffreddamento e dimensioni degli stampi per soddisfare esigenze di ricerca specifiche. Che tu abbia bisogno di un'apertura luce più grande per attrezzature personalizzate o una configurazione di tensione specifica, il nostro design modulare ti consente di configurare la pressa con specifiche esatte senza lunghi tempi di consegna. KINTEK fornisce 12 mesi di garanzia, consulenza tecnica remota per la vita del prodotto e parti di ricambio post-vendita convenienti. I nostri ingegneri delle applicazioni sono disponibili per aiutare a progettare attrezzature personalizzate e ricette di processo.

Per discutere di come la pressa a caldo sottovuoto XP26 possa accelerare lo sviluppo dei tuoi materiali, contattaci oggi per un preventivo personalizzato o una consulenza tecnica.

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