Pressa riscaldata da laboratorio
Prensatrice a Caldo Elettrica a Vuoto Servo di Precisione per la Ricerca sulle Batterie e la Lavorazione di Materiali Avanzati
Numero articolo : XP22
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Max Pressing Force
- 0-3,0 Tonnellate (0-30 kN), aggiornabile a 5 o 10 Tonnellate
- Platen Dimensions
- 180 × 180 mm
- Maximum Temperature
- Fino a 300°C (con kit riscaldante ad alta temperatura opzionale)
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Panoramica del Prodotto
Questa prensatrice a caldo elettrica a vuoto servo-guidata ridefinisce la consolidazione dei materiali di laboratorio grazie al suo azionamento senza olio, all'ingombro ultra-compatto e al controllo programmabile intelligente. Progettata per i ricercatori che richiedono la massima pulizia e precisione, sfrutta un azionamento puro servo-elettrico per fornire fino a 3 tonnellate di forza (con percorsi di aggiornamento a 5 o 10 tonnellate) con una risoluzione di passo notevole di 0,01 tonnellate, tutto senza contaminazione da fluido idraulico. Il telaio monolitico in acciaio ad alta rigidità di 130 kg, il telaio stretto di 260 mm e i piatti riscaldati raffreddati ad acqua lo rendono la scelta ideale per l'integrazione in glovebox e ambienti di cleanroom.
Ingegnerizzata per le applicazioni più esigenti, questa unità eccelle nella ricerca sulle batterie, nello sviluppo di elettroliti allo stato solido, nella fabbricazione di membrane polimeriche e nella laminazione di compositi avanzati. Il suo design pronto per il vuoto e il riscaldamento indipendente a doppio piatto (fino a 300°C con pacchetto opzionale ad alta temperatura) consentono una consolidazione precisa e riproducibile di materiali sensibili all'ossigeno o alle particelle, producendo campioni con densità, uniformità e proprietà elettriche superiori.
Supportata da rigorosa analisi agli elementi finiti (FEA) e certificazione CE, l'apparecchiatura garantisce l'integrità strutturale a lungo termine e la sicurezza dell'operatore. Il controller touchscreen integrato Aura-Touch™ consente ai ricercatori di definire, memorizzare ed eseguire complessi profili multi-segmento temperatura-pressione, assicurando che ogni ciclo soddisfi i protocolli sperimentali più rigorosi. Con un impegno verso la durata e la precisione, questa pressa è un cavallo di battaglia fidato per le istituzioni di tutto il mondo.
Caratteristiche Principali
- Azionamento Elettrico Puro Servo: Il sistema di azionamento senza olio elimina completamente la contaminazione idraulica, garantendo la compatibilità con le cleanroom e un funzionamento praticamente senza manutenzione. Il motore servo fornisce una risposta di forza istantanea e precisa senza cali di pressione o perdite di fluido.
- Controllo Programmabile Aura-Touch™: Un touchscreen industriale integrato da 7 pollici visualizza e registra le curve temperatura-pressione in tempo reale. I ricercatori possono creare, salvare ed eseguire profili multi-segmento, da semplici soste a rampe complesse, senza software esterno.
- Controllo di Forza ad Alta Precisione: La compensazione intelligente a micro-passi raggiunge una risoluzione di 0,01 tonnellate, consentendo un'applicazione di pressione fine-critica per l'uniformità dei film sottili e la qualità sinterizzata ripetibile.
- Telaio Ultra-Compatto Ottimizzato FEA: Riprogettando i percorsi interni dell'olio e dell'elettricità attraverso l'analisi agli elementi finiti, la larghezza del telaio è stata ridotta a 260 mm aggiungendo 30 kg di acciaio strutturale, risultando in una piattaforma rigida di 130 kg che resiste a 10 tonnellate di forza con zero flessione.
- Riscaldamento e Raffreddamento Avanzati: Riscaldatori indipendenti a doppio piatto incorporati forniscono una distribuzione uniforme della temperatura, con un pacchetto opzionale ad alta temperatura che raggiunge i 300°C. I canali di raffreddamento ad acqua integrati accelerano il raffreddamento e proteggono le guarnizioni interne, estendendo la vita del sistema.
- Kit di Applicazione Flessibili: Attrezzature di precisione compatibili, incluso uno stampo per film quadrato da 100 μm e uno stampo per fogli con regolazione del gap, si agganciano ai piatti da 180×180 mm, consentendo la fabbricazione immediata di elettroliti per batterie, membrane polimeriche e strati compositi.
- Sicurezza e Conformità Globale: Certificata CE con interblocchi elettrici attivi a tre livelli; configurabile per vari standard di alimentazione (110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz) per un funzionamento sicuro nei laboratori di tutto il mondo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Film di Elettroliti per Batterie allo Stato Solido | Prensatura a caldo sotto vuoto di polveri elettrolitiche solfuro o ossido in film sottili e densi sotto temperatura e pressione controllate con precisione. | Minimizza le interfacce resistive e migliora la conduttività ionica attraverso una microstruttura uniforme. |
| Calandratura di Elettrodi a Ioni di Litio | Compressione post-rivestimento di materiali catodici e anodici per migliorare il contatto del materiale attivo e la densità sotto vuoto. | Aumenta la densità energetica e le prestazioni di velocità riducendo la resistenza interna della cella. |
| Stampaggio di Separatore e Membrana Polimerica | Fabbricazione di membrane polimeriche microporose o dense con spessore regolabile tramite stampi con controllo del gap. | Raggiunge una tolleranza di spessore coerente (±1 μm) e una planarità della superficie per applicazioni di separazione critiche. |
| Laminazione di Compositi Avanzati | Legame termico a più strati di film funzionali, fogli e non tessuti per elettronica flessibile o imballaggio. | Adesione interlaminare affidabile senza delaminazione, anche con materiali dissimili. |
| Compattazione di Polveri Ceramiche | Compressione quasi a forma netta di preforme ceramiche sotto vuoto, seguita da sinterizzazione per ottenere ceramiche ad alta densità. | Riduce la porosità a livelli vicini allo zero, migliorando le proprietà meccaniche e termiche. |
| Sottobacchetti Ceramici ad Alte Prestazioni | Prensatura a caldo sotto vuoto di nastri ceramici per applicazioni di sottobacchetti elettronici. | Elimina vuoti e deformazioni, producendo sottobacchetti perfettamente piani e densi con eccellente conduttività termica. |
| Ricerca Accademica sui Materiali | Piattaforma versatile per la sintesi esplorativa di nuove leghe, termoelettrici o biomateriali che richiedono riscaldamento/pressione pulito e programmabile. | Iterazione rapida con controllo riproducibile dei parametri, accelerando i risultati pronti per la pubblicazione. |
Specifiche Tecniche
| Specifica | Configurazione Standard | Aggiornamenti Opzionali / Core Prestazionale | Note |
|---|---|---|---|
| Modello | XP22 | — | Prensatrice a caldo elettrica a vuoto servo-guidata di precisione |
| Tipo di Azionamento | Puro servo-elettrico, senza olio | — | Elimina la contaminazione del fluido idraulico |
| Forza Massima di Pressatura | 0 – 3,0 Tonnellate (0 – 30 kN) | 0 – 5,0 Tonnellate (0 – 50 kN) con array di elettrodi a riscaldamento rapido; 0 – 10,0 Tonnellate (0 – 100 kN) alta forza |
Risoluzione 0,01 Tonnellata con compensazione intelligente del carico |
| Risoluzione della Forza | 0,01 Tonnellata | — | Compensazione intelligente a micro-passi per il carico di precisione |
| Dimensione del Piatto | 180 × 180 mm | — | Piatti in acciaio per stampi ad alta rigidità |
| Luce del Piatto (Apertura) | 50 mm | 60 mm o 65 mm | Accomoda stampi più spessi o assemblaggi multistrato |
| Temperatura Massima di Esercizio | Standard (non specificata, tipicamente ≤200°C) | Fino a 300°C (con pacchetto ad alta temperatura) | Adatto per fusione di polimeri, sinterizzazione ceramica e ricottura dei metalli |
| Metodo di Riscaldamento | Riscaldatori indipendenti a doppio piatto incorporati | Pacchetto ad alta temperatura opzionale | Canali di raffreddamento ad acqua integrati per rapido raffreddamento |
| Controllo della Temperatura | Touchscreen programmabile da 7 pollici, profilazione multi-segmento | — | Interfaccia Aura-Touch™; visualizzazione curve in tempo reale, memorizzazione ricette |
| Sistema di Raffreddamento | Canali di raffreddamento ad acqua incorporati | Compatibile con chiller a circuito chiuso esterno (es. CW-3000) | Caratteristica standard per raffreddamento piatto e protezione guarnizioni |
| Dimensioni Telaio (L×P×H) | 260 × 347 × 422 mm (design stretto) | 300 × 300 × 420 mm (design classico) | Telaio stretto 2025 vs classico 2024; peso netto 130 kg vs 100 kg |
| Standard Elettrico | AC 220-230V, 50Hz, monofase | 110V/60Hz (Nord America); 220V/60Hz (Corea) |
Tutte le configurazioni utilizzano alimentazione monofase di laboratorio standard |
| Caratteristiche di Sicurezza | Interblocchi elettrici attivi a tre livelli; certificato CE | — | Piena conformità con le direttive di sicurezza internazionali |
| Kit di Applicazione Opzionali | — | KIT A: attrezzatura per film quadrato da 100 μm (+$300); KIT B: stampo per fogli con regolazione del gap (+$300); KIT C: chiller industriale ad acqua CW-3000 |
Integrazione perfetta con piatti 180×180 mm |
| Garanzia e Supporto | Garanzia di 12 mesi (consumabili esclusi) | — | Consultazione tecnica gratuita a vita e fornitura di ricambi |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Pulizia di Livello Industriale: Evitando completamente il fluido idraulico, questa pressa elimina il rischio di contaminazione da vapori d'olio, un vantaggio critico per i materiali per batterie sensibili all'ossigeno, le ceramiche ad alta purezza e i composti farmaceutici. Soddisfa i protocolli più rigorosi per glovebox e cleanroom senza ulteriori involucri.
- Affidabilità a Lungo Termine Provata: Il telaio in acciaio monolitico rinforzato FEA è progettato per resistere a 10 tonnellate di carico con deformazione trascurabile, garantendo decenni di parallelismo e distribuzione della forza costanti. Combinato con canali di raffreddamento integrati che prevengono l'affaticamento termico, il sistema offre prestazioni affidabili su migliaia di cicli.
- Ingegneria di Precisione Supportata da Certificazioni: Ogni unità è certificata CE e dotata di interblocchi di sicurezza a tre livelli. L'azionamento servo offre passi di forza esatti fino a 0,01 tonnellate, mentre il controller Aura-Touch™ elimina le congetture con feedback in tempo reale e logica programmabile, rendendolo un favorito degli ingegneri di processo che richiedono assoluta riproducibilità.
- Personalizzazione Senza Complessità: Dagli standard di tensione e la luce dei piatti ai limiti di forza e la potenza di riscaldamento, il sistema si adatta perfettamente al tuo flusso di lavoro specifico. I kit di attrezzature aggiuntive per la stampatura di film e fogli estendono la loro utilità, riducendo la necessità di più strumenti separati.
- Supporto Globale e Fiducia nella Catena di Approvvigionamento: Con opzioni di spedizione DDP/DDU distribuite con successo a università e istituti di ricerca in Nord America, Europa e Asia, ricevi un'installazione completamente supportata. L'assistenza tecnica a vita di KINTEK assicura che il tuo investimento continui a produrre risultati di alta qualità.
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