Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo sotto vuoto da 30 tonnellate 350x350mm per ricerca sulle batterie e lavorazione dei materiali
Numero articolo : XP27
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza Massima
- 30 Tonnellate (300 kN)
- Area di Lavoro Efficace
- 350 × 350 mm
- Intervallo di Temperatura
- RT – 300 °C
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Panoramica del prodotto
Questo sistema avanzato di pressatura a caldo sotto vuoto integra una forza di pressatura di 30 tonnellate con un'ampia area di piastra di 350 mm × 350 mm e un controllo preciso della temperatura fino a 300°C, il tutto all'interno di una camera ad alto vuoto. L'unità è progettata specificamente per la lavorazione su scala di laboratorio di materiali avanzati come elettroliti solidi, laminati polimerici e compositi ad alte prestazioni.
Le sue applicazioni principali coprono la ricerca sulle batterie, inclusa la fabbricazione di batterie allo stato solido, l'assemblaggio di membrane elettrodi per celle a combustibile, la sinterizzazione di ceramiche e la laminazione di film termoplastici. I ricercatori di istituzioni accademiche, laboratori governativi e strutture di R&S industriali si affidano a questa apparecchiatura per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti, dove il controllo costante di calore e pressione sotto vuoto è fondamentale per ottenere proprietà dei materiali superiori.
Progettato per una affidabilità continua, il sistema è dotato di una robusta camera a vuoto in acciaio inox SUS 304, un sistema di raffreddamento ad acqua a doppio circuito per cicli termici rapidi e un progetto elettrico certificato per la sicurezza. L'architettura modulare permette di personalizzare l'altezza di apertura delle piastre, le configurazioni dell'alimentazione e i metodi di raffreddamento, rendendolo un versatile strumento di lavoro adattabile alle mutevoli esigenze sperimentali. La sua costruzione robusta e il supporto post-vendita reattivo garantiscono bassi tempi di inattività e una lunga durata in ambienti ad alto utilizzo.
Caratteristiche principali
L'apparecchiatura incorpora diverse caratteristiche di ingegneria avanzata che la distinguono per precisione, sicurezza e adattabilità.
- Pressa idraulica precisa da 30 tonnellate con avvio morbido e autocompensazione: L'unità idraulica del sistema fornisce fino a 30 tonnellate (300 kN) di forza con un controllo a circuito chiuso che mantiene la pressione entro ±0,1 tonnellate. Una funzione di avvio morbido aumenta gradualmente la pressione per prevenire danni a polveri fragili o film sottili. Durante i cicli di mantenimento, se il materiale si compatta e la pressione scende, il controllore attiva automaticamente la valvola proporzionale per ripristinare il punto di impostazione senza superamento, offrendo una coerenza senza pari.
- Riscaldamento multizona da 9 kW con gestione rigorosa del gradiente termico: Le piastre integrano una matrice di elementi riscaldanti distribuiti per un totale di 9 kW, supportati da isolamento in alluminosilicato ad alta efficienza per minimizzare la dispersione di calore ai bordi. Questo progetto mantiene la deviazione di temperatura sull'intera faccia di 350×350 mm entro una fascia ristretta, garantendo fusione, polimerizzazione o sinterizzazione uniformi. L'intervallo di temperatura da ambiente a 300 °C è controllato tramite un algoritmo PID per una risposta rapida e un minimo superamento.
- Touchscreen PLC da 7 pollici con programmazione di processo integrata: L'interfaccia a touchscreen a colori permette agli utenti di creare, memorizzare ed eseguire ricette di temperatura e pressione a più segmenti. I dati di processo possono essere esportati per documentazione e analisi, facilitando la ripetibilità e il controllo qualità. Sono supportate sia la modalità manuale che quella completamente automatica, rendendo il sistema accessibile sia agli operatori esperti che al nuovo personale di laboratorio.
- Raffreddamento ad acqua interno a doppio circuito per cicli accelerati: I canali di raffreddamento lavorati nelle piastre superiore e inferiore si collegano a raccordi rapidi G1/2″. Se collegati a un refrigeratore esterno o a un approvvigionamento idrico di laboratorio, il sistema si raffredda da 300 °C alla temperatura di manipolazione in una frazione del tempo richiesto dalla convezione naturale. Il raffreddamento rapido non solo aumenta la produttività, ma protegge anche le guarnizioni in elastomero della porta della camera a vuoto, prolungandone la durata.
- Camera a vuoto in SUS 304 resistente alla corrosione con controllo versatile dell'atmosfera: La camera in acciaio inox a pareti spesse raggiunge livelli di vuoto assoluto inferiori a -0,1 MPa se abbinata alla pompa a palette rotanti a due stadi fornita. Due porte di ingresso gas permettono lo spurgo con azoto, argon o altri gas di processo, mentre una valvola di sfogo manuale permette una ripressurizzazione delicata della camera per non disturbare il campione.
- Aperture delle piastre e alimentazioni configurabili: L'apertura standard di 50 mm è ideale per applicazioni di laminazione di film sottili e fogli, ma sono disponibili varianti con apertura alta di 80 mm o 100 mm per ospitare stampi più voluminosi. L'alimentazione può essere prelevata da una rete trifase a 380 V (consigliata per il bilanciamento del carico) o configurata su misura per monofase a 220 V con un circuito dedicato a corrente elevata.
- Sicurezza e conformità complete: Costruita secondo le norme di sicurezza CE, la pressa include una valvola fisica di sfogo per sovrapressione, protezione individuale da sovraccarico del circuito e pulsante di arresto di emergenza. Ogni spedizione è accompagnata da un paio di guanti resistenti al calore e da un manuale operativo dettagliato, che rafforzano le pratiche di manipolazione sicura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Lavorazione di elettroliti per batterie allo stato solido | Densificazione di strati di elettrolita solido a base di solfuro o ossido tra catodo e anodo sotto vuoto, prevenendo l'assorbimento di umidità e ottenendo un'elevata conducibilità ionica. | Densità uniforme con minima resistenza interfacciale, fondamentale per le prestazioni delle batterie di nuova generazione. |
| Assemblaggio di membrane elettrodi per celle a combustibile (MEA) | Pressatura a caldo di membrane rivestite di catalizzatore con strati di diffusione del gas a temperatura e pressione controllate con precisione per produrre assemblaggi di elettrodi uniformi per celle a combustibile PEM. | Maggior coesione e spessore costante su MEA di grandi dimensioni, migliorando l'efficienza e la durata della cella a combustibile. |
| Laminazione di film polimerici e circuiti flessibili | Impilazione multistrato di film polimerici, adesivi e fogli di rame per circuiti stampati flessibili (FPC) e fogli compositi, utilizzando profili personalizzati di temperatura/pressione. | Laminazione senza vuoti con eccellente resistenza alla pelatura e stabilità dimensionale. |
| Compattazione di polveri ceramiche e metalliche | Pressatura di polveri ceramiche o metalliche in preforme piatte prima della sinterizzazione ad alta temperatura, ottenendo un'elevata densità verde e un impaccamento uniforme delle particelle. | Migliore densità finale sinterizzata e proprietà meccaniche con tempi di post-lavorazione ridotti. |
| Formatura di pannelli in polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP) | Consolidazione di strati di prepreg di fibra di carbonio in pannelli spessi o sottili per la ricerca aerospaziale e automobilistica, utilizzando il vuoto per eliminare le sacche d'aria. | Superiore adesione fibra-matrice e spessore costante, consentendo la realizzazione di prototipi strutturali leggeri. |
| Giunzione per termocompressione di wafer e sensori | Giunzione di wafer di silicio, vetro o sensori a film sottile con adesivi termoplastici in ambiente di vuoto per evitare difetti da bolle. | Giunzioni di alta qualità senza bolle, essenziali per l'affidabilità dei dispositivi microelettronici e MEMS. |
| Produzione di target per sputtering | Pressatura a caldo di polveri ceramiche o metalliche in target per sputtering densi sotto vuoto per eliminare ossidi e ridurre la porosità. | Materiali target con densità e composizione uniformi, aumentando la qualità della deposizione del film e l'utilizzo del target. |
| Ricerca su materiali a gradiente funzionale (FGM) | Pressatura sequenziale di più strati di polvere con composizioni differenti per creare gradienti nelle proprietà termiche o elettriche per applicazioni avanzate. | Controllo preciso dello spessore dello strato e della composizione, permettendo l'esplorazione di nuove architetture di materiali. |
Specifiche tecniche
La pressa a caldo sotto vuoto XP27 è disponibile in diverse configurazioni per adattarsi a diversi ambienti di laboratorio. La tabella seguente elenca i parametri standard insieme agli aggiornamenti opzionali.
| Parametro | Configurazione standard | Aggiornamenti opzionali e personalizzati | Note |
|---|---|---|---|
| Pressione di lavoro | 30 tonnellate (300 kN) | – | Sistema idraulico con valvola di sfogo per sovrapressione |
| Precisione di controllo della pressione | ±0,1 tonnellate | – | Feedback del sensore a circuito chiuso, mantenimento automatico della pressione |
| Metodo di controllo della pressione | Programmabile da touchscreen PLC | – | Programmazione di pressione a più fasi, mantenimento e rilascio automatico |
| Dimensione effettiva piastra (L × P) | 350 × 350 mm | – | Rettifica superficiale di alta precisione, errore minimo di parallelismo |
| Altezza di apertura piastra | 50 mm | 80 mm / 100 mm (personalizzato) | Aperture più grandi richiedono un aumento dell'altezza della camera a vuoto |
| Temperatura massima di lavoro | 300 °C | – | Non sostenere i 300 °C senza raffreddamento ad acqua |
| Potenza di riscaldamento | 9.000 W (9 kW) | – | Disposizione di elementi riscaldanti multizona a matrice |
| Controllore di temperatura | PLC con touchscreen a colori da 7 pollici | – | Controllo della pressione integrato, supporto all'esportazione dati |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua interno a doppio circuito | – | Connettori rapidi G1/2″; richiede approvvigionamento di acqua refrigerata |
| Modulo di raffreddamento opzionale | Acqua refrigerata fornita dall'utente (≤25 °C) | Refrigeratore a ricircolo di precisione 2HP | Refrigeratore consigliato per il funzionamento a circuito chiuso e il risparmio idrico |
| Materiale camera a vuoto | Acciaio inox SUS 304 | – | Alta resistenza, resistente alla corrosione, basso tasso di perdita |
| Atmosfera di lavoro | Azoto (N₂) / Argon (Ar) | Altri gas non reattivi | Doppie valvole di controllo di ingresso gas e valvola manuale di rottura del vuoto |
| Livello di vuoto assoluto | < -0,1 MPa | – | Dipendente dalla velocità della pompa e dalla tenuta delle tubazioni |
| Configurazione pompa per vuoto | Pompa meccanica a palette rotanti a due stadi | – | Spostamento della pompa consigliato ≥ 240 L/min |
| Alimentazione standard | CA trifase 380V / 50Hz | CA monofase 220V / 50Hz (personalizzato, richiede interruttore automatico ≥50A, filo di rame ≥6mm²) | Trifase fortemente consigliato per il bilanciamento del carico |
| Conformità | Certificato di sicurezza CE | – | Componenti elettrici principali con protezione da sovraccarico |
Perché scegliere questo prodotto
- Progettazione di precisione per la ricerca impegnativa: Ogni componente, dalle piastre perfettamente piastre al riscaldamento controllato da PID e al circuito di pressione servo-idraulico, è progettato per fornire risultati ripetibili e pronti per la pubblicazione. L'uniformità della temperatura stretta e la stabilità della pressione di ±0,1 t eliminano molte variabili sperimentali comuni, aiutando i ricercatori a fidarsi dei loro dati e a ridurre lo spreco di polimero o elettrolita.
- Costruito per durare negli ambienti ad alta produttività: La camera a vuoto in SUS 304 e il telaio per carichi pesanti resistono a anni di uso quotidiano. Il raffreddamento ad acqua a doppio circuito non solo accelera gli esperimenti, ma protegge anche le guarnizioni della camera dal calore estremo, prolungando notevolmente gli intervalli di manutenzione. La sicurezza elettrica certificata CE e una valvola fisica di sovrapressione garantiscono un funzionamento di sicurezza anche nelle condizioni peggiori.
- Configurazione flessibile senza compromessi: A differenza delle presse standard con specifiche fisse, questo sistema può essere ordinato con l'esatta apertura della piastra (50, 80 o 100 mm) e l'alimentazione (trifase o monofase) richiesta dal tuo laboratorio. Il modulo di raffreddamento può essere semplice come una connessione all'acqua di rete o un refrigeratore autonomo da 2 HP, a seconda delle tue strutture e delle tue esigenze di produttività.
- Tempi di elaborazione più rapidi con automazione intelligente: L'automazione basata su ricette del PLC permette il funzionamento con un solo pulsante di complessi cicli di aumento-mantenimento-raffreddamento, liberando i ricercatori per altre attività. Il raffreddamento rapido ad acqua riduce significativamente i tempi di ciclo rispetto al raffreddamento naturale, moltiplicando efficacemente il numero di campioni elaborati per turno.
- Supportato da esperti del settore: Una garanzia completa di 12 mesi è supportata da assistenza tecnica remota a vita e uno stock di pezzi di ricambio originali. I nostri ingegneri possono assisterti nello sviluppo del processo e nelle modifiche personalizzate, assicurando che il sistema si evolva con il tuo programma di ricerca. Contattaci oggi per un preventivo personalizzato o per discutere le tue esigenze di pressatura uniche.
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