Pressa a caldo a vuoto elettrica Sistema di pressatura a vuoto ad alta temperatura per laboratorio

Panoramica del prodotto

Questa pressa a caldo a vuoto elettrica integra un controllo preciso della temperatura, profili di pressione programmabili e una camera stagna ad atmosfera inerte in un sistema laboratorio compatto. È costruita appositamente per i scienziati dei materiali che sviluppano tecnologie di accumulo di energia di nuova generazione, compositi avanzati e ceramiche funzionali. L'attrezzatura combina il riscaldamento fino a 300°C con una forza di pressatura massima di 30 tonnellate, consentendo una saldatura termo-compressiva affidabile, la laminazione e la densificazione in condizioni pulite e prive di ossigeno.

Le applicazioni principali includono la fabbricazione di elettrodi per batterie, elettroliti allo stato solido e componenti multistrato dove l'ossidazione o la contaminazione compromettono le prestazioni. Il design di raffreddamento attivo del sistema riduce drasticamente i tempi di ciclo, rendendolo adatto sia per la ricerca e sviluppo iterativa che per la produzione di piccoli lotti. Gli interblocchi di sicurezza sulla porta della camera e la protezione contro il surriscaldamento garantiscono la sicurezza dell'operatore durante i cicli non presidiati.

Ingegnerizzata con una camera robusta in acciaio inossidabile SUS 304 e azionata da un PLC industriale con touchscreen intuitivo, questa unità fornisce risultati coerenti e ripetibili giorno dopo giorno. Il suo design provato e la produzione rigorosa garantiscono tempi di inattività minimi, anche sotto cicli ad alta temperatura e alta pressione impegnativi.

Caratteristiche principali

• Camera a vuoto e atmosfera protettiva: La camera in acciaio inossidabile SUS 304 di spessore elevato è lavorata e saldata secondo gli standard di alto vuoto, consentendo l'evacuazione fino a -0,1 MPa. Due ingressi per il gas consentono il spurgo controllato con azoto o argon, creando un microambiente inerte che impedisce l'ossidazione dei campioni sensibili durante l'intero ciclo termico. La camera è testata per perdite con minimo degasaggio, dotata di valvole di ritegno per prevenire il reflusso.
• Uniformità di temperatura precisa: I piastrellini doppi sono riscaldati da elementi incorporati con una potenza combinata di 5,6 kW, raggiungendo un riscaldamento rapido di 2–5°C/min e mantenendo l'uniformità superficiale sull'area di 400×400 mm. Un algoritmo PID dedicato assicura che il setpoint di temperatura sia mantenuto entro tolleranze strette, critico per proprietà dei materiali riproducibili.
• Raffreddamento attivo integrato: I canali d'acqua interni lavorati in entrambi i piastrellini consentono il raffreddamento forzato immediatamente dopo la fase di mantenimento, riducendo drasticamente il tempo di raffreddamento. Quando collegata a un refrigeratore a ricircolazione esterno (≥1,5 HP), il sistema può ciclare da 300°C a quasi ambiente in pochi minuti, aumentando la produzione giornaliera di campioni ed evitando shock termici.
• Ricette multi-step programmabili: Il controller touchscreen HMI industriale supporta sequenze temperatura-pressione sincronizzate. Gli operatori possono programmare rampe, soste e transizioni—es. riscaldare a 200°C, applicare 20 tonnellate per 10 minuti, poi ridurre la forza mantenendo la temperatura—e visualizzare il processo con grafici a doppio tracciamento in tempo reale. Tutti i dati delle ricette e del processo possono essere esportati tramite USB per la tracciabilità QA/QC.
• Pressatura di precisione ad alta forza: Un sistema idraulico a circuito chiuso, controllato tramite PLC, eroga fino a 30 tonnellate (300 kN) con eccellente ripetibilità. Questa precisione assicura una pressione di incollaggio coerente su tutta l'area del piastrellino, prevenendo lo spreco di materiale e la rilavorazione.
• Costruzione robusta e a bassa manutenzione: Il telaio della pressa e la camera sono interamente realizzati in acciaio inossidabile SUS 304, offrendo una superiore resistenza alla corrosione e durata. Piastrellini rettificati di precisione e guarnizioni di alta qualità riducono al minimo i requisiti di manutenzione ed estendono la vita utile anche sotto funzionamento continuo.
• Integrazione flessibile negli impianti: Le interfacce standard per pompa a vuoto, alimentazione gas e acqua di raffreddamento semplificano il collegamento alle utenze di laboratorio esistenti. Un ingresso di alimentazione monofase 220V è standard, con una configurazione trifase 380V opzionale disponibile per impostazioni ad alta produttività.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La seguente tabella dettaglia le specifiche tecniche della pressa a caldo a vuoto elettrica XP23.

Controllo di processo e software

L'HMI industriale offre una gestione completa delle ricette. Gli operatori possono definire cicli multi-fase: ad esempio, riscaldare a una temperatura specificata, quindi applicare la pressione in modo incrementale mantenendo la temperatura, rilasciare la pressione ma mantenere il calore per la ricottura e infine attivare il raffreddamento attivo. Il sistema traccia temperatura e pressione in tempo reale su curve doppie, consentendo una valutazione istantanea della fedeltà del processo. Tutti i dati del processo, inclusi i log storici, possono essere esportati su USB per l'analisi e la tracciabilità, soddisfacendo i moderni requisiti QA/QC.

Utenze di supporto: Per garantire un'installazione impeccabile, si prega di preparare le seguenti utenze esterne prima della consegna:

• Fonte di raffreddamento: Refrigeratore d'acqua esterno (≥1,5 HP, portata ≥15 L/min) per il raffreddamento dei piastrellini.
• Fonte di vuoto: Pompa a vuoto esterna (a palette a doppio stadio o a scroll secco, portata ≥4 L/s).
• Alimentazione gas: Bombole N₂/Ar con regolatore di pressione (ingresso consigliato 0,1–0,2 MPa).

Perché scegliere questo prodotto

• Costruito per durare: La costruzione interamente in acciaio inossidabile SUS 304 resiste alla corrosione e alla deformazione, garantendo stabilità dimensionale e prestazioni affidabili per decenni. Il rigoroso test di fabbrica di ogni camera, piastrellino e guarnizione garantisce che la vostra pressa arrivi pronta per un lavoro di qualità produttiva.
• Precisione di processo senza compromessi: Il controllore di temperatura PID integrato e il sistema di pressione a circuito chiuso mantengono le variabili di processo entro limiti stretti, ciclo dopo ciclo. Che siate incollando pellicole delicate per batterie o densificando ceramiche tecniche, questa pressa a caldo a vuoto fornisce proprietà dei materiali coerenti.
• Design che aumenta la produttività: Caratteristiche come il raffreddamento ad acqua attivo e le sequenze automatiche programmabili riducono al minimo i tempi di inattività e l'intervento dell'operatore. Il grande piastrellino 400×400 mm ospita più campioni o componenti più grandi, aumentando la produttività senza sacrificare l'uniformità.
• Supporto di classe mondiale: La rete di servizi globali di KINTEK offre consulenza tecnica a vita, consegna rapida di ricambi e supporto applicativo. I nostri ingegneri sono disponibili per assistere con l'installazione, la formazione e lo sviluppo dei processi, assicurando che massimizziate il valore del vostro investimento.
• Capacità di personalizzazione: Oltre alle configurazioni standard, offriamo materiali per piastrellini personalizzati, range di pressione e opzioni di interfaccia per soddisfare requisiti di processo unici. Contattate il nostro team per esplorare come possiamo adattare questo sistema in una soluzione completamente su misura per il vostro laboratorio.

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