Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo elettrica sottovuoto 30T
Numero articolo : XP23
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Maximum Working Force
- 30 Tonnellate (300 kN)
- Working Temperature
- Fino a 300 °C
- Platen Dimensions
- 400 × 400 mm
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo elettrica sottovuoto integra controllo preciso della temperatura, profili di pressione programmabili e una camera sigillata con atmosfera inerte in un sistema da laboratorio compatto. È progettata specificamente per i scienziati dei materiali che sviluppano sistemi di accumulo energetico di nuova generazione, compositi avanzati e ceramiche funzionali. L'apparecchiatura combina riscaldamento fino a 300°C con una forza di pressione massima di 30 tonnellate, consentendo un'affidabile termo-compressione, laminazione e densificazione in condizioni pulite e prive di ossigeno.
Le applicazioni principali includono la fabbricazione di elettrodi per batterie, elettroliti a stato solido e componenti multistrato, dove l'ossidazione o la contaminazione compromettono le prestazioni. Il design a raffreddamento attivo del sistema riduce drasticamente i tempi di ciclo, rendendolo adatto sia per la R&S iterativa che per la produzione di piccoli lotti. I blocchi di sicurezza sulla porta della camera e la protezione da surriscaldamento garantiscono la sicurezza dell'operatore durante le sessioni di lavoro non presidiate.
Progettata con una robusta camera in acciaio inossidabile SUS 304 e azionata da un PLC industriale con touchscreen intuitivo, questa unità fornisce risultati coerenti e riproducibili giorno dopo giorno. Il suo design collaudato e la produzione rigorosa garantiscono tempi di inattività minimi, anche in condizioni di ciclo impegnative ad alta temperatura e pressione.
Caratteristiche principali
- Camera sottovuoto e atmosfera protettiva: La camera in acciaio inossidabile SUS 304 di spessore elevato è lavorata e saldata secondo standard di alto vuoto, consentendo l'evacuazione fino a -0,1 MPa. Due ingressi per il gas consentono il lavaggio controllato con azoto o argon, creando un microambiente inerte che previene l'ossidazione dei campioni sensibili durante l'intero ciclo termico. La camera è testata per le perdite per un degassaggio minimo, con valvole di non ritorno per prevenire il riflusso.
- Uniformità di temperatura precisa: I due piatti sono riscaldati da elementi integrati con una potenza complessiva di 5,6 kW, raggiungono un riscaldamento rapido di 2–5°C/min e mantengono l'uniformità della superficie sull'area di 400×400 mm. Un algoritmo PID dedicato garantisce che il setpoint di temperatura sia mantenuto entro tolleranze ristrette, fondamentale per proprietà dei materiali riproducibili.
- Raffreddamento attivo integrato: I canali interni per l'acqua lavorati in entrambi i piatti consentono il raffreddamento forzato immediatamente dopo la fase di mantenimento, riducendo drasticamente il tempo di raffreddamento. Se collegato a un refrigeratore a ricircolo esterno (≥1,5 HP), il sistema può passare da 300°C a temperatura ambiente in pochi minuti, aumentando la produttività giornaliera di campioni ed evitando shock termici.
- Ricette programmabili multistadio: Il controller touchscreen HMI industriale supporta sequenze sincronizzate di temperatura e pressione. Gli operatori possono programmare rampe, soste e transizioni, ad esempio: riscaldare a 200°C, applicare 20 tonnellate per 10 minuti, quindi diminuire gradualmente la forza mantenendo la temperatura, e visualizzare il processo con grafici a doppio tracciato in tempo reale. Tutti i dati delle ricette e del processo possono essere esportati tramite USB per la tracciabilità QA/QC.
- Pressatura di precisione ad alta forza: Un sistema idraulico a circuito chiuso, controllato tramite PLC, eroga fino a 30 tonnellate (300 kN) con un'eccellente riproducibilità. Questa precisione garantisce una pressione di incollaggio uniforme su tutta l'area del piatto, prevenendo sprechi di materiale e rilavorazioni.
- Costruzione robusta e a bassa manutenzione: Il telaio della pressa e la camera sono interamente fabbricati in acciaio inossidabile SUS 304, offrendo una resistenza alla corrosione e una durabilità superiori. I piatti rettificati di precisione e le guarnizioni di alta qualità riducono al minimo le esigenze di manutenzione e prolungano la durata anche in condizioni di funzionamento continuo.
- Integrazione flessibile nell'impianto: Le interfacce standard per pompa per vuoto, alimentazione del gas e acqua di raffreddamento semplificano la connessione alle utenze di laboratorio esistenti. Un ingresso di alimentazione monofase 220V è standard, con una configurazione opzionale trifase 380V disponibile per ambienti ad alta produttività.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Pressatura elettrodi per batterie agli ioni di litio | Pressatura a caldo di film catodici e anodici sui collettori di corrente per migliorare l'adesione interfacciale e la densità dell'elettrodo. | Pressione e temperatura uniformi eliminano la delaminazione e riducono la resistenza interna, aumentando le prestazioni della cella. |
| Densificazione elettroliti per batterie a stato solido | Compattazione di elettroliti solidi a base di solfuro o ossido sotto atmosfera di argon per ottenere un'elevata conducibilità ionica senza contaminazione da umidità. | L'ambiente inerte preserva la purezza di fase e le proprietà di trasporto ionico. |
| Laminazione di compositi avanzati | Incollaggio multistrato di prepreg, film termoplastici o fogli di fibra di carbonio per prototipi aerospaziali e automobilistici. | Pressione e raffreddamento programmabili garantiscono laminati senza vuoti con spessore costante. |
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Sinterizzazione assistita da pressione di substrati di allumina, zirconia o nitruro di silicio sottovuoto per rimuovere i leganti e ottenere la piena densità. | La combinazione di estrazione sottovuoto e profilazione termica precisa produce pezzi in ceramica privi di difetti. |
| Fabbricazione di compositi a matrice metallica (MMC) | Pressatura a caldo di polveri metalliche (ad es. Al, Cu) rinforzate con particelle ceramiche per componenti per gestione termica o resistenti all'usura. | Il raffreddamento rapido dopo la pressatura limita la crescita dei grani, migliorando le proprietà meccaniche e termiche. |
| Imbossatura a caldo di film polimerici | Microstrutturazione di film termoplastici per dispositivi microfluidici o componenti ottici utilizzando piastre riscaldate e forza controllata. | Il controllo preciso di forza e temperatura riproduce le caratteristiche fini con alta fedeltà. |
| Sigillatura di laminati a film sottile | Laminazione di film barriera per incapsulamento OLED o fotovoltaico organico in un ambiente privo di umidità e ossigeno. | L'atmosfera inerte previene l'ossidazione degli strati organici sensibili durante l'incollaggio. |
| Sintesi di materiali per R&S | Esplorazione di nuove formulazioni di materiali e processi di incollaggio con definizione flessibile delle ricette e registrazione completa dei dati. | L'iterazione rapida e l'esportazione dei dati accelerano la scoperta di materiali e l'ampliamento del processo. |
Specifiche tecniche
La tabella seguente riporta le specifiche tecniche della pressa a caldo elettrica sottovuoto XP23.
| Subassieme del sistema | Descrizione del parametro | Standard tecnico |
|---|---|---|
| Modello | – | XP23 |
| Sistema di pressione | Forza di lavoro massima | 0 – 30 Tonnellate (0 – 300 kN) |
| Sistema di pressione | Dimensioni piatto | 400 × 400 mm |
| Sistema di pressione | Regolatore di pressione | PLC touchscreen programmabile |
| Sistema termico | Temperatura di lavoro | Ambiente – 300 °C |
| Sistema termico | Potenza di riscaldamento | 5600 W (5,6 kW) |
| Sistema termico | Velocità di riscaldamento | 2 – 5 °C / min |
| Sistema termico | Regolatore di temperatura | PLC touchscreen programmabile |
| Sistema termico | Metodo di raffreddamento piatto | Raffreddamento ad acqua a ricircolo (canali interni) |
| Controllo ambiente | Livello di vuoto | -0,1 MPa (configurazione per vuoto grossolano) |
| Controllo ambiente | Materiale camera sottovuoto | Acciaio inossidabile SUS 304 |
| Controllo ambiente | Atmosfera di processo | Gasi inerti Azoto (N₂) / Argon (Ar) |
| Impianto e utenze | Alimentazione | AC 220V / 50Hz (380V trifase opzionale su richiesta) |
| Impianto e utenze | Dimensioni (Camera e quadro di controllo) | 550 × 600 × 850 mm |
Controllo di processo e software
L'HMI industriale offre una gestione completa delle ricette. Gli operatori possono definire cicli multistadio: ad esempio, riscaldare a una temperatura specificata, poi applicare gradualmente la pressione mantenendo la temperatura, rilasciare la pressione ma mantenere il calore per la ricottura e infine attivare il raffreddamento attivo. Il sistema traccia la temperatura e la pressione in tempo reale su due curve, consentendo la valutazione immediata della fedeltà del processo. Tutti i dati di processo, inclusi i registri storici, possono essere esportati su USB per l'analisi e la tracciabilità, soddisfacendo i requisiti moderni di QA/QC.
Utenze di supporto: Per garantire un'installazione impeccabile, si prega di preparare le seguenti utenze esterne prima della consegna:
- Sorgente di raffreddamento: Refrigeratore d'acqua esterno (≥1,5 HP, portata ≥15 L/min) per il raffreddamento dei piatti.
- Sorgente di vuoto: Pompa per vuoto esterna (a palette rotative doppio stadio o a spirale secca, spostamento ≥4 L/s).
- Alimentazione gas: Bombole N₂/Ar con regolatore di pressione (ingresso consigliato 0,1–0,2 MPa).
Perché scegliere questo prodotto
- Costruito per durare: La costruzione interamente in acciaio inossidabile SUS 304 resiste alla corrosione e alla deformazione, garantendo stabilità dimensionale e prestazioni affidabili per decenni. I test rigorosi di fabbrica su ogni camera, piatto e guarnizione garantiscono che la vostra pressa arrivi pronta per lavorazioni di livello produttivo.
- Precedizione di processo senza compromessi: Il controllore di temperatura PID integrato e il sistema di pressione a circuito chiuso mantengono le variabili di processo entro limiti ristretti, ciclo dopo ciclo. Che stiate incollando delicati film per batterie o densificando ceramiche tecniche, questa pressa a caldo sottovuoto fornisce proprietà dei materiali coerenti.
- Design che aumenta la produttività: Caratteristiche come il raffreddamento ad acqua attivo e le sequenze automatiche programmabili riducono al minimo i tempi di inattività e l'intervento dell'operatore. Il grande piatto da 400×400 mm può ospitare più campioni o componenti più grandi, aumentando la produttività senza sacrificare l'uniformità.
- Assistenza di livello mondiale: La rete di assistenza globale di KINTEK offre consulenza tecnica a vita, consegna rapida di pezzi di ricambio e assistenza applicativa. I nostri ingegneri sono disponibili per aiutare con l'installazione, la formazione e lo sviluppo del processo, garantendo che massimizziate il valore del vostro investimento.
- Capacità di personalizzazione: Oltre alle configurazioni standard, offriamo materiali per piatti, range di pressione e opzioni di interfaccia personalizzate per soddisfare requisiti di processo unici. Contattate il nostro team per scoprire come possiamo adattare questo sistema in una soluzione completamente personalizzata per il vostro laboratorio.
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