Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo automatica sottovuoto da 15 tonnellate con piastre riscaldate 200x200mm e raffreddamento ad acqua
Numero articolo : XP33
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione massima di esercizio
- ≤ 15 Tonnellate (150 kN)
- Dimensioni della piastra
- 200 mm × 200 mm
- Temperatura di esercizio della piastra
- Temperatura ambiente – 500 °C
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo sottovuoto da banco è un sistema di pressatura termica ad alta rigidità progettato per la lavorazione avanzata dei materiali sotto temperatura, pressione e atmosfera controllate con precisione. Integra un cilindro idraulico automatico da 15 tonnellate con piastre riscaldate da 200 mm × 200 mm, fornendo una forza uniforme e una distribuzione del calore su tutta la superficie di lavoro. Combinando un rapido svuotamento del vuoto con l'opzionale spurgo di gas inerte, il sistema crea un ambiente pulito e privo di ossigeno, essenziale per la sintesi e la saldatura di materiali sensibili.
Le applicazioni principali spaziano dalla laminazione di polimeri, allo sviluppo di celle a busta per batterie, alla saldatura per diffusione di ceramica e metalli, fino alla compattazione in polvere ad alta pressione. La capacità di raggiungere i 500 °C mantenendo una pressione stabile sotto vuoto la rende adatta sia per la ricerca che per la produzione su piccola scala nelle scienze dei materiali, nello stoccaggio dell'energia e nell'incapsulamento elettronico. Il funzionamento sotto vuoto elimina il rischio di ossidazione e degassamento, risultando in una densità più elevata, una resistenza meccanica migliorata e una superiore conduttività elettrica nel prodotto finale.
Costruita su un telaio in acciaio strutturale da 235 kg, questa pressa è progettata per la stabilità a lungo termine e la minima flessione sotto carico completo. Il sistema di raffreddamento ad acqua integrato, la camera in acciaio inossidabile di alta qualità e i controlli PID programmabili assicurano collettivamente risultati ripetibili e di alta qualità anche in cicli di servizio continuo impegnativi.
Caratteristiche principali
- Piastre riscaldate uniformi 200 × 200 mm: Matrici di riscaldamento incorporate simmetriche da 3000W, gestite da un touchscreen PID programmabile, forniscono una distribuzione uniforme della temperatura da ambiente a 500°C, garantendo un riscaldamento costante su tutta l'area della piastra.
- Telaio ad alta rigidità pesante: La costruzione in acciaio strutturale da 235 kg resiste alla forza massima di 15 tonnellate senza flessioni, preservando il parallelismo delle piastre e prevenendo variazioni nello spessore del campione.
- Raffreddamento ad acqua integrato a doppia piastra: I canali di acqua circolante incorporati sia nella piastra superiore che inferiore dissipano attivamente il calore dopo la lavorazione, proteggendo le guarnizioni idrauliche e riducendo drasticamente i tempi di ciclo.
- Camera stagna in acciaio inossidabile SUS 304: La camera ad alta integrità raggiunge livelli di vuoto inferiori a -0,1 MPa (relativi) e supporta il riempimento con azoto o argon, proteggendo i materiali sensibili all'ossigeno dall'ossidazione.
- Controlli touchscreen indipendenti reattivi: Schermi tattili a colori separati per la rampa di temperatura/mantenimento e il controllo automatico della pressione consentono la programmazione intuitiva delle ricette e il monitoraggio in tempo reale senza software esterni.
- Apertura piastra compatta da 50 mm: Il giorno ottimizzato minimizza il volume della camera, accelerando i cicli di svuotamento del vuoto e di spurgo del gas mantenendo la capacità per la maggior parte degli attrezzaggi di pressatura da laboratorio.
- Pompa per vuoto a palette rotative ad alte prestazioni: La pompa a due stadi inclusa abbassa rapidamente la camera a < -0,1 MPa, garantendo tempi di ciclo brevi e livelli di vuoto costanti per processi sensibili.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Laminazione celle a busta per batterie | La laminazione di celle a busta per batterie agli ioni di litio o allo stato solido richiede pressione e calore uniformi per legare gli strati senza danneggiare l'elettrolita. La capacità del vuoto rimuove l'umidità e i gas, prevenendo la delaminazione e migliorando la longevità della cella. | Elimina la delaminazione, migliora la conduttività ionica e prolunga la vita del ciclo. |
| Laminazione film in polimero | Lamina fogli di polimero o film compositi per l'incapsulamento elettronico, l'imballaggio medico o display flessibili sotto temperatura e pressione controllata. | Produce legami senza bolle e ad alta chiarezza con controllo preciso dello spessore. |
| Saldatura per diffusione | Unisce metalli, leghe o ceramiche a temperature elevate sotto alto vuoto senza fusione, creando legami per diffusione atomica. | Raggiunge interfacce ad alta resistenza e senza pori, ideali per scambiatori di calore e dispositivi microfluidici. |
| Compattazione e sinterizzazione in polvere | Comprime polveri metalliche o ceramiche in una matrice sotto vuoto e calore per formare pellet o preforme densi. | Migliora la densità, riduce la porosità e migliora le proprietà meccaniche ed elettriche. |
| Indurimento materiali compositi | Indurisce compositi avanzati rinforzati con fibre con profili di pressione e temperatura precisi in atmosfera inerte. | Ottimizza il reticolazione, previene l'ossidazione e assicura laminati senza vuoti. |
| Assemblaggio elettronica flessibile | Lamina e incapsula circuiti flessibili, display OLED o sensori a film sottile con adesivi attivati dal calore sotto vuoto. | Mantiene l'allineamento, elimina i difetti di degassamento e protegge i componenti sensibili. |
Specifiche tecniche
| Specifiche | Valore / Dettagli |
|---|---|
| Modello | XP33 |
| Pressione di lavoro massima | ≤ 15 Tonnellate (150 kN) |
| Temperatura di lavoro della piastra | Temperatura ambiente – 500 °C, touchscreen PID programmabile |
| Potenza di riscaldamento | 3000 W |
| Dimensioni della piastra | 200 mm × 200 mm |
| Apertura piastra (Giorno) | 50 mm |
| Pompa per vuoto inclusa | Pompa per vuoto a palette rotante (standard) |
| Livello di vuoto (Relativo) | < -0,1 MPa |
| Materiale della camera | Acciaio inossidabile SUS 304 |
| Compatibilità gas atmosferici | Azoto (N₂) / Argon (Ar) |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante (entrambe le piastre) |
| Dimensioni esterne | 650 × 492 × 725 mm |
| Peso netto | 235 kg |
| Alimentazione | AC 220V / 50Hz, Monofase |
Nota di ingegneria su pressione e area: La pressione applicata al campione dipende dalla sua area di contatto. Con una copertura completa di 200×200 mm, la pressione di contatto massima è 3,75 MPa (544 psi). Per la pressione concentrata con una matrice più piccola, la pressione aumenta proporzionalmente—ad esempio, un carico di 15 tonnellate su una matrice ∅20 mm produce 477,4 MPa (69.240 psi). Selezionare la copertura della piastra o la dimensione della matrice appropriata per raggiungere la pressione di pressatura desiderata.
Requisiti di installazione e servizi: Installare su un banco o supporto pesante con capacità di carico ≥300 kg. Collegare a una linea d'acqua di laboratorio o a un refrigerante a ricircolazione esterno per il raffreddamento. Utilizzare un circuito dedicato da 16 A su un'alimentazione stabile 220 V / 50 Hz. Si consiglia l'uso di attrezzature di sollevamento per l'unboxing.
Contenuto del pacchetto standard: Unità principale (XP33), pompa per vuoto a palette rotante, set di accessori per il collegamento del vuoto (tubo, morsetti, guarnizioni), controllori touchscreen preinstallati, certificato di qualità e manuale operativo in inglese.
Perché scegliere questo prodotto
- Progettato per la durata: Il telaio in acciaio pesante da 235 kg e la camera SUS304 sono costruiti per resistere a migliaia di cicli ad alta temperatura senza deformarsi o corrosione, garantendo prestazioni costanti nel corso degli anni di servizio.
- Raffreddamento accelerato del processo: A differenza di molte presse che si basano sul raffreddamento ambientale, il sistema di raffreddamento ad acqua integrato di questa macchina attira attivamente il calore da entrambe le piastre, riducendo i tempi di raffreddamento fino al 70% e aumentando la produttività giornaliera.
- Automazione di precisione: I controllori PID indipendenti doppi con touchscreen memorizzano più ricette, permettendo agli operatori di richiamare velocità di rampa esatte, temperature di mantenimento e profili di pressione con la semplice pressione di un tasto—critico per processi R&D certificati ISO o ripetibili.
- Sistema "chiavi in mano" con pompa per vuoto inclusa: Il pacchetto standard include una pompa per vuoto a palette rotante, tutti i collegamenti necessari e controllori preinstallati, eliminando le incertezze e i costi nascosti dell'assemblaggio di una pressa a caldo sottovuoto da componenti separati.
- Versatilità di applicazione: Con un giorno di 50 mm, piastre 200×200 mm e capacità di 15 tonnellate, la pressa accoglia tutto, dai laminati di grandi aree alle matrici ad alta pressione (fino a 477 MPa su una matrice ∅20 mm), rendendola una singola soluzione per molteplici processi di laboratorio.
- Qualità certificata e supporto: Ogni unità viene fornita con un certificato di qualità dettagliato e un manuale completo in inglese. Il nostro team di supporto tecnico globale è disponibile per assistere con l'installazione, la formazione e la risoluzione dei problemi, garantendo che il vostro investimento sia supportato da un servizio esperto.
Per laboratori impegnativi in cui la qualità dei materiali non può essere compromessa, questa pressa a caldo sottovuoto offre l'affidabilità, il controllo e la sicurezza necessari per far avanzare i vostri progetti. Contattate il nostro team oggi per discutere le vostre specifiche esigenze di processo o per richiedere un preventivo.
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