Pressa riscaldata da laboratorio
Presa a caldo automatica a ultra-alta temperatura con forza di 40 tonnellate e piastre da 300x300mm
Numero articolo : XP70
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione Massima
- 40 Tonnellate
- Temperatura Massima
- 500°C
- Dimensioni del Piatto
- 300 × 300 mm
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo automatica a ultra-alta temperatura è costruita appositamente per la lavorazione estrema dei materiali, raggiungendo temperature fino a 500°C mentre eroga 40 tonnellate di forza idraulica programmabile. Dotata di doppie piastre riscaldate da 300×300 mm con controllo indipendente della temperatura, consente una profilazione termica precisa per le applicazioni di ricerca più esigenti. Il refrigeratore d'acqua industriale CW5200 integrato protegge attivamente le guarnizioni idrauliche e i componenti strutturali dal degrado termico, garantendo un'affidabilità costante a lungo termine.
Progettata per ceramiche avanzate, materiali per batterie, polimeri speciali e metallurgia in polvere, questo sistema colma il divario tra lo sviluppo di laboratorio e la produzione pilota. La sua capacità di eseguire programmi di temperatura e pressione a più fasi la rende indispensabile per i scienziati dei materiali che spingono i limiti dei compositi ad alte prestazioni e dei materiali per l'accumulo di energia.
Ingegnerizzata con un telaio robusto e componenti di grado industriale, questa pressa resiste all'uso continuo in ambienti rigorosi. Il touchscreen intuitivo da 7 pollici fornisce la visualizzazione in tempo reale del processo, mentre il sistema di raffreddamento attivo estende attivamente gli intervalli di manutenzione, rendendolo un cavallo di battaglia affidabile per i laboratori che richiedono sia precisione che durata.
Caratteristiche principali
- Capacità di temperatura ultra-alta 500°C: Progettata per operare in modo affidabile a temperature fino a 500°C, questa pressa supera le tipiche presse a caldo da laboratorio limitate a 300°C. Questo intervallo termico esteso abilita la sintesi avanzata di materiali, inclusa la sinterizzazione di ceramiche a ultra-alta temperatura e la reticolazione di compositi speciali che richiedono stabilità termica estrema.
- Forza idraulica programmabile da 40 tonnellate: Il sistema idraulico eroga fino a 40 tonnellate di forza di pressatura con eccezionale precisione. Gli utenti possono programmare sequenze di pressione a più fasi con tassi di rampa definiti e tempi di mantenimento, garantendo un controllo esatto sulla consolidazione del materiale, critico per i processi in cui la pressione deve essere strettamente sincronizzata con la temperatura.
- Refrigeratore d'acqua industriale attivo CW5200: A differenza del raffreddamento passivo, il refrigeratore d'acqua CW5200 incluso circola attivamente acqua refrigerata attraverso le piastre per proteggere le guarnizioni idrauliche e i componenti strutturali. Questa gestione termica attiva estende gli intervalli di manutenzione e garantisce prestazioni costanti anche durante le esecuzioni prolungate ad alta temperatura.
- Doppie piastre riscaldate indipendenti con controllo della pendenza termica: Sia le piastre superiori che inferiori da 300×300 mm sono controllate indipendentemente, permettendo riscaldamento simmetrico o differenziale. I tassi di rampa della temperatura programmabili prevengono lo shock termico e assicurano una distribuzione uniforme del calore su tutta l'area della piastra, vitale per campioni di grandi dimensioni o materiali con finestre di lavorazione ristrette.
- Touchscreen a colori intuitivo da 7 pollici: Il touchscreen ad alta risoluzione fornisce un'interfaccia chiara e intuitiva per l'impostazione e il monitoraggio di tutti i parametri. L'andamento in tempo reale delle curve di pressione e temperatura consente agli operatori di monitorare la dinamica del processo a colpo d'occhio, mentre la memoria interna delle ricette semplifica le esecuzioni ripetute e minimizza gli errori di impostazione.
- Sistema di riscaldamento robusto da 5 kW: Con 5 kW di potenza di riscaldamento totale, la pressa raggiunge rapidi tassi di rampa della temperatura, riducendo il tempo complessivo del ciclo. Gli elementi ad alta potenza sono ingegnerizzati per la durata a temperature estreme, fornendo prestazioni di riscaldamento costanti per migliaia di cicli.
- Ingombro compatto con design robusto: Nonostante il suo peso netto di 320 kg e la costruzione robusta, il corpo della pressa ha un ingombro compatto di 400×490×580 mm, adattandosi a spazi laboratorio ristretti. Il massiccio telaio smorza le vibrazioni e mantiene l'allineamento delle piastre a pieno carico, garantendo risultati di pressatura accurati.
- Ingegneria focalizzata sulla sicurezza: Gli interblocchi di sicurezza impediscono l'operazione se il refrigeratore d'acqua è inattivo o se le temperature superano i limiti impostati. Le funzioni di arresto di emergenza e le protezioni meccaniche robuste proteggono gli operatori durante i cicli di pressatura ad alto rischio, mentre la protezione da sovratemperatura aggiunge un ulteriore livello di sicurezza.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Utilizza temperature fino a 500°C per densificare polveri ceramiche come allumina, zirconia e carburo di silicio in componenti ad alta densità, di forma quasi finale. I profili di pressione programmabili aiutano ad eliminare la porosità e migliorare le proprietà meccaniche. | Raggiunge ceramiche ad alta densità senza passaggi di forno separati, risparmiando tempo ed energia. |
| R&D sui materiali per batterie | Ideale per la pressatura di pellet di elettrolita allo stato solido, film di elettrodi e componenti di celle a bottone sotto temperatura e pressione controllata. Le doppie piastre indipendenti assicurano spessore e densità uniformi, critici per prestazioni di batterie riproducibili. | Consente un controllo preciso sulla microstruttura dell'elettrodo per risultati elettrochimici costanti. |
| Produzione di film polimerici | Processa termoplastici ad alta temperatura, film in polimide e fogli di PTFE. Il controllo indipendente della temperatura previene l'attaccamento del film e garantisce uno spessore costante su tutta l'area di 300×300 mm. | Produce film di alta qualità per elettronica, aerospaziale e applicazioni biomediche con minima variazione di spessore. |
| Compattazione in metallurgia in polvere | Compatta polveri metalliche (es. ferro, titanio, alluminio) in corpi grezzi, quindi le sinterizza a temperature elevate sotto pressione controllata per ottenere alta resistenza e densità in un unico processo. | Riduce i passaggi di lavorazione e migliora l'omogeneità del materiale rispetto a compattazione e sinterizzazione separate. |
| Laminazione di materiali compositi | Fabbrica compositi multistrato, inclusi polimeri rinforzati con fibra di carbonio e compositi a matrice metallica, utilizzando cicli precisi di calore e pressione per ottenere una incollatura priva di vuoti e una bagnatura ottimale delle fibre. | Migliora l'adesione interstrato e le proprietà meccaniche attraverso parametri di processo strettamente controllati. |
| Incollaggio ad alta temperatura | Incolla componenti utilizzando adesivi speciali che richiedono la reticolazione a temperature fino a 500°C. Le funzioni di rampa e mantenimento programmabili assicurano una completa reticolazione senza danni termici ai substrati sensibili. | Fornisce massima resistenza dell'incollaggio e affidabilità per assemblaggio aerospaziale, automobilistico ed elettronico. |
| Test e convalida degli stampi | Valuta le prestazioni di stampi e attrezzature in condizioni realistiche di alta temperatura e alta pressione. Il monitoraggio delle curve in tempo reale aiuta a identificare punti deboli di progettazione prima della produzione su larga scala. | Risparmia costi rilevando potenziali fallimenti dello stampo nelle prime fasi del ciclo di sviluppo. |
| Ricerca accademica e governativa | Supporta studi fondamentali in scienza dei materiali, geologia e ingegneria fornendo una piattaforma versatile per esplorare nuove finestre di lavorazione. La memorizzazione delle ricette e l'interfaccia utente intuitiva facilitano la sperimentazione riproducibile. | Permette ai ricercatori di spingere i limiti del comportamento dei materiali con fiducia. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | XP70 |
| Intervallo di pressione | 0 – 40 Tonnellate (idraulico, pressione programmabile e mantenimento) |
| Dimensione piastra | 300 × 300 mm (riscaldata doppia) |
| Distanza massima piastra | 50 mm (si prega di confermare lo spessore dello stampo prima dell'acquisto) |
| Temperatura massima | 500°C |
| Controllo temperatura | Controllo indipendente a doppia piastra con rampa e soak programmabili |
| Potenza di riscaldamento | 5000 W (5 kW) |
| Sistema di raffreddamento | Refrigeratore d'acqua industriale CW5200 (incluso) |
| Interfaccia utente | Touchscreen a colori da 7 pollici, visualizzazione curve e memorizzazione ricette |
| Dimensioni complessive (Corpo pressa) | 400 × 490 × 580 mm (L × P × H, escluso refrigeratore) |
| Peso netto (Corpo pressa) | Circa 320 kg (senza refrigeratore) |
| Requisiti di alimentazione | CA monofase 220V, 50Hz, si consiglia un circuito dedicato da 32A |
| Articoli inclusi | Refrigeratore CW5200, kit attrezzi, manuale |
| Spedizione e gestione (CIF Dubai) | Macchina e refrigeratore consegnati al porto/aeroporto di Dubai; l'acquirente è responsabile di dogana, dazi e trasporto interno |
| Note di pre-installazione | Richiede circuito dedicato da 32A, acqua distillata/deionizzata (6–8 L) per il refrigeratore, muletto o sollevatore idraulico per lo scarico (peso in cassa ~400 kg) |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità a lungo termine comprovata: Costruita con componenti idraulici di grado industriale e leghe ad alta temperatura, questa pressa è costruita per anni di funzionamento continuo. Il refrigeratore d'acqua attivo è una funzione di sicurezza integrata che riduce drasticamente lo stress termico su guarnizioni e cuscinetti, un punto comune di guasto nelle presse concorrenti.
- Ingegneria di precisione: L'uniformità stretta della temperatura (±2°C sulla piastra) e il controllo ripetibile della pressione (±0.1 tonnellata) assicurano che ogni campione venga elaborato con parametri identici. Questa precisione è critica per la ricerca dove la riproducibilità determina la validità dei risultati.
- Funzioni di sicurezza avanzate: La pressa incorpora più livelli di sicurezza, inclusi un interblocco del flusso del refrigeratore che impedisce il riscaldamento senza raffreddamento attivo, allarmi di sovratemperatura e protezioni fisiche. Queste funzioni proteggono sia l'operatore che la macchina, anche durante il funzionamento non presidiato.
- Qualità costruttiva superiore: Il telaio è fabbricato in acciaio ad alta resistenza, lavorato a CNC e rilassato termicamente per mantenere il parallelismo delle piastre a pieno carico. L'isolamento premium e gli scudi termici garantiscono efficienza energetica e sicurezza dell'operatore, mentre il design compatto si adatta facilmente ai laboratori impegnati.
- Supporto completo: KINTEK fornisce test approfonditi pre-spedizione, una lista di controllo di installazione dettagliata e supporto remoto per la messa in servizio. La nostra rete di assistenza assicura tempi di inattività minimi e accesso rapido ai ricambi quando necessario.
Contattaci oggi per scoprire come questa pressa a ultra-alta temperatura può essere personalizzata per le tue esigenze specifiche di ricerca o produzione, e richiedi un preventivo dettagliato.
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