Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa da laboratorio automatica ad alta pressione riscaldata 90 tonnellate, piastre 300x300mm, precisione di pressione 0,2%, 200 °C
Numero articolo : XP62
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza massima
- 0 - 90 tonnellate (900 kN)
- Dimensione piastra
- 300 × 300 mm
- Intervallo di temperatura
- 0 - 200 °C
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Panoramica del Prodotto


Questa pressa da laboratorio automatizzata offre prestazioni eccezionali ad alta pressione con un controllo termico preciso per la lavorazione di materiali impegnativi. Il sistema combina una robusta capacità di forza di 90 tonnellate con un ingombro compatto da tavolo, consentendo una compattazione e un riscaldamento uniformi sia in contesti di ricerca che industriali.
Le applicazioni principali includono la fabbricazione di elettrodi per batterie, lo stampaggio di fogli polimerici e la polimerizzazione di compositi, dove temperature fino a 200 °C e uniformità di pressione sono fondamentali. L'automazione programmabile semplifica i cicli complessi a più fasi, garantendo risultati ripetibili tra un lotto e l'altro.
Costruita su un telaio in acciaio rigido per impieghi gravosi, l'unità resiste alla deformazione sotto carico completo, garantendo stabilità operativa a lungo termine. Il controllo avanzato idraulico a circuito chiuso e la regolazione indipendente della temperatura PID producono costantemente risultati di alta qualità, anche in condizioni di utilizzo continuo.
Caratteristiche Principali
- Pressione per impieghi gravosi da 90 tonnellate: Il sistema eroga una forza imponente di 90 tonnellate (900 kN) sulle piastre da 300×300 mm, generando una pressione superficiale fino a ~100 bar (10 MPa). Questa capacità di compattazione estrema è ideale per ottenere strutture ad alta densità e prive di pori in campioni spessi e pezzi di grandi dimensioni.
- Controllo a circuito chiuso idraulico PIDS: Integrando un sensore di pressione con precisione dello 0,2% e un avanzato algoritmo PIDS, il circuito idraulico garantisce una rampa di pressione fluida e senza gradini e un mantenimento preciso della pressione in posizione stazionaria. Questo feedback a circuito chiuso elimina la deriva della pressione, un fattore critico per processi di ricerca e produzione ripetibili.
- Controllo indipendente della temperatura PID (0-200 °C): Sia la piastra superiore che quella inferiore sono dotate di controller PID indipendenti e riscaldatori da 3500 W, che forniscono un riscaldamento rapido e senza sovraelongazione fino a 200 °C. La regolazione termica precisa garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, essenziale per il flusso dei termoplastici e l'uniformità della polimerizzazione.
- Programmabilità tramite touchscreen da 7 pollici: Un'interfaccia touchscreen a colori intuitiva consente agli operatori di progettare e salvare profili a più fasi che combinano rampe di temperatura, tempi di sosta e sequenze di pressione. L'automazione completa riduce gli errori manuali e consente il funzionamento senza supervisione, aumentando la produttività del laboratorio.
- Telaio rigido per impieghi gravosi: Il telaio compatto e a basso profilo dell'unità (600×520×650 mm) è realizzato in acciaio di alta qualità e pesa 350 kg, offrendo una rigidità eccezionale. Anche sotto carico massimo, la deformazione del telaio è trascurabile, preservando il parallelismo delle piastre e garantendo uno spessore costante del pezzo.
- Piastre uniformi con riscaldamento da 3500W: Le piastre da 300×300 mm sono progettate con elementi riscaldanti incorporati che offrono un output termico uniforme, riducendo al minimo i gradienti di temperatura tra bordo e centro. Questo design accelera i tempi di ciclo e migliora le proprietà del materiale.
- Progettazione orientata alla sicurezza: Una protezione elettrica completa, un pulsante di arresto di emergenza e un requisito di alimentazione dedicato da 16A (220V/50Hz monofase) garantiscono un funzionamento sicuro. La progettazione con base pesante previene il ribaltamento e le linee guida chiare per l'installazione risolvono le preoccupazioni relative al sovraccarico del pavimento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Produzione di elettrodi secchi per batterie al litio | Compattazione di materiali attivi in polvere e leganti in fogli di elettrodo densi sotto calore e pressione controllati con precisione. La capacità di 90 tonnellate e la temperatura uniforme garantiscono una densità omogenea e una forte adesione ai collettori di corrente. | Massimizza la densità dell'elettrodo e la conducibilità elettrica, migliorando la capacità della batteria e la durata del ciclo. |
| Stampaggio di polimeri ad alte prestazioni | Stampaggio a compressione di termoplastici avanzati come PEEK, poliimmidi e fogli di PTFE a temperature fino a 200 °C. I profili precisi di temperatura e pressione del sistema consentono la produzione di film e lastre polimeriche sottili, piatte e dimensionalmente stabili. | Produce pezzi privi di vuoti, meccanicamente robusti, con un'eccellente finitura superficiale e una tolleranza di spessore ripetibile. |
| Incapsulamento di dispositivi a semiconduttore | Incollaggio e incapsulamento ad alta pressione di grandi dimensioni di die, wafer o pacchetti di semiconduttori. La precisione di pressione dello 0,2% garantisce una sigillatura uniforme senza danneggiare le delicate strutture elettroniche. | Permette di ottenere pacchetti ermetici e a stress minimo, fondamentali per la microelettronica ad alta affidabilità. |
| Polimerizzazione di compositi termoindurenti | Polimerizzazione a compressione assistita dal calore di laminati compositi spessi rinforzati con fibra, come i prepreg in fibra di carbonio. I cicli programmabili consentono fasi controllate di riscaldamento, applicazione della pressione e raffreddamento per ottenere una reticolazione ottimale. | Offre componenti compositi completamente consolidati e ad alta resistenza con un minimo contenuto di vuoti. |
| Compattazione di polveri per studi di sinterizzazione | Preparazione di compatti verdi da polveri ceramiche o metalliche per la successiva sinterizzazione. L'alta pressione e i tempi di sosta programmabili della pressa producono una densità verde uniforme, un prerequisito per corpi sinterizzati privi di difetti. | Migliora la riproducibilità nella ricerca e nello sviluppo di materiali e di nuovi processi di sinterizzazione. |
| Laminazione e sinterizzazione di film PTFE | Impilatura e incollaggio di film PTFE sotto calore e pressione simultanei per creare fogli spessi e omogenei. La distribuzione uniforme della temperatura previene la delaminazione e garantisce proprietà elettriche e meccaniche coerenti. | Si ottengono fogli monolitici con una resistenza chimica e una forza dielettrica superiori. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP62 | — |
| Forza Massima | 0 – 90 Tonnellate (900 kN) | Controllo idraulico automatico PIDS |
| Precisione di Pressione | ±0,2% | Sensore di pressione ad alta precisione |
| Temperatura di Lavoro | 0 – 200 °C (max 200 °C) | Progettata per la pressatura a caldo di precisione a media temperatura |
| Controllo della Temperatura | PID programmabile, touchscreen da 7 pollici | Programmazione e monitoraggio di profili a più fasi |
| Potenza di Riscaldamento Piastre | 3500 W | Riscaldamento uniforme e fluido senza sovraelongazione |
| Dimensione Piastre | 300 × 300 mm | — |
| Pressione Superficiale Massima | ~100 Bar (10 MPa) | Capacità di compattazione per impieghi gravosi |
| Alimentazione | AC 220 V / 50 Hz, monofase; ca. 15,9 A | Richiede una presa dedicata da 16 A |
| Dimensioni Esterne | 600 × 520 × 650 mm (L × P × A) | Design da tavolo a basso profilo |
| Peso Netto | 350 kg | Per impieghi gravosi; assicurare un supporto adeguato al carico del pavimento |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Eccezionale precisione di pressione: Il sistema idraulico PIDS con sensore di precisione dello 0,2% garantisce che ogni ciclo di pressatura riproduca esattamente il profilo di forza target. Questo livello di controllo riduce lo scarto di materiale e garantisce l'uniformità del prodotto tra i diversi lotti.
- Qualità costruttiva senza compromessi: Il telaio in acciaio rigido da 350 kg mantiene il parallelismo delle piastre entro micrometri sotto carico completo, prevenendo variazioni di spessore e prolungando la durata degli utensili. Progettata per anni di utilizzo industriale impegnativo, questa pressa è un esempio di ingegneria robusta.
- Automazione avanzata e facilità d'uso: L'intuitiva interfaccia touchscreen da 7 pollici semplifica la creazione di ricette complesse temperatura-pressione. La programmabilità completa garantisce risultati coerenti indipendentemente dall'esperienza dell'operatore, liberando personale qualificato per altre attività.
- Gamma di applicazioni versatile: Con una temperatura massima di 200 °C e una spaziosa piastra da 300×300 mm, questa unità gestisce dalla pressatura di elettrodi per batteri allo stampaggio di polimeri di fascia alta e alla polimerizzazione di compositi, servendo laboratori multidisciplinari e linee di produzione pilota.
- Sicurezza e affidabilità a lungo termine: Le protezioni integrate inclusi il controllo di sovratemperatura e sovrapressione, combinate con il requisito di un circuito di alimentazione dedicato, garantiscono un funzionamento sicuro 24/7. Supportato dalla rete di assistenza globale di KINTEK, ricevi supporto e manutenzione reattivi.
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Scheda Tecnica del Prodotto
Pressa da laboratorio automatica ad alta pressione riscaldata 90 tonnellate, piastre 300x300mm, precisione di pressione 0,2%, 200 °C
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