Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa da laboratorio automatica riscaldata 200 Ton, forza elevatissima, temperatura estrema 500℃, piastre 300×300mm, livello ricerca
Numero articolo : XP83
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza Massima
- 200 Tonnellate (2000 KN)
- Intervallo di Temperatura
- 0 – 500°C
- Dimensione del Piattello
- 300×300 mm
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Panoramica del prodotto
Questa pressa da laboratorio automatica riscaldata è un sistema per impieghi gravosi progettato per applicazioni di ricerca impegnative nel settore delle ceramiche avanzate, della metallurgia delle polveri, dei materiali superduri e dei compositi ad alte prestazioni. Dotata di robuste piastre calde da 300×300 mm, eroga fino a 200 tonnellate di forza programmabile ad anello chiuso a temperature fino a 500°C, rendendola ideale per la sinterizzazione e la pressatura a caldo precise ad alta pressione.
Costruita con isolamento termico specializzato in nanoceramica per carichi pesanti, questa unità protegge i componenti critici dal calore estremo mantenendo nel contempo la rigidità strutturale. Il controller touch PID integrato da 7 pollici e il sensore di pressione ad alta precisione con errore dello 0,2% garantiscono un controllo di processo e una ripetibilità senza pari, affermandola come scelta privilegiata per i laboratori di R&S e la produzione su scala pilota.
Progettata per garantire affidabilità, questa pressa è dotata di un robusto telaio in acciaio fuso e piastre raffreddate ad acqua per un funzionamento prolungato ad alta temperatura. I suoi componenti lavorati con precisione e le rigorose certificazioni di sicurezza garantiscono prestazioni costanti anche sotto i carichi termici e meccanici più impegnativi.
Caratteristiche principali
- Compattazione a forza elevatissima da 200 tonnellate: Applica fino a 200 tonnellate (2000 kN) su piastre da 300×300 mm, ottenendo una pressione specifica impressionante di 22,2 MPa (222 kg/cm²) per un consolidamento del materiale denso e uniforme.
- Controllo della temperatura di precisione a 500°C: L'avanzato sistema di riscaldamento blindato controllato da PID supporta rampe di temperatura programmabili a più segmenti, garantendo un'eccezionale uniformità termica su entrambe le piastre per la lavorazione di materiali sensibili.
- Isolamento termico in ceramica per impieghi gravosi: Piastre isolanti composite in nanoceramica di grado industriale resistono simultaneamente alla pressione di 200 tonnellate e al calore di 500°C, proteggendo i componenti idraulici e del telaio dalla degradazione termica e preservando la precisione meccanica.
- Controllo ad anello chiuso ad alta precisione con errore 0,2%: Il sensore di pressione integrato ad alta accuratezza monitora continuamente la forza, compensando automaticamente qualsiasi micro-perdita per mantenere la pressione impostata senza fluttuazioni, garantendo la ripetibilità del processo.
- Controller intelligente con touchscreen da 7 pollici: Monitoraggio in tempo reale e registrazione dei dati delle curve di pressione, temperatura e tempo; l'interfaccia intuitiva permette la programmazione precisa di ricette a più fasi.
- Robuste piastre raffreddate ad acqua: I canali di raffreddamento interni abilitano cicli rapidi di temperatura e sessioni prolungate ad alta temperatura se collegati a un chiller esterno, riducendo i tempi di inattività tra un esperimento e l'altro.
- Sistemi di sicurezza integrati: Protezione fisica di sicurezza standard, spegnimento automatico per sovratemperatura e sovrapressione e certificazione CE soddisfano i rigorosi standard di sicurezza di laboratorio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Densificazione di polveri ceramiche come allumina, zirconia o carburo di silicio sotto contemporanea alta pressione e temperatura per raggiungere una densità prossima a quella teorica e proprietà meccaniche superiori. | Raggiunge la piena densità con una crescita minima dei grani, migliorando la resistenza e la resistenza all'usura dei componenti. |
| Compattazione per metallurgia delle polveri | Pressatura a caldo di polveri metalliche in preformati quasi finiti o componenti finiti, riducendo la porosità e migliorando l'integrità del materiale per applicazioni strutturali e magnetiche. | Produce componenti ad alta densità con microstruttura uniforme e maggiore durata a fatica. |
| Pressatura a caldo di compositi in fibra di carbonio | Indurimento e consolidamento di prepreg in fibra di carbonio con matrici termoplastiche o termoindurenti, applicando cicli precisi di pressione e calore per ottenere laminati senza vuoti. | Realizza pannelli leggeri e ad alta resistenza con un legame fibra-matrice ottimale per la ricerca aerospaziale e automobilistica. |
| Lavorazione di materiali superduri | Sintesi e sinterizzazione di billette di diamante policristallino (PCD) o nitruro di boro cubico (cBN) in condizioni estreme per la produzione di utensili da taglio e componenti resistenti all'usura. | Abilita la produzione di materiali ultra-duri con qualità costante e resa elevata. |
| Stampaggio di compositi termoplastici | Stampaggio a compressione di termoplastici ad alte prestazioni come PEEK o PEI con fibre continue, utilizzando profili controllati di riscaldamento e raffreddamento per una cristallinità ottimale. | Crea componenti complessi ad alta tenuta con tempi di ciclo brevi e eccellente stabilità dimensionale. |
| Ricerca e sviluppo di batterie | Calandratura e laminazione di elettrodi per batterie e film di elettroliti solidi sotto pressione e temperatura controllate per migliorare il contatto interfacciale e la conduttività ionica. | Migliora la densità energetica e la durata del ciclo delle batterie di nuova generazione. |
| Preparazione di provini per prove materiali | Fabbricazione di provini standardizzati da polveri composite o metalliche per la caratterizzazione meccanica, termica o elettrica, garantendo geometria e densità ripetibili del provino. | Garantisce dati di proprietà dei materiali accurati e confrontabili per pubblicazioni scientifiche. |
| Produzione di film polimerici | Pressatura a caldo di granuli polimerici in film o fogli sottili per applicazioni ottiche, di barriera o dielettriche, con controllo preciso dello spessore e finitura superficiale. | Produce film uniformi e privi di difetti con proprietà personalizzate per studi su materiali avanzati. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | XP83 |
| Forza massima | 200 Tonnellate (2000 KN), regolabile da 0,5 a 200T, anello chiuso automatico |
| Precisione sensore di pressione | 0,2% F.S. |
| Dimensione piastre | 300×300 mm (11,8×11,8 pollici), acciaio per lavorazioni a caldo di prima qualità |
| Luce massima tra piastre | 50 mm, adatta per componenti sottili ad alta pressione e stampi corti |
| Intervallo di temperatura | 0 – 500°C, ideale per polimeri, ceramiche e compositi ad alta temperatura |
| Controllo della temperatura | Controllo intelligente della rampa programmabile multisetting PID, due zone di riscaldamento indipendenti con impostazione della pendenza |
| Potenza termica totale | 3500 W (3,5 kW), calcolata in modo ottimale per l'efficienza termica |
| Controller | Touchscreen LCD a colori da 7 pollici, monitoraggio in tempo reale delle curve di pressione, temperatura e tempo |
| Alimentazione | Monofase AC 220V / 50Hz (personalizzabile), corrente massima ~15,9A |
| Dimensioni complessive (L×P×A) | 650×500×850 mm, telaio rigido compatto |
| Peso netto | 550 kg, telaio integrato in acciaio fuso / piastra spessa |
| Metodo di raffreddamento | Canali di raffreddamento ad acqua integrati nelle piastre (si consiglia chiller esterno o linea di acqua) |
| Sicurezza e certificazioni | Protezione di sicurezza fisica standard, spegnimento automatico per sovratemperatura e sovrapressione; certificazione CE |
Perché scegliere questo prodotto
- Qualità costruttiva senza compromessi: La pressa è dotata di un telaio monoblocco in acciaio fuso e piastre in acciaio spesso, garantendo una rigidità eccezionale sotto carichi di 200 tonnellate ed eliminando la flessione del telaio che potrebbe compromettere la precisione dei componenti dopo anni di servizio.
- Gestione termica avanzata: L'isolamento brevettato in nanoceramica e le piastre raffreddate ad acqua mantengono condizioni termiche stabili anche durante sessioni prolungate, proteggendo i componenti sensibili e prolungando la durata dell'apparecchiatura.
- Progettazione di precisione per la ripetibilità: Ogni sensore e attuatore è calibrato secondo standard rigorosi: il sensore di pressione con errore 0,2% e il controller di temperatura PID lavorano in sinergia per fornire la coerenza da lotto a lotto fondamentale per la validità della ricerca.
- Conformità globale e supporto: Certificato CE e supportato da un team reattivo di ingegneri applicativi, questo sistema può essere personalizzato per requisiti specifici di tensione o stampo e viene fornito con un supporto post-vendita dedicato per mantenere la tua ricerca nei tempi previsti.
- Investimento in prestazioni a prova di futuro: Progettata per gli ambienti di ricerca e sviluppo più impegnativi, questa pressa riscaldata riduce la necessità di più apparecchiature coprendo un ampio intervallo operativo, abbassando infine il costo totale di proprietà e accelerando i cicli di sviluppo.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze applicative uniche e ricevere un preventivo personalizzato o per esplorare le opzioni di configurazione personalizzate per il tuo laboratorio.
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