Pressa riscaldata da laboratorio
Presa a Caldo Automatica da Laboratorio a Ultra-Alta Temperatura 10 Ton 400°C 300x300mm
Numero articolo : XP91
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione massima
- 10 tonnellate (100 kN)
- Temperatura di esercizio
- Temperatura ambiente fino a 400°C
- Dimensioni piastra
- 300 × 300 mm
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Panoramica del Prodotto


Questo sistema di pressa a caldo automatica a ultra-alta temperatura è progettato per lo stampaggio di precisione e la lavorazione di materiali termoplastici avanzati a temperature fino a 400°C. Integrando il controllo automatizzato della pressione idraulica con il riscaldamento indipendente a doppia piastra, consente la replica esatta di complessi profili di temperatura e pressione: ideale per ambienti di ricerca e produzione dove la coerenza e la ripetibilità del processo sono critiche. L'interfaccia programmabile intuitiva consente agli operatori di definire ricette multi-step, riducendo l'intervento manuale e aumentando la produttività.
Progettato per le applicazioni polimeriche più esigenti, questa unità eccelle nella fabbricazione di film sottili, laminati e componenti stampati da materiali ad alte prestazioni come polimide (PI) e PEEK. Le industrie target principali includono la ricerca sulle batterie, dove viene utilizzata per la laminazione degli elettrodi e la formazione di film di elettroliti solidi, nonché i compositi aerospaziali, la microfluidica e i test avanzati sui materiali. La sua capacità di mantenere una temperatura uniforme su una piastra da 300×300 mm garantisce proprietà materiali costanti, anche con campioni di grande formato.
Costruita su un telaio pesante che pesa 280 kg, questa pressa da banco mantiene una rigorosa parallelismo delle piastre anche a pieno carico di 10 tonnellate e temperatura massima. La robusta costruzione meccanica, combinata con controllori PID di precisione, fornisce risultati affidabili e ripetibili ciclo dopo ciclo, rendendola un asset affidabile per i laboratori leader mondiali. Ogni componente è selezionato per la longevità industriale, garantendo tempi di inattività minimi e stabilità operativa a lungo termine.
Caratteristiche Principali
- Capacità Temperatura Ultra-Alta 400°C: Elementi riscaldanti ad alta temperatura e isolamento avanzato consentono il funzionamento fino a 400°C, abilitando la pressa a caldo di termoplastici speciali come polimide e PEEK senza degradazione termica. Questo intervallo termico estreme sblocca la lavorazione di materiali che non possono essere formati con presse riscaldate standard.
- Controllo PID Indipendente a Doppia Piastra: Ogni piastra è riscaldata e controllata indipendentemente tramite cicli PID ad alta precisione con profili di rampa, mantenimento e raffreddamento programmabili, garantendo una distribuzione della temperatura uniforme su tutta la superficie 300×300 mm. Il controllo in anello chiuso mantiene i setpoint entro tolleranze strette, cruciale per materiali sensibili.
- Pressione Programmabile Completamente Automatica: Il sistema idraulico da 10 tonnellate (100 kN) supporta la pressurizzazione automatica multi-stadio, il mantenimento e la depressurizzazione, consentendo l'esecuzione di complesse ricette di pressione senza intervento dell'operatore. Questa funzione garantisce l'applicazione ripetibile della forza, eliminando la variabilità dall'operazione manuale.
- Riscaldamento Rapido Uniforme: Con una potenza di riscaldamento combinata di 3500 W, il sistema raggiunge rapidamente le temperature target e mantiene la stabilità, minimizzando i tempi di ciclo preservando l'integrità del materiale. Riscaldatori a cartuccia ad alta potenza e design della piastra ottimizzato promuovono un trasferimento di calore uniforme.
- Raffreddamento Efficient con Chiller Opzionale: Il raffreddamento a circolazione d'acqua integrato porta rapidamente le piastre da temperature elevate; un accessorio opzionale chiller industriale fornisce prestazioni di raffreddamento costanti per ambienti ad alta produttività. Questo accelera il turnover del ciclo e protegge le piastre dallo stress termico.
- Design Compatto Pesante: Il telaio da banco rigido 400×490×580 mm, pesante 280 kg, resiste alla flessione sotto carichi estremi, garantendo l'allineamento a lungo termine delle piastre e la stabilità meccanica. Nonostante la sua impronta compatta, la massa sostanziale smorza le vibrazioni e migliora la precisione.
- Compatibilità Alimentazione Globale: Configurato per AC 220–240 V monofase, con supporto automatico 50/60 Hz; i modelli destinati agli USA sono preconfigurati per il funzionamento a 60 Hz, semplificando la distribuzione internazionale. Questo elimina la necessità di trasformatori o convertitori di potenza nella maggior parte dei laboratori.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Produzione Film Polimide (PI) | Produzione di film sottili resistenti alle alte temperature per elettronica flessibile e isolamento. | Raggiunge spessore uniforme e proprietà dielettriche superiori attraverso un preciso controllo temperatura/pressione. |
| Stampaggio Composito PEEK | Stampaggio a compressione di PEEK riempito di fibra di carbonio per aerospaziale e impianti medici. | Garantisce completo impregnamento delle fibre e laminati ad alta resistenza senza vuoti. |
| Goffaggio a Caldo di Termoplastici | Replica di pattern su substrati polimerici per chip microfluidici e MEMS. | Fornisce un trasferimento di caratteristiche ad alta fedeltà grazie a piastre piatte e parallele e rampe di forza programmabili. |
| Laminazione Elettrodi Batteria | Laminazione di fogli di elettrodi per celle agli ioni di litio sotto calore e pressione controllati. | Migliora l'adesione del materiale attivo e l'uniformità dell'elettrodo, critico per le prestazioni della cella. |
| Preparazione Campioni Polimero | Stampaggio a compressione di provini di prova secondo gli standard ASTM/ISO. | Produce provini dimensionalmente accurati e riproducibili con minima variabilità dell'operatore. |
| Fusione Film Sottile per Analisi | Fusione di granuli termoplastici in film sottili per l'analisi FTIR o XRF. | Produce film puliti e senza bolle rapidamente e con costanza. |
| Laminazione Film Multistrato | Incollaggio di più strati polimerici sotto calore e pressione per imballaggi barriera. | Raggiunge una forte adesione interstrato senza intrappolamento d'aria o delaminazione. |
| Incapsulamento Fotovoltaico | Laminazione di incapsulanti per celle solari come EVA o POE. | Garantisce spessore uniforme e incapsulamento senza bolle, estendendo la durata del modulo. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | XP91 |
| Pressione Massima | 10 Tonnellate (100 kN) |
| Controllo Pressione | Programmabile, pressurizzazione automatica multi-stadio, mantenimento e rilascio |
| Temperatura di Lavoro | Temperatura ambiente a 400°C |
| Controllo Riscaldamento | PID indipendente doppia piastra con rampa/mantenimento/raffreddamento programmabile |
| Potenza Riscaldamento | 3500 W |
| Dimensione Piastra | 300 × 300 mm |
| Luce di lavoro / Apertura | 60 mm |
| Metodo Raffreddamento | Raffreddamento a circolazione d'acqua; chiller dedicato opzionale disponibile |
| Alimentazione | AC 220–240 V, 50/60 Hz monofase (60 Hz standard per USA) |
| Dimensioni (L×W×H) | 400 × 490 × 580 mm |
| Peso Netto | 280 kg |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Uniformità Termica Ineguagliabile: I cicli PID indipendenti e gli elementi riscaldanti ad alta densità garantiscono che la variazione di temperatura sulla piastra rimanga entro limiti stretti, proteggendo i tuoi materiali di alto valore dai gradienti termici. Questa uniformità è critica durante la lavorazione di polimeri costosi dove lievi deviazioni di temperatura possono portare a scarti o proprietà materiali incoerenti.
- Design Meccanico Robusto: Il telaio da 280 kg e le piastre rettificate con precisione garantiscono il parallelismo a pieno carico, prevenendo la bavatura del materiale e la variazione di spessore: chiave per la produzione ad alto rendimento. La costruzione in ghisa pesante e le rinforzi ottimizzati tramite analisi agli elementi finiti minimizzano la flessione, risultando in una vita più lunga della piastra e precisione sostenuta.
- Pronto per l'Automazione dei Processi: La programmazione della pressione e della temperatura multi-stadio riduce l'errore umano, aumenta la produttività e semplifica la conformità alle SOP negli ambienti regolamentati. L'archiviazione delle ricette e l'esecuzione automatica liberano i tecnici per altre attività, migliorando direttamente la produttività del laboratorio e l'efficienza operativa.
- Versatilità di Applicazione: Dalle plastiche ingegneristiche ad alta temperatura alla fusione delicata di film polimerici, il sistema si adatta a una vasta gamma di processi, rendendolo un asset a lungo termine man mano che le esigenze di ricerca evolvono. Opzioni di attrezzaggio a cambio rapido e il design a luce aperto accolgono stampi personalizzati, espandendo le tue capacità senza attrezzature capitali aggiuntive.
- Competenza e Supporto Globale: Con configurazioni di alimentazione standardizzate per laboratori internazionali e integrazione opzionale del chiller, KINTEK garantisce un'installazione e un funzionamento fluidi. Il nostro team è pronto ad assistere con attrezzaggi personalizzati e lo sviluppo delle applicazioni. Forniamo supporto post-vendita completo, inclusi diagnostici remoti e assistenza in loco per minimizzare i tempi di inattività.
Collabora con KINTEK per soluzioni di pressa a caldo di precisione su misura per le esigenze del tuo laboratorio: contattaci oggi per un preventivo competitivo o per esplorare configurazioni personalizzate.
Fidato dai Leader del Settore
Scheda Tecnica del Prodotto
Presa a Caldo Automatica da Laboratorio a Ultra-Alta Temperatura 10 Ton 400°C 300x300mm
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