Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a caldo automatica Split con controllo PID di temperatura e pressione e raffreddamento ad acqua 400x400mm per stampaggio di laboratorio
Numero articolo : XP41
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione massima
- 0 - 20 T
- Dimensione piastra
- 400 × 400 mm
- Intervallo di temperatura
- RT - 300 °C
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Panoramica del prodotto


Questa pressa a caldo automatica di tipo split è una soluzione progettata appositamente per i laboratori che richiedono precisione assoluta nel controllo di temperatura e pressione durante la ricerca sui materiali e la produzione su piccola scala. Separando fisicamente la stazione di pressatura dal quadro di controllo, il progetto elimina gli effetti negativi della dissipazione di calore e delle vibrazioni meccaniche sui componenti elettronici sensibili, garantendo una notevole stabilità a lungo termine.
Le applicazioni principali includono lo stampaggio di polimeri e compositi, la preparazione di elettrodi per batterie agli ioni di litio, la formatura di ceramiche avanzate e la vulcanizzazione della gomma. I ricercatori di università, laboratori governativi e strutture di ricerca e sviluppo industriale si affidano alle sue grandi piastre riscaldate da 400 × 400 mm e alla forza idraulica di 20 tonnellate per produrre pellicole, laminati e compatti grezzi con qualità ripetibile.
Costruita con un telaio rigido, piastre in acciaio temprato e un sistema di controllo PID a circuito chiuso, questa pressa eccelle in scenari di funzionamento continuo. Il circuito di raffreddamento ad acqua integrato e la memorizzazione di ricette programmabili aumentano ulteriormente la produttività, rendendola uno strumento fondamentale per i flussi di lavoro impegnativi della scienza dei materiali.
Caratteristiche principali
- Architettura di sicurezza di tipo split: Il quadro di controllo è isolato dal telaio della pressa, proteggendo il touchscreen da 7 pollici, i controller PID e l'elettronica di potenza dal calore irradiato e dalle pulsazioni idrauliche. Questa separazione riduce notevolmente i tempi di inattività e prolunga la durata del servizio in contesti di laboratorio simili alla produzione.
- Riscaldamento indipendente a doppia zona con PID: Ogni piastra da 400 × 400 mm è alimentata da un array di riscaldatori a cartuccia da 3600 W, gestito da un anello PID indipendente. Le temperature salgono rapidamente e vengono mantenute entro ±2 °C fino a 300 °C, garantendo profili termici uniformi per campi di grandi dimensioni o stampi a più cavità.
- Controllo della pressione programmabile con mantenimento automatico: Un sensore di forza ad alta risoluzione e una pompa idraulica servocomandata consentono la regolazione continua della pressione da 0,5 T a 20 T. L'algoritmo di pressione PID monitora il feedback della cella di carico e compensa automaticamente qualsiasi calo, garantendo una forza costante per l'intero ciclo di mantenimento.
- Raffreddamento ad acqua integrato per cicli veloci: Entrambe le piastre incorporano canali d'acqua a serpentina che fanno circolare il liquido di raffreddamento durante la fase di raffreddamento. Se abbinato a un chiller di ricircolo esterno (opzionale), i tempi di ciclo possono essere dimezzati rispetto al raffreddamento a convezione naturale, aumentando la produzione giornaliera di campioni.
- Touchscreen industriale da 7 pollici con grafici in tempo reale: L'interfaccia uomo-macchina a colori visualizza contemporaneamente le curve di temperatura e pressione, supportando fino a 20 segmenti programmabili per ricetta. Gli operatori possono memorizzare, richiamare ed esportare i dati di lotto tramite USB, facilitando la documentazione ISO 9001 e il trasferimento dei metodi.
- Grande formato con apertura luce flessibile: Con una superficie di 400 × 400 mm e un'apertura luce di 180 mm, la pressa ospita stampi spessi, dispositivi a più livelli o attrezzature personalizzate. La corsa del pistone di 60 mm fornisce una corsa sufficiente per lo stampaggio a compressione di materiali con volume iniziale elevato.
- Costruzione idraulica e del telaio robusta: Piastre in acciaio pesante, barre di guida temprate e un telaio di base saldato riducono al minimo la flessione anche a carico massimo di 20 tonnellate. Questa rigidità si traduce in una maggiore precisione delle parti e riduce la flash nelle applicazioni di pellicola sottile.
- Configurazione di alimentazione flessibile: Il sistema può essere configurato in fabbrica per reti monofase 220 V o trifase 380 V, adattandosi agli standard elettrici di laboratorio regionali senza trasformatori esterni. Si prega di specificare le proprie esigenze al momento dell'ordine.
- Caratteristiche di sicurezza complete: Sono standard l'interruzione per sovratemperatura, il pulsante di arresto di emergenza e la protezione da sovraccarico idraulico. È possibile installare una protezione di sicurezza in policarbonato (opzionale) per la protezione dell'operatore durante i lavori ad alta temperatura.
- Sistema idraulico a bassa manutenzione: Il serbatoio dell'olio e la pompa sono dimensionati per il servizio continuo e i raccordi a connessione rapida semplificano i cambi di fluido. Un tappo di scarico magnetico intrappola le particelle metalliche, prolungando la durata delle guarnizioni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Stampaggio di polimeri e compositi | Stampaggio a compressione di termoplastici, termoindurenti, laminati rinforzati con fibre e nanocompositi. Ideale per la fabbricazione di provette di prova ASTM o piccole parti prototipo. | Il riscaldamento e la pressione uniformi sull'intera area di 400 × 400 mm prevengono deformazioni e vuoti, fornendo parti con proprietà meccaniche costanti. |
| Preparazione di elettrodi per batterie agli ioni di litio | Calandratura di pellicole catodiche/anodiche e pressatura a caldo di pastiglie di elettroliti allo stato solido. Supporta la ricerca su batterie di prossima generazione agli ioni di litio, Li-S e allo stato solido. | Il controllo fine della pressione fino a 0,5 T e le rampe di temperatura precise migliorano la densità dell'elettrodo, l'adesione ai collettori di corrente e la conducibilità ionica. |
| Pressatura di ceramiche e metallurgia delle polveri | Pressatura uniasiale di ossidi ceramici, carburi, nitruri e polveri metalliche in corpi verdi prima della sinterizzazione. Adatto anche per la preparazione di membrane ceramiche. | La sosta programmabile e la compensazione automatica della pressione producono una distribuzione della densità omogenea, riducendo crepe e distorsioni dopo la sinterizzazione. |
| Vulcanizzazione di gomma e plastica | td>Indurimento di gomma naturale, silicone, EPDM e fluoroelastomeri. Le ricette a più fasi possono incorporare fasi di preriscaldamento, indurimento e post-indurimento.Il controllo indipendente della temperatura di entrambe le piastre garantisce una vulcanizzazione simmetrica, mentre la pressione di mantenimento automatico riduce al minimo la flash e la porosità. | |
| Applicazioni di pellicole sottili e laminazione | Laminazione a caldo di pellicole di protezione, incapsulanti fotovoltaici ed elettronica flessibile. Gli adesivi sensibili alla pressione possono essere attivati senza bolle. | La precisione a bassa forza (da 0,5 T) e la distribuzione uniforme del calore prevengono la delaminazione e consentono la lavorazione di substrati sensibili alla temperatura. |
| Ricerca sulla compressione di compresse farmaceutiche | Ricerca e sviluppo di compresse a matrice, compresse a doppio strato e pellicole orodispersibili. I compatti possono essere realizzati a pressioni esatte per studiare i profili di rilascio del farmaco. | La registrazione dei dati e le curve forza-tempo in tempo reale supportano le iniziative QbD (Quality by Design) e gli studi di scale-up. |
| Incollaggio di adesivi e sigillanti | Incollaggio attivato dal calore di metalli, compositi o vetro con film epossidici, adesivi hot-melt o paste ceramiche. | Il ciclo programmabile garantisce uno spessore del legame e un indurimento completi costanti, anche con substrati di grandi dimensioni. |
| Formazione educativa e addestramento in scienza dei materiali | Istruzione pratica nella lavorazione dei polimeri, compattazione delle polveri e analisi termica. Gli studenti apprendono i principi dello stampaggio a compressione e del controllo PID. | Il touchscreen intuitivo, i blocchi di sicurezza e il design robusto lo rendono adatto a spazi di lavoro accademici condivisi. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello prodotto | XP41 |
| Tipo di attrezzatura | Pressa a caldo automatica di tipo Split (quadro di controllo separato) |
| Pressione massima di lavoro | 0 – 20 tonnellate (regolazione continua, mantenimento automatico PID) |
| Dimensione piastre | 400 × 400 mm |
| Apertura luce | 180 mm |
| Corsa pistone | 60 mm |
| Intervallo di temperatura di funzionamento | Da temperatura ambiente a 300 °C |
| Potenza di riscaldamento | 7200 W totali (2 × 3600 W, zone superiore e inferiore) |
| Regolatore di temperatura e pressione | Touchscreen a colori da 7 pollici, programmabile PID multi-segmento |
| Metodo di raffreddamento piastre | Canali di raffreddamento ad acqua integrati; si consiglia chiller esterno |
| Alimentazione | AC 220 V / 50 Hz o AC 380 V / 50 Hz (configurabile in fabbrica al momento dell'ordine) |
| Dimensioni (unità di pressatura, circa) | Consultare la fabbrica (dipendono dalla configurazione) |
| Peso netto (circa) | Consultare la fabbrica (varia in base alle opzioni) |
Nota: Dimensioni e peso netto dipendono dalla configurazione; si prega di richiedere i valori esatti.
Perché scegliere questo prodotto
- Ingegneria senza compromessi per laboratori impegnativi: Questa pressa è costruita su un telaio rigido di tipo split che isola l'elettronica di controllo da calore e vibrazioni, che ha dimostrato di prolungare la durata dei componenti di anni in operazioni 24/7.
- Controllo di processo ripetibile: Gli algoritmi PID di temperatura e pressione a circuito chiuso, insieme al mantenimento automatico della pressione, garantiscono che ogni campione venga lavorato in modo identico, fondamentale per ricerche statisticamente valide e controllo qualità.
- Raffreddamento intelligente aumenta la produttività: I canali di raffreddamento ad acqua integrati, se utilizzati con un chiller, riducono drasticamente i tempi di raffreddamento, consentendo più esperimenti al giorno preservando la planarità delle piastre e l'integrità del campione.
- Integrazione flessibile e protezione futura: L'architettura aperta consente attrezzature personalizzate, l'integrazione in glovebox o aggiornamenti di automazione. La flessibilità dell'alimentazione e una libreria di ricette programmabili la rendono adattabile all'evoluzione della tua ricerca.
- Supporto esperto da un leader globale: Gli ingegneri applicativi di KINTEK forniscono supporto remoto illimitato e messa in servizio in loco se necessario. Offriamo anche soluzioni su misura, da varianti ad alta temperatura a involucri pronti per il vuoto. Contattaci oggi per un preventivo personalizzato e scopri come questa pressa può accelerare il tuo sviluppo di materiali.
Fidato dai Leader del Settore
Scheda Tecnica del Prodotto
Pressa a caldo automatica Split con controllo PID di temperatura e pressione e raffreddamento ad acqua 400x400mm per stampaggio di laboratorio
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