Pressa idraulica a caldo automatica da 50 tonnellate 400x400mm con doppio controllo indipendente della temperatura e raffreddamento ad acqua

Panoramica del prodotto

Questa pressa idraulica a caldo automatica è un sistema ad alte prestazioni, a pavimento, progettato per compiti di pressatura di precisione che richiedono pressione e temperatura controllate. Eroga una forza massima di 50 tonnellate su una generosa area del piastro di 400×400 mm, garantendo una distribuzione uniforme anche per le configurazioni di campioni più esigenti. Il controller logico programmabile integrato consente agli operatori di definire complessi profili di pressione e temperatura a più fasi, riducendo al minimo l'intervento manuale e massimizzando la riproducibilità. Grazie alla sua robusta costruzione e alla avanzata gestione termica, questa attrezzatura è costruita per servire come pilastro affidabile nei laboratori di ricerca e negli ambienti di produzione su piccola scala.

Le applicazioni principali spaziano in un ampio spettro di processi di scienza dei materiali e controllo qualità industriale. Il sistema è frequentemente utilizzato per consolidare campioni in polvere in pellet per analisi XRF e altre analisi spettroscopiche, per compattare materiali di elettrodi nella R&D delle batterie, per goffare microstrutture su film polimerici e per laminare strati compositi per lo sviluppo di materiali avanzati. I suoi doppi piastri di riscaldamento indipendenti, ciascuno controllabile fino a 300°C con capacità di rampa e mantenimento (soak), lo rendono particolarmente adatto per processi che richiedono zone di temperatura distinte, come lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti e la fabbricazione di film sottili. La versatilità dell'unità è potenziata dalle sue dimensioni compatte, che consentono l'integrazione in glovebox per la manipolazione di materiali sensibili all'aria. L'automazione programmabile libera inoltre i tecnici qualificati per altre attività, un vantaggio critico in strutture ad uso intensivo con più utenti.

La fiducia nella affidabilità a lungo termine deriva dal telaio in acciaio pesante da 580 kg e dai componenti idraulici di precisione della pressa. Ogni componente è selezionato per la resistenza sotto cicli di carico elevato ripetitivi. Il sistema integrato di raffreddamento ad acqua circolante non solo accelera i tempi di ciclo, ma protegge anche la stabilità termica, garantendo prestazioni costanti turno dopo turno. Questo attento design, combinato con rigorosi test di fabbrica e la possibilità di personalizzare l'alimentazione secondo gli standard regionali, assicura che l'attrezzatura fornirà un'eccezionale precisione e disponibilità, rendendolo un investimento saggio per i laboratori che non possono permettersi tempi di inattività.

Caratteristiche principali

• Controllo della pressione programmabile a più fasi: Il sistema idraulico supporta una precisa regolazione della pressione 0-50 tonnellate con segmenti di rampa/mantenimento programmabili e controllo automatico della permanenza. Ciò consente la replica esatta dei profili di compressione, critica per gli studi di densificazione dei materiali e i protocolli di garanzia della qualità.
• Zone di riscaldamento doppie indipendenti: I piastri superiore e inferiore sono dotati ciascuno di controller PID dedicati, permettendo impostazioni di temperatura indipendenti fino a 300°C. Questo facilita il riscaldamento asimmetrico per processi specializzati come la laminazione a gradiente e riduce l'interferenza termica incrociata.
• Raffreddamento ad acqua circolante efficiente: Una rete di raffreddamento a circuito chiuso integrato dissipa rapidamente il calore dai piastri dopo la pressatura, accorciando significativamente le fasi di raffreddamento. Laddove la produttività è fondamentale, questa caratteristica riduce i tempi di turnaround e protegge i componenti sensibili al calore.
• Telaio compatto pesante: Nonostante la sua massa sostanziale di 580 kg, la pressa occupa solo 500×550×720 mm di spazio a pavimento. Il basso centro di gravità e la costruzione rigida smorzano le vibrazioni, garantendo stabilità a livello di micron durante le operazioni ad alta pressione.
• Configurazioni di alimentazione globali personalizzabili: L'alimentazione standard trifase 380V/50Hz può essere configurata in fabbrica per soddisfare gli standard elettrici regionali (es. 220V/440V 60Hz per il Nord America), semplificando la distribuzione internazionale e la conformità.
• Ampia apertura del piastro: Con un' daylight massima di 100 mm, la pressa accoglie una vasta gamma di assiemi di stampi e altezze di campioni, riducendo la necessità di piastre adattatrici o cambi di utensili.
• Riscaldamento a risparmio energetico: La potenza di riscaldamento totale di 5 kW bilancia rapidi tassi di rampa termica con un consumo energetico ragionevole, raggiungendo il setpoint in pochi minuti e mantenendo una distribuzione della temperatura uniforme sull'intera superficie 400×400 mm.
• Controlli digitali intuitivi: L'interfaccia user-friendly consente una facile programmazione, memorizzazione e monitoraggio in tempo reale delle ricette di pressione/temperatura. Ciò riduce i tempi di formazione e garantisce un funzionamento coerente tra diversi operatori.
• Integrazione modulare in Glovebox: Le dimensioni compatte e le configurazioni di controllo opzionali consentono l'installazione all'interno di glovebox ad atmosfera inerte, rendendolo ideale per la lavorazione di materiali sensibili all'ossigeno o all'umidità senza esporli all'aria ambiente.
• Design orientato alla sicurezza: L'arresto di emergenza standard e la protezione contro il surriscaldamento salvaguardano sia i campioni che il personale, specialmente durante i cicli automatizzati non presidiati.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità a lungo termine comprovata: Il telaio in acciaio saldato da 580 kg e i componenti idraulici premium della pressa sono costruiti per cicli di lavoro continui. I test di resistenza in fabbrica assicurano prestazioni costanti nel corso di anni di uso intensivo, riducendo significativamente il costo totale di proprietà.
• Produzione di precisione: I piastri lavorati con precisione e la regolazione della pressione finemente sintonizzata producono una forza e una distribuzione del calore uniformi. Questo livello di precisione elimina le approssimazioni e le rilavorazioni nella preparazione critica dei campioni, migliorando direttamente la qualità dei dati e la riproducibilità sperimentale.
• Avanzata gestione termica: Il controllo della temperatura a doppia zona indipendente con programmazione della rampa consente ricette termiche complesse. Abbinato al raffreddamento ad acqua attivo, le transizioni termiche sono nette e prevedibili, abilitando ambienti ad alta produttività senza sacrificare la precisione termica.
• Personalizzazione e supporto globale: Dalle modifiche all'alimentazione alle configurazioni di pressa specializzate, il team di ingegneria di KINTEK lavora direttamente con la vostra struttura per adattare l'XP67 agli standard locali e ai requisiti di applicazione unici. Il supporto post-vendita rapido assicura tempi di inattività minimi.
• Design focalizzato sull'industria: Sviluppato con il contributo di ricercatori di batterie e scienziati dei materiali, l'XP67 include funzionalità come la compatibilità con le glovebox e la sequenziazione programmabile a più fasi che affrontano direttamente le sfide reali del laboratorio.

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