Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa idraulica manuale a caldo 40 tonnellate, piastra 400x400mm con controllo a touchscreen
Numero articolo : XP45
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Max Force
- ≤ 40 tonnellate
- Platen Size
- 400 × 400 mm
- Temperature Range
- 0 – 300 °C, ±1 °C precisione
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Panoramica del prodotto
Questa pressa idraulica manuale a caldo offre eccezionali capacità di formatura a pressione per lo sviluppo di materiali su scala di laboratorio. Unisce l'affidabilità di un sistema idraulico robusto azionato manualmente ai moderni controlli digitali, consentendo una pressatura a caldo precisa e ripetibile. Il robusto telaio in acciaio e la capacità di 40 tonnellate la rendono ideale per la lavorazione di campioni di grandi dimensioni, film e pannelli compositi in un ingombro compatto.
Progettata per applicazioni nella scienza dei polimeri, nella ricerca sulle batterie e sui compositi avanzati, questo sistema accetta un'ampia area di piastra di 400×400 mm che garantisce una distribuzione uniforme di temperatura e pressione. Il touchscreen integrato da 7 pollici permette una programmazione intuitiva dei profili di temperatura e il monitoraggio della pressione in tempo reale, trasformando l'operazione manuale in un processo guidato dai dati.
Progettata per un uso intensivo in ambienti di laboratorio impegnativi, questa unità è certificata CE e dispone di canali di raffreddamento ad acqua integrati per tempi di ciclo rapidi. Il design a bassa manutenzione del sistema idraulico e le routine di calibrazione intuitive del touchscreen riducono al minimo i tempi di inattività, permettendo ai ricercatori di concentrarsi sulla scienza piuttosto che sulla risoluzione dei problemi dell'apparecchiatura. La combinazione di componenti di livello industriale e componenti elettronici di controllo precisi garantisce risultati di pressatura costanti e di alta qualità per anni di funzionamento.
Caratteristiche principali
- Sistema idraulico heavy-duty da 40 tonnellate: La pompa manuale a doppio stadio genera fino a 40 tonnellate di forza con il minimo sforzo dell'operatore, erogando pressione uniforme sull'intera superficie della piastra di 400×400 mm. Ciò garantisce una compressione costante del campione e risultati ripetibili anche con campioni grandi e spessi, rendendola ideale per lo sviluppo di materiali impegnativi.
- Controller touchscreen a colori da 7 pollici: Un'interfaccia a colori intuitiva da 7 pollici permette la programmazione precisa di rampe di temperatura, tempi di sosta e limiti di pressione. La visualizzazione grafica in tempo reale delle curve di temperatura e pressione migliora la trasparenza del processo, mentre la registrazione dati integrata semplifica la tenuta dei registri e supporta la conformità GLP.
- Riscaldamento PID duale indipendente: Le piastre superiore e inferiore sono dotate ciascuna di riscaldatori da 3000 W con controllo PID indipendente, che raggiungono una velocità di riscaldamento fino a 300°C con una stabilità di ±1°C. La regolazione attiva a doppia zona garantisce una distribuzione uniforme del calore sull'intera piastra, eliminando i punti caldi comuni nelle presse di grande formato.
- Circuito di raffreddamento ad acqua integrato: I canali di raffreddamento integrati in entrambe le piastre supportano il collegamento a un'alimentazione d'acqua esterna o a un chiller, riducendo drasticamente i tempi di raffreddamento tra un ciclo e l'altro. Questa funzione è essenziale per i materiali sensibili alla temperatura e aumenta la produttività complessiva abbreviando i tempi di ciclo.
- Sicurezza e qualità certificate CE: La piena conformità alle norme di sicurezza elettriche e meccaniche europee garantisce un funzionamento affidabile. La certificazione riflette test rigorosi e qualità costruttiva, rendendo l'unità adatta per l'approvvigionamento globale in laboratori accademici, governativi e industriali.
- Costruzione robusta con telaio in acciaio: Il telaio in acciaio saldato di grosso spessore minimizza la flessione sotto carico massimo, mantenendo un paralleliamo preciso delle piastre per migliaia di cicli di pressatura. Questa integrità strutturale si traduce in una distribuzione costante della pressione e in una durata prolungata dell'apparecchiatura.
- Lettura digitale della pressione: Un sensore di pressione integrato ad alta precisione visualizza la tonnellata in tempo reale sul touchscreen, permettendo agli operatori di raggiungere pressioni target esatte con il controllo della pompa manuale. A differenza dei manometri analogici, la lettura digitale offre una precisione superiore e una calibrazione semplice.
- Apertura e corsa ampie: Con un'apertura di 150 mm e una corsa del pistone di 50 mm, questa pressa accetta diverse configurazioni di stampo, inclusi stack multilayer. L'ampio spazio semplifica il carico e lo scarico di attrezzature ingombranti o complesse.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Produce fogli grandi e piatti di PP, PE, PEEK e altri termoplastici per prove meccaniche o sviluppo di prototipi comprimendo pellet di polimero riscaldato o preforme. | Le piastre da 400×400 mm e la temperatura uniforme garantiscono fogli privi di vuoti, dimensionalmente stabili e con un'eccellente finitura superficiale, riducendo la post-lavorazione. | |
| Laminazione di pannelli compositi | Polimerizza prepreg in epossidica rinforzata con fibra di carbonio o vetro sotto calore e pressione controllati per formare pannelli rigidi e leggeri per la ricerca sull'alleggerimento aerospaziale e automobilistico. | Il controllo preciso della temperatura e la pressione uniforme prevengono la delaminazione e l'accumulo di resina, producendo laminati di alta qualità con proprietà meccaniche costanti. |
| Calandratura di elettrodi per batterie | Pressa i film di elettrodi per batterie agli ioni di litio alla densità e allo spessore desiderati, densificando lo strato di materiale attivo sui collettori di corrente in lamina metallica. | Il controllo accurato della pressione e le piastre lisce mantengono l'integrità dell'elettrodo senza danneggiare i rivestimenti di materiale attivo, migliorando le prestazioni elettriche e la durata del ciclo. |
| Pellettizzazione di elettroliti allo stato solido | Compatta polveri ceramiche o solfuree in pellet di elettrolita densi per lo sviluppo di batterie allo stato solido, applicando calore e pressione simultanei per ottenere un'elevata conducibilità ionica. | L'elevata capacità di forza e il riscaldamento programmabile consentono una densità del pellet costante, fondamentale per misure di conducibilità ionica riproducibili. |
| Laminazione di nasti verdi LTCC | Lamina più strati di nasti in ceramica cofabbricata a bassa temperatura per imballaggi elettronici e dispositivi RF, richiedendo pressione e temperatura precise per fondere gli strati senza intrappolare aria. | La pressione e la temperatura uniformi sull'ampia area della piastra garantiscono un'adesione affidabile degli strati senza deformazioni o intrappolamento d'aria, fondamentale per l'integrità dei circuiti ad alta frequenza. |
| Lavorazione PTFE e fluoropolimeri | Modella film e guarnizioni in PTFE a temperature controllate, che in genere richiedono rampe lente e pressioni elevate per ottenere la cristallinità e le proprietà meccaniche desiderate. | I profili precisi di rampa e mantenimento della temperatura con controllo PID prevengono la decomposizione e garantiscono prestazioni ottimali del materiale, soddisfacendo severi requisiti di tolleranza. |
| Vulcanizzazione della gomma | Polimerizza composti di gomma in guarnizioni, diaframmi o provette per prove applicando calore e pressione per avviare la reticolazione. | Temperatura e forza regolabili permettono di adattare i cicli di vulcanizzazione a diverse formulazioni di gomma, migliorando la resistenza alla trazione e l'elasticità. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | XP45 |
| Controllo della pressione | Idraulico manuale, pompa a doppio stadio |
| Forza massima | ≤ 40 tonnellate (lettura digitale su touchscreen) |
| Dimensione piastra | 400 × 400 mm (due piastre riscaldate) |
| Apertura massima | 150 mm |
| Corsa del pistone | 50 mm |
| Intervallo di temperatura | 0 – 300 °C, precisione ±1 °C |
| Potenza di riscaldamento | 6000 W totali (2 × 3000 W, controllo indipendente) |
| Controller | Touchscreen a colori da 7 pollici con profili programmabili PID, visualizzazione curve e registrazione dati |
| Metodo di raffreddamento | Canali interni di raffreddamento ad acqua (richiede alimentazione d'acqua esterna o chiller) |
| Alimentazione | AC 220 V monofase, 50 Hz; corrente di funzionamento ~28 A, richiede interruttore dedicato ≥32 A |
| Certificazione | Certificata CE |
| Dimensioni (approssimative) | 680 × 550 × 950 mm |
| Peso (approssimativo) | ~200 kg |
Perché scegliere questo prodotto
- Robustezza meccanica comprovata: Basata su un telaio in acciaio saldato heavy-duty, questa pressa a caldo resiste ad anni di utilizzo con cicli elevati senza perdita di allineamento della piastra o di costanza della pressione. La sua costruzione robusta minimizza manutenzione e tempi di inattività, fornendo una risorsa affidabile per i laboratori impegnati che richiedono disponibilità 24/7.
- Controllo termico di precisione: Gli avanzati algoritmi PID a doppia zona con riscaldatori ad alta potenza da 3000 W forniscono un riscaldamento rapido e uniforme e una stabilità della temperatura stretta di ±1°C. Questa precisione è fondamentale per la lavorazione di materiali sensibili come elettroliti per batterie e fluoropolimeri, dove le variazioni di temperatura possono compromettere le prestazioni.
- Controllo operatore migliorato: Il touchscreen da 7 pollici trasforma la pressatura manuale in un'esperienza semiautomatizzata con rampe programmabili, feedback digitale della pressione e registrazione dati. Gli operatori possono riprodurre facilmente profili di riscaldamento complessi e tracciare i parametri di processo, migliorando la riproducibilità e riducendo i tempi di formazione.
- Sicurezza e conformità: La certificazione CE garantisce l'aderenza a rigorosi standard di sicurezza internazionali, che comprendono sia gli aspetti elettrici che meccanici. Ciò semplifica la qualificazione dell'apparecchiatura per l'approvvigionamento in contesti di ricerca accademici, governativi e aziendali, accelerando i tempi di progetto.
- Configurazione flessibile: Piastre ampie, apertura generosa e adattabilità al raffreddamento ad acqua permettono a questo sistema di gestire un'ampia gamma di dimensioni di stampo e requisiti di processo, dai film sottili ai pannelli compositi spessi. La capacità di raffreddamento rapido aumenta ulteriormente il rendimento nei flussi di lavoro sperimentali ad alto volume.
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