Pressa a caldo manuale da 50 tonnellate con riscaldamento programmabile a doppia zona e sensore di pressione digitale

Panoramica del prodotto

Questa pressa a caldo idraulica manuale combina magistralmente l'operazione manuale tattile con un controllo digitale di alta precisione, ridefinendo la precisione nella compattazione termica su scala di laboratorio. Progettata per le attività di formatura dei materiali più esigenti, il sistema applica fino a 50 tonnellate di forza mantenendo un parallelismo eccezionale dei piatti attraverso un robusto telaio a quattro colonne di guida. Un sensore di pressione ad alta precisione integrato e controllori di temperatura PID a doppia zona consentono agli utenti di ottenere risultati coerenti e pubblicabili su un'ampia gamma di materiali.

L'unità è costruita appositamente per la laminazione avanzata di compositi, lo stampaggio di polimeri ad alte prestazioni, il packaging elettronico, la ricerca sulle batterie e la vulcanizzazione degli elastomeri. I suoi profili di riscaldamento programmabili a più fasi e il rapido raffreddamento ad acqua consentono una gestione precisa dei cicli di indurimento, della cristallinità e delle sollecitazioni residue: elementi critici per polimeri come PEEK, PI e PTFE, nonché per i componenti delle batterie allo stato solido.

Supportata dalla certificazione CE e da una garanzia di 12 mesi, questa pressa a caldo è costruita con componenti industriali che garantiscono longevità e sicurezza. L'azionamento idraulico manuale richiede una manutenzione minima, mentre i controlli digitali forniscono la tracciabilità dei dati essenziale per i flussi di lavoro di test ISO/ASTM. Ricercatori e ingegneri possono fare affidamento su questa piattaforma per migliaia di cicli ad alto carico senza perdita di precisione.

Caratteristiche principali

• Telaio a 4 colonne ad alta rigidità e parallelismo: L'architettura a quattro colonne in acciaio legato mantiene un allineamento preciso dei piatti anche al pieno carico di 50 tonnellate, garantendo uno spessore uniforme del campione e prevenendo l'inclinazione della matrice. Questo design riduce significativamente la flessione rispetto alle presse a due colonne o a telaio a C, fondamentale per produrre laminati e film in composito con tolleranze elevate.
• Azionamento idraulico manuale con monitoraggio della pressione digitale allo 0,2%: Una pompa idraulica azionata manualmente fornisce un feedback tattile sensibile per il controllo della velocità di pressatura e dell'applicazione della pressione: ideale per materiali fragili o comprimibili. Contemporaneamente, un sensore di pressione ad alta precisione (0,2% fondo scala) trasmette dati in tempo reale al controller digitale, eliminando le imprecisioni dei manometri analogici e consentendo una documentazione precisa per le pubblicazioni di ricerca.
• Controllo temperatura programmabile a doppia zona indipendente fino a 500°C: Ogni piatto riscaldato è governato dal proprio ciclo di controllo PID, consentendo impostazioni di temperatura superiore e inferiore indipendenti fino a 500°C. Gli utenti possono creare profili di riscaldamento a più fasi con velocità di rampa e tempi di permanenza regolabili, essenziali per la lavorazione di polimeri termicamente sensibili come PEEK e polimide, o per ottenere cicli di indurimento ottimali nei compositi termoindurenti.
• Sistema di raffreddamento ad acqua integrato a risposta rapida: I canali di raffreddamento interni nei piatti consentono il collegamento a un refrigeratore d'acqua a ricircolazione. Dopo i cicli ad alta temperatura, il flusso d'acqua forzato riporta rapidamente i piatti a temperatura ambiente senza la necessità di aprire la pressa, accelerando il turnover dei campioni e preservando le fasi cristalline desiderate nei provini polimerici.
• Ampia area riscaldata 500 × 500 mm: L'area generosa del piatto ospita più cavità di stampo o pannelli sovradimensionati, massimizzando la produttività per la ricerca orientata alla produzione e consentendo la pressatura di campioni di grande formato senza gradienti di temperatura.
• Controller touchscreen a colori da 7 pollici: L'HMI intuitivo visualizza la pressione in tempo reale, le curve di temperatura e i set-point. Gli operatori possono programmare complessi cicli termici, salvare ricette e monitorare visivamente i dati di processo, semplificando l'operazione e migliorando la ripetibilità per le procedure a più fasi.
• Certificazione CE e conformità di sicurezza globale: L'unità è pienamente conforme alle direttive europee sulla sicurezza e compatibilità elettromagnetica, garantendo un funzionamento sicuro negli ambienti di laboratorio internazionali. La protezione da sovraccarico e le funzioni di arresto di emergenza sono di serie.
• Apertura massima (Daylight) di 150 mm per un facile accesso: L'altezza di apertura ottimizzata consente un comodo posizionamento di stampi e campioni, riducendo i tempi di impostazione e migliorando l'ergonomia durante i test ad alta produttività.
• Costruzione in acciaio legato per durata a lungo termine: Materiali pesanti e lavorazioni di precisione garantiscono stabilità dimensionale e resistenza all'usura, anche sotto un uso industriale continuo.
• Capacità di forza di 50 tonnellate: Il robusto sistema idraulico eroga una forza di serraggio di 500 kN, sufficiente per compattare polveri ad alta densità, pannelli compositi spessi e grandi matrici di piatti.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità a lungo termine comprovata: Il telaio a quattro colonne interamente in acciaio e il robusto sistema idraulico sono stati convalidati nell'uso continuo del laboratorio, garantendo tempi di inattività minimi e prestazioni costanti nel corso degli anni di funzionamento. Questa pressa a caldo è costruita con componenti industriali che resistono a migliaia di cicli ad alto carico senza perdita di precisione.
• Produzione di precisione per dati di livello di ricerca: Con una precisione del sensore di pressione dello 0,2% e un controllo della temperatura indipendente a doppia zona, questa unità produce campioni con eccezionale ripetibilità, supportando la ricerca ad alto impatto e i test di qualità rigorosi. I profili di riscaldamento programmabili e la registrazione dei dati in tempo reale consentono una piena tracciabilità del processo per la documentazione ISO/ASTM.
• Sicurezza completa e conformità: La certificazione CE e il design elettrico di grado industriale soddisfano gli standard di sicurezza internazionali, mentre il raffreddamento ad acqua integrato e la protezione da sovraccarico salvaguardano utenti e campioni. Il sistema di raffreddamento a circuito chiuso riduce anche i tempi di ciclo, aumentando la produttività del laboratorio.
• Personalizzazione e supporto esperto: Offriamo configurazioni di piatti su misura, estensioni dell'intervallo di temperatura e assistenza alla progettazione degli stampi per soddisfare esigenze applicative specifiche. Tutte le attrezzature sono supportate da una garanzia di 12 mesi e supporto tecnico a vita da parte di specialisti delle applicazioni.
• Raffreddamento rapido e alta produttività: Il sistema di raffreddamento ad acqua interno riduce drasticamente i tempi di turnover tra le esecuzioni ad alta temperatura, accelerando i cicli di sviluppo dei materiali e consentendo una prototipazione rapida senza sacrificare l'uniformità della temperatura.

Contattaci oggi per richiedere un preventivo o discutere una soluzione personalizzata per i tuoi requisiti di formatura dei materiali.

Fidato dai Leader del Settore