Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a caldo automatica integrata 300x400mm 20 tonnellate con riscaldamento rapido
Numero articolo : XP44
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza massima
- 20 Tonnellate
- Dimensione piastra
- 300 × 400 mm
- Intervallo di temperatura
- 0 – 300 °C
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo automatica integrata eroga una forza di 20 tonnellate su piastre da 300×400 mm, fornendo una pressione unitaria di 1,67 MPa, ideale per la lavorazione di materiali ad alta densità. Il suo design compatto in armadio ospita un potente sistema idraulico e due zone di riscaldamento da 6300W, garantendo cicli brevi e risultati uniformi. Il sistema combina un avanzato controllo della temperatura PID con profili programmabili a più fasi, consentendo di ottenere rampa, mantenimento e raffreddamento precisi.
Un intuitivo touchscreen da 7 pollici permette agli operatori di impostare facilmente i parametri, monitorare i dati in tempo reale e salvare le ricette per lavorazioni ripetibili. La compensazione automatica della pressione si adatta al rilassamento del materiale, mantenendo la forza impostata per tutta la durata della sosta. Progettata per garantire affidabilità in laboratorio e produzione pilota, questa pressa a caldo è dotata di piastre raffreddate ad acqua per un rapido raffreddamento, interblocchi di sicurezza e una struttura robusta. Il suo design modulare facilita la manutenzione e futuri aggiornamenti, mentre accessori opzionali come un chiller dedicato estendono le sue capacità in ambienti ad alta produttività.
Caratteristiche principali
- Pressione unitaria eccezionale (1,67 MPa): La forza di serraggio di 20 tonnellate concentrata sull'area della piastra di 300×400 mm produce 1,67 MPa, quasi il doppio della pressione unitaria di una tipica pressa da 20 tonnellate di grande formato. Questa capacità ad alta pressione permette la lavorazione di materiali che richiedono una compattazione intensa, come il polietilene a peso molecolare ultra alto (UHMWPE) o i compositi carbonio-carbonio, e produce pezzi con resistenza meccanica superiore e porosità minima.
- Riscaldamento rapido a doppia zona da 12,6 kW: Due elementi riscaldanti da 6300W controllati indipendentemente, integrati nelle piastre superiore e inferiore, garantiscono il riscaldamento più veloce della sua categoria, raggiungendo i 300°C in meno di 15 minuti. Il controllo a doppia zona permette agli ingegneri di impostare temperature diverse per ciascuna piastra, abilitando processi come la polimerizzazione a caldo con una piastra superiore più fredda o la creazione di gradienti termici per studi specializzati sul comportamento dei materiali.
- Controllo programmabile PID di precisione: L'avanzato controllore PID multisegmento può memorizzare fino a 20 ricette di processo, ognuna con fasi di rampa, mantenimento e raffreddamento. La precisione della temperatura è mantenuta entro ±1°C, e la funzione di autotaratura regola dinamicamente i parametri PID per ottimizzare la risposta a diversi carichi termici. Il riscaldamento a soft-start riduce lo shock termico, mentre gli allarmi di sovratemperatura proteggono sia il prodotto che l'apparecchiatura.
- Sistema integrato di raffreddamento ad acqua: Entrambe le piastre sono dotate di canali di raffreddamento interni che, se collegati a una fonte d'acqua o a un chiller opzionale, possono ridurre rapidamente la temperatura da 300°C a meno di 60°C in pochi minuti. Questa capacità di raffreddamento rapido è essenziale per i termoplastici che richiedono una tempra controllata per bloccare specifici livelli di cristallinità, e aumenta notevolmente la produttività giornaliera riducendo i tempi di estrazione dallo stampo.
- Struttura compatta in armadio tutto in uno: Il design autocontenuto integra il gruppo di potenza idraulica da 20 tonnellate, i controllori di temperatura e l'interfaccia utente in un'unica unità con un ingombro inferiore a 1 metro quadrato. I supporti smorzanti delle vibrazioni e un telaio saldato rigido garantiscono stabilità durante i cicli ad alta pressione, mentre le ruote bloccabili permettono un facile riposizionamento. Questa soluzione chiavi in mano richiede solo collegamenti elettrici e idrici: non sono necessari tubi idraulici separati o controllori esterni.
- Automazione con touchscreen e registrazione dati: L'interfaccia utente a colori da 7 pollici fornisce la visualizzazione grafica delle tendenze di temperatura e pressione, la gestione delle ricette e la cronologia degli allarmi. L'esportazione dei dati tramite USB garantisce la tracciabilità del processo e la documentazione della qualità. Più livelli utente (operatore, supervisore, amministratore) assicurano il rispetto coerente del processo e impediscono modifiche non autorizzate, soddisfacendo i requisiti delle industrie regolamentate.
- Mantenimento automatico della pressione: Il sistema idraulico è dotato di un trasduttore di pressione e di un ciclo automatico della pompa per compensare perdite o flussi di materiale. Questo mantiene la forza impostata entro tolleranze ristrette, prevenendo la graduale perdita di pressione che può verificarsi nelle presse più semplici e garantendo una compattazione uniforme anche per tempi di sosta prolungati.
- Funzionamento certificato per la sicurezza: Oltre all'avviamento standard a due mani e al pulsante di arresto di emergenza, il sistema è dotato di una protezione trasparente in policarbonato con interblocchi magnetici che interrompono immediatamente il movimento se aperta. Tutti i componenti elettrici sono certificati CE e UL, e il circuito idraulico è dotato di valvole di sfogo per sovrappressione. Un sistema opzionale di barriera fotoelettrica fornisce una protezione aggiuntiva all'operatore in ambienti di produzione ad alta velocità.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Vulcanizzazione gomma e silicone | Polimerizzazione precisa ad alta pressione di gomma, silicone e elastomeri per guarnizioni, tenute e pezzi stampati. La pressione e la temperatura controllate garantiscono una reticolazione completa senza degradare il materiale. | Garantisce una reticolazione uniforme, stabilità dimensionale e bava minima, soddisfacendo tolleranze strette per applicazioni automotive e mediche. |
| Compositi ad alte prestazioni | Fabbricazione di laminati con matrice epossidica o termoplastica rinforzati con fibra di carbonio, fibra di vetro e Kevlar®. L'alta pressione unitaria compatta gli strati di prepreg in strutture dense e senza vuoti. | Raggiunge un'elevata frazione di volume di fibra e una consolidazione senza vuoti, fondamentale per i componenti strutturali nel settore aerospaziale e articoli sportivi. |
| Imballaggio elettronico e laminazione PCB | Pressatura a caldo di circuiti stampati multistrato, imballaggi di semiconduttori ed elettronica flessibile. Calore e pressione uniformi sono essenziali per incollare gli strati senza danneggiare i conduttori delicati. | Fornisce un registrazione precisa degli strati e un incollaggio senza vuoti per circuiti affidabili, migliorando la resa in elettronica ad alta affidabilità. |
| Stampaggio termoplastici e termoindurenti | Stampaggio a compressione di plastica ingegneristica come PEEK, PTFE e resine fenoliche in provini o prototipi. I cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento permettono la lavorazione efficiente di polimeri ad alta temperatura. | Produce lastre piatte e sollevate da tensioni con spessore e finitura superficiale uniformi per prove meccaniche e controllo qualità. |
| Elettrodi per batterie e assemblaggio celle | Pressatura di film di catodo/anodo e impilamento di celle per batterie a stato solido a temperatura e pressione controllate. Una pressione uniforme garantisce una densità ottimale dell'elettrodo e un contatto interfacciale ottimale. | Migliora la densità dell'elettrodo e il contatto interfacciale per prestazioni e durata del ciclo migliorate nei sistemi di accumulo energetico di nuova generazione. |
| Incollaggio e polimerizzazione adesivi | Incollaggio con adesivo attivato dal calore di materiali diversi: metallo, vetro, ceramica, per assemblaggi strutturali o ottici. Un controllo preciso della temperatura previene la degradazione termica di adesivi sensibili. | Pressione e temperatura uniformi garantiscono legami forti e senza bolle con una resistenza al taglio consistente, riducendo i guasti di assemblaggio. |
| Compattazione polveri e preparazione per sinterizzazione | Pressatura uniasse di polveri metalliche, ceramiche o farmaceutiche in corpi verdi prima della sinterizzazione. L'alta pressione unitaria produce un'elevata densità verde e una geometria del pezzo uniforme. | Fornisce un'elevata densità verde e una geometria del pezzo uniforme, riducendo il ritiro da sinterizzazione e migliorando la qualità finale del prodotto. |
| Guarnizioni automotive e materiali per frizione | Produzione di guarnizioni per testate, pastiglie dei freni e rivestimenti frizione tramite stampaggio a compressione ad alta temperatura. Il sistema mantiene un controllo preciso dello spessore sotto carichi pesanti. | Soddisfa gli standard automotive per precisione dimensionale e consistenza del materiale, garantendo prestazioni affidabili in ambienti motore difficili. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | XP44 |
| Tipo di pressa | Pressa a caldo automatica integrata in armadio con unità di potenza idraulica e doppie piastre riscaldate |
| Forza massima | 0 – 20 tonnellate metriche (regolabile continuativamente), fornisce fino a 1,67 MPa di pressione unitaria sull'area di 300×400 mm |
| Dimensioni piastre | 300 × 400 mm, acciaio temprato rettificato di precisione, doppie piastre con controllo della temperatura indipendente |
| Corsa | 60 mm |
| Luce massima tra le piastre | 160 mm (distanza tra le piastre a apertura completa) |
| Intervallo di temperatura | Da ambiente a 300°C, impostabile con incrementi di 0,1°C, con precisione di controllo PID ±1°C |
| Potenza di riscaldamento | Totale 12,6 kW (2 × 6300 W riscaldatori a cartuccia o resistivi integrati in ciascuna piastra) per un riscaldamento rapido |
| Controllo temperatura | Controllore PID programmabile a doppio canale, supporta fino a 20 segmenti per canale, pronto per comunicazione RS-485 |
| Sistema di raffreddamento | Canali di circolazione dell'acqua integrati in entrambe le piastre; compatibile con acqua di rete o chiller dedicato opzionale (disponibile a pagamento aggiuntivo) per un raffreddamento accelerato |
| Requisiti di alimentazione | AC trifase 380V, 50Hz; richiede un circuito dedicato con interruttore automatico da 25A o superiore; fornito con cavo di alimentazione da 5 metri senza spina |
| Caratteristiche di sicurezza | Avviamento a due mani, pulsante a fungo di arresto di emergenza, protezione di sicurezza trasparente con interblocco, allarme di sovratemperatura |
| Dimensioni (L×P×A) | Circa 900 × 700 × 1600 mm (escluso chiller esterno); peso netto circa 450 kg |
Perché scegliere questo prodotto
- Intensità di pressione senza pari: Con 1,67 MPa disponibili, questa pressa raggiunge livelli di densificazione che presse di uguale tonnellaggio più grandi non possono ottenere, rendendola ideale per compositi ad alte prestazioni e materiali difficili da compattare. La compensazione automatica della pressione garantisce che la forza impostata sia mantenuta indipendentemente dal flusso o dal rilassamento del materiale, fornendo una qualità del pezzo consistente dal primo ciclo al millesimo.
- Ingegneria di precisione per la riproducibilità: Il controllo della temperatura PID a doppia zona con uniformità di ±1°C e cicli programmabili di rampa/mantenimento garantisce che ogni lotto rispetti specifiche termiche esatte. Questo livello di controllo riduce i tassi di scarto e supporta la sperimentazione scientifica rigorosa, mentre la registrazione dei dati e l'esportazione USB abilitano una documentazione completa del processo per i controlli di qualità.
- Costruito per uso industriale: Il telaio saldato pesante, le guarnizioni idrauliche di prima qualità e i componenti elettrici di livello industriale sono classificati per funzionamento 24/7 in ambienti di produzione. Con requisiti di manutenzione minimi, come cambi d'olio periodici e ispezioni delle guarnizioni, il sistema fornisce anni di servizio senza problemi, proteggendo il tuo investimento di capitale.
- Ingombro compatto, massima versatilità: A differenza dei voluminosi sistemi multiparte, questa unità integrata passa attraverso porte standard e funziona con un'alimentazione standard 380V, rendendola pratica sia per laboratori universitari che per stabilimenti produttivi. Il suo concetto di attrezzatura a cambio rapido permette l'adattamento a varie dimensioni di stampo, e il design a telaio aperto facilita l'integrazione con sistemi automatici di carico/scarico.
- Supporto globale reattivo: Ogni unità è fornita con una garanzia completa e accesso agli ingegneri applicativi di KINTEK per l'ottimizzazione del processo. Dalla guida all'installazione e formazione in sede all'assistenza per la progettazione di stampi personalizzati, ci assicuriamo che tu ottenga il massimo dal tuo investimento. Sono disponibili garanzie estese opzionali e contratti di manutenzione preventiva.
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