Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a Caldo Automatica da Laboratorio da 25 Tonnellate con Platine Riscaldate Doppie e Controllo di Precisione
Numero articolo : XP79
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione Massima
- 25 Tonnellate (250 KN)
- Dimensione del Piattello
- 200×200 mm
- Temperatura Massima
- 300°C
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Panoramica del Prodotto
Questa pressa idraulica automatica a caldo da banco offre prestazioni di livello industriale in un formato compatto e adatto al laboratorio. Progettata per lo stampaggio a compressione di precisione e la preparazione di campioni, il sistema integra una pressa idraulica da 25 tonnellate con platine riscaldate doppie indipendenti da 200×200 mm, in grado di raggiungere temperature fino a 300°C. L'architettura avanzata di controllo a ciclo chiuso combina un PLC touchscreen ad alta risoluzione con programmazione multi-segmento di pressione e temperatura, consentendo profili termo-meccanici complessi con ripetibilità eccezionale. Dalla fusione e reticolazione dei polimeri al consolidamento dei compositi, ogni ciclo viene eseguito con una distribuzione di forza e un'uniformità termica costanti, grazie alle platine in acciaio per stampi rettificate con precisione e a un telaio rigido in ghisa.
Questo strumento versatile è indispensabile nei laboratori di scienza dei materiali, controllo qualità e produzione su piccola scala. Gli scienziati dei polimeri lo utilizzano per fabbricare provini standardizzati per analisi di trazione, impatto e termiche. Nella tecnologia della gomma, vulcanizza con precisione i composti per valutarne il comportamento di reticolazione. Gli ingegneri dei compositi lo usano per consolidare laminati rinforzati con fibre in condizioni controllate con precisione, mentre i ricercatori sulle batterie lo applicano per la preparazione di elettrodi e la pressatura di elettroliti allo stato solido. La possibilità di programmare rampe di pressione multi-step, gradienti di temperatura e mantenimenti temporizzati lo rende altrettanto adatto per l'hot embossing, la laminazione e la fabbricazione di film sottili, dove la precisione del processo influisce direttamente sulla qualità del prodotto.
La sicurezza operativa e la durata sono centrali nel design. L'involucro di sicurezza completamente trasparente in acrilico offre una visione chiara del processo di pressatura mentre interrompe automaticamente il funzionamento se aperto, prevenendo il contatto accidentale con le superfici calde. Circuiti di protezione ridondanti da sovratemperatura e sovrapressione salvaguardano sia l'utente che l'attrezzatura. L'unità di potenza idraulica a basso rumore e il meccanismo di pressatura verso l'alto minimizzano le interferenze nello spazio di lavoro, mentre le platine raffreddate ad acqua consentono un rapido turnover tra i cicli. Con la sua robusta costruzione e la certificazione CE, questa pressa è costruita per offrire prestazioni costanti e sicure anno dopo anno in ambienti di laboratorio impegnativi.
Caratteristiche Principali
- Controllo di Pressione di Precisione a Ciclo Chiuso: Forza regolabile da 0,1 a 25 tonnellate con velocità di rampa e mantenimento programmabili multi-segmento garantisce un'eccellente ripetibilità del processo per applicazioni di stampaggio impegnative. Il sistema a ciclo chiuso monitora e regola continuamente la pressione idraulica, compensando eventuali derive e mantenendo il setpoint entro tolleranze strette per l'intero ciclo di pressatura.
- Riscaldamento Doppia Zona Indipendente: Due platine riscaldate controllate da microprocessore, ciascuna di 200×200 mm, forniscono temperature fino a 300°C con controllo programmabile della rampa. Questa architettura a doppia zona consente l'impostazione indipendente delle temperature della plattina superiore e inferiore, permettendo gradienti termici su misura per processi specializzati come riscaldamento asimmetrico o raffreddamento controllato di strutture multistrato.
- Sistema Integrato di Raffreddamento ad Acqua: Canali di raffreddamento integrati nelle platine facilitano una rapida dissipazione del calore dopo la fase di stampaggio. Collegandosi a una fornitura d'acqua di laboratorio o a un refrigeratore ricircolante opzionale, gli operatori possono ridurre drasticamente i tempi di ciclo e migliorare la produttività, specialmente quando si processano materiali sensibili alla temperatura che richiedono una tempra rapida per mantenere microstrutture amorfe o a grana fine.
- Interblocco di Sicurezza Avanzato: Lo schermo di sicurezza trasparente in acrilico ad alta resistenza racchiude completamente l'area di pressatura ed è interbloccato per arrestare immediatamente le platine se lo schermo viene aperto durante il funzionamento. Ciò soddisfa i requisiti di sicurezza CE e fornisce una barriera critica contro ustioni accidentali o lesioni da schiacciamento, offrendo comunque piena visibilità per l'insegnamento e l'osservazione del processo.
- Controller Touchscreen Intuitivo da 7 Pollici: Al centro del sistema c'è un'interfaccia PLC a colori che semplifica la programmazione di processi complessi. Gli utenti possono definire sequenze multi-step per pressione, temperatura e tempo, memorizzare un numero illimitato di ricette e monitorare i dati in tempo reale. Il grande display riduce gli errori dell'operatore e accelera l'addestramento, rendendo la programmazione sofisticata accessibile anche a tecnici con esperienza minima.
- Sistema Idraulico Robusto a Basso Rumore: L'unità di potenza idraulica autonoma opera con un'impronta acustica minima, adatta per laboratori open-space. Il suo design di pressatura verso l'alto migliora l'allineamento dello stampo e la sicurezza, mentre la pompa ad alta capacità garantisce una chiusura rapida e aggiustamenti di pressione reattivi. Il sistema è sigillato per un funzionamento pulito, senza rischio di perdite d'olio nello spazio di lavoro.
- Compatibilità e Configurazione Globale Flessibile: La pressa è disponibile sia in configurazioni di alimentazione 220V/50Hz che 110V/60Hz (con potenza di riscaldamento adeguata di conseguenza), e può essere personalizzata in termini di apertura diurna, corsa e potenza di riscaldamento. Accessori opzionali come un refrigeratore d'acqua autonomo, dimensioni aggiuntive delle platine e integrazione con glovebox per la lavorazione in atmosfera inerte estendono la sua funzionalità per soddisfare diverse esigenze di ricerca.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Stampaggio a Compressione di Polimeri | Fabbricazione di placche polimeriche uniformi per test meccanici, analisi termica o spettroscopia. Il profilo programmabile multi-stadio consente la fusione sotto pressione controllata, seguita dal raffreddamento a una velocità impostata per ottenere la cristallinità desiderata e minimizzare le tensioni interne. | Spessore e planarità del campione altamente uniformi, garantendo risultati di test rappresentativi su grandi lotti. |
| Vulcanizzazione della Gomma | Reticolazione precisa di formulazioni di gomma per valutare la densità di reticolazione e le proprietà fisiche. Temperatura e pressione possono essere mantenute per periodi prolungati, con l'opzione per cicli di reticolazione a stadi che simulano le condizioni di lavorazione industriale. | Riproducibilità eccezionale dello stato di vulcanizzazione, consentendo confronti di riferimento accurati tra diverse formulazioni di composti. |
| Consolidamento di Materiali Compositi | Pressatura di prepreg rinforzati con fibre o compositi stratificati sotto profili controllati di temperatura e pressione. Il riscaldamento uniforme previene zone ricche o povere di resina, mentre l'ampia area della plattina supporta dimensioni standard dei pannelli di 200×200 mm. | Contenuto di vuoti minimo e resistenza del legame interlaminare superiore, essenziale per laminati strutturali ad alte prestazioni. |
| Preparazione di Film Sottili | Fusione di pellet o polvere polimerica tra platine riscaldate per produrre film sottili per test di permeabilità, applicazioni ottiche o substrati elettronici. La funzione di raffreddamento ad acqua può temprare rapidamente il film per congelare strutture amorfe o prevenire la cristallizzazione. | Film con controllo preciso dello spessore (fino a decine di micron) ed eccellente qualità superficiale, privi di grinze o bolle. |
| Pressatura di Elettrodi per Batterie | Pressatura di materiali per elettrodi su collettori di corrente o fabbricazione di pellet di elettrolita allo stato solido. La pressa può essere integrata in un glovebox per chimiche sensibili all'umidità, con pressione regolabile per adattarsi a materiali fragili. | Strati di elettrodo ad alta densità con compattazione uniforme, fondamentale per prestazioni elettrochimiche e ciclo di vita consistenti. |
| Hot Embossing | Replica di pattern micro o nano-scala su substrati termoplastici utilizzando platine riscaldate. Il controllo preciso della forza e della temperatura consente un trasferimento fedele del pattern con una variazione minima da ciclo a ciclo. | Riproduzione ad alta fedeltà delle caratteristiche, adatta per dispositivi microfluidici, reticoli ottici e superfici funzionali. |
| Laminazione e Incollaggio | Incollaggio assistito dal caldo di più strati per l'incapsulamento elettronico, la laminazione di carte d'identità o vetri di sicurezza. La programmabilità consente l'ottimizzazione dei parametri di incollaggio per diversi sistemi adesivi e combinazioni di substrati. | Linee di incollaggio prive di vuoti e resistenza al distacco consistente, fornendo assemblaggi laminati di livello professionale. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | XP79 |
| Pressione di Lavoro Massima | 25 Tonnellate (250 KN), regolabile continuamente da 0,1 a 25 tonnellate tramite controllo a ciclo chiuso |
| Dimensioni Platine | 200×200 mm (circa 7,8×7,8 pollici), realizzate in acciaio per stampi di alta qualità con superfici rettificate di precisione |
| Temperatura di Lavoro Platine | Da ambiente a 300°C; ogni plattina riscaldata e controllata indipendentemente con capacità programmabile di rampa/mantenimento |
| Potenza di Riscaldamento Standard | 2.200 W (gamma opzionale da 1.600 W a 2.800 W a seconda della tensione e dei requisiti applicativi) |
| Apertura diurna Massima (Interasse Platine a Piena Apertura) | 65 mm standard; personalizzabile a 50 mm o 60 mm in base agli utensili |
| Corsa di Lavoro | 50 mm; interasse minimo a chiusura (spaziatura platine quando completamente chiuse) di 15 mm |
| Controller Pressione/Temperatura | PLC touchscreen LCD a colori da 7 pollici con programmazione multi-segmento per pressione, temperatura e tempo; memorizzazione ricette |
| Intervallo Timer | Da 0 a 999 minuti, con mantenimento automatico della pressione e conto alla rovescia per cicli temporizzati |
| Metodo di Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua a circolazione tramite canali integrati nelle platine; richiede fonte d'acqua esterna o refrigeratore a circuito chiuso opzionale |
| Caratteristiche di Sicurezza | Involucro di sicurezza in acrilico trasparente con interruzione automatica del funzionamento all'apertura; spegnimento automatico per sovratemperatura e sovrapressione; certificato CE |
| Alimentazione Elettrica | Monofase, AC 220V/50Hz (110V/60Hz disponibile con potenza di riscaldamento adeguata a 2.100W) |
| Dimensioni Macchina (L×P×H) | Circa 480×480×750 mm (escluso l'involucro di sicurezza; le dimensioni finali possono variare leggermente con le opzioni personalizzate) |
| Peso Netto | Circa 200 kg, indicativo della costruzione del telaio in ghisa per uso gravoso e piastre di acciaio spesse |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Affidabilità a Lungo Termine Comprovata: La combinazione di un telaio rigido in ghisa, componenti idraulici di prima qualità ed elettronica di livello industriale garantisce che questo sistema operi in modo affidabile per migliaia di cicli. Cuscinetti sigillati, aste temprate e guarnizioni di qualità riducono gli intervalli di manutenzione, mentre la robusta costruzione resiste ai rigori dell'uso quotidiano nei laboratori ad alto rendimento. Questa pressa è un investimento che durerà più di molti cicli di ricerca.
- Produzione di Precisione: Ogni plattina è rettificata per una planarità che minimizza i gradienti di pressione attraverso il pezzo, e il riscaldamento a doppia zona fornisce un'uniformità di temperatura entro una banda stretta. Il sistema di controllo a ciclo chiuso, calibrato in fabbrica, mantiene l'accuratezza del setpoint, dandoti la certezza che ogni campione sia processato in condizioni identiche, fondamentale per la ricerca pubblicata e gli standard di qualità.
- Sicurezza e Conformità Certificata
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