Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a Caldo Automatica Split-Type da 20 Tonnellate 500x500mm con Controllo PID Programmabile della Temperatura
Numero articolo : XP43
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Dimensione piastra
- 500 × 500 mm
- Forza massima
- 20 tonnellate metriche (regolabile 0-20T)
- Temperatura massima
- ≤ 300 °C
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Panoramica del Prodotto
Questa pressa a caldo automatica split-type è un sistema ad alta precisione progettato per la lavorazione uniforme di materiali a grande area sotto calore e pressione controllati. Combinando una piastra temprata 500×500 mm con un pistone idraulico da 20 tonnellate, l'attrezzatura è costruita appositamente per applicazioni impegnative in laboratorio e su scala pilota dove coerenza e ripetibilità sono fondamentali. Il suo design split distintivo isola fisicamente l'assemblaggio principale della pressa dall'elettronica di controllo digitale, eliminando interferenze termiche e garantendo prestazioni ininterrotte in guantiere, camere bianche o cappe aspiranti. Questa architettura consente anche di posizionare la pressa in guantiere o spazi ristretti senza surriscaldare apparecchiature sensibili.
Rivolgendosi a un'ampia gamma di settori—dalla produzione di polimeri e compositi alla ricerca avanzata sulle batterie—questa unità eccelle in processi come laminazione di fogli, calandratura di elettrodi e pressatura di film sottili. L'ampia superficie di lavoro accoglie substrati a formato pieno, attrezzature multi-cavità o più piccoli campioni simultaneamente, aumentando significativamente la produttività mantenendo una distribuzione precisa della forza. Il design split semplifica anche la manutenzione e riduce i tempi di fermo.
Costruita attorno a un telaio saldato rigido e componenti idraulici di grado industriale, il sistema è progettato per anni di funzionamento pesante. Funzionalità intelligenti come il controllo PID della temperatura con programmazione multi-step a rampe e soste e la compensazione automatica della pressione minimizzano la necessità di intervento dell'operatore, garantendo l'integrità del processo anche durante cicli di produzione prolungati. Le piastre rettificate di precisione garantiscono il parallelismo sotto carico, vitale per produrre pannelli piatti e privi di distorsioni. La calibrazione di routine è semplificata tramite diagnostica integrata, riducendo ulteriormente i tempi di fermo. Con i suoi robusti blocchi di sicurezza e l'aggiornamento opzionale al raffreddamento ad acqua, questa pressa a caldo rappresenta una soluzione affidabile e ad alta produttività per lo scale-up dello sviluppo dei materiali.
Caratteristiche Principali
- Piastre Riscaldate Ultra Ampie 500 × 500 mm: Le piastre superiore e inferiore di grande formato forniscono un'area di pressatura effettiva di mezzo metro quadrato, consentendo la lavorazione di fogli su larga scala, laminati o più campioni più piccoli simultaneamente senza sacrificare l'uniformità.
- Architettura Split-Type con Isolamento Termico: Il robusto montante di pressatura e il sistema idraulico sono alloggiati in un telaio meccanico autonomo, mentre tutti i controller sensibili, i moduli di potenza e le interfacce operatore risiedono in un armadio separato e ventilato. Questa separazione riduce drasticamente l'invecchiamento termico dell'elettronica, migliorando l'affidabilità e la sicurezza a lungo termine.
- Riscaldamento ad Alta Densità 7 kW con Controllo PID: Elementi riscaldanti a cartuccia calibrati incorporati in entrambe le piastre garantiscono un rapido riscaldamento e temperature sostenute fino a 300 °C. Un controller PID duale con auto-tuning mantiene l'accuratezza del setpoint a ±1 °C, compensando i carichi termici su tutta l'area di lavoro.
- Regolazione della Forza Idraulica Stepless (0–20 T): Una pompa idraulica servo-assistita fornisce una forza di pressatura infinitamente regolabile con feedback in tempo reale. Il controllo a ciclo chiuso compensa automaticamente il ritiro o il rilassamento del materiale, mantenendo la pressione impostata entro una stretta tolleranza per tutto il ciclo di mantenimento.
- Cicli di Processo Programmabili Multi-Step: L'intuitiva interfaccia touch-screen consente agli utenti di creare e memorizzare fino a 20 ricette, ciascuna con velocità di rampa, tempi di mantenimento, step di temperatura e profili di pressione configurabili, abilitando uno sviluppo di processo sofisticato.
- Parallelismo Superiore e Rigidità delle Piastre: Piastre rettificate di precisione con finitura superficiale temprata mantengono un parallelismo costante sotto pieno carico, fondamentale per ottenere uno spessore uniforme nei pezzi pressati e minimizzare la post-lavorazione.
- Raffreddamento ad Acqua Ricircolante Opzionale: Un aggiornamento di raffreddamento integrato fa circolare acqua refrigerata attraverso i canali interni della piastra, riportando rapidamente la pressa a temperature di manipolazione sicure e accorciando i tempi ciclo nella produzione sequenziale.
- Design Idraulico a Bassa Manutenzione: Circuiti sigillati e guarnizioni ad alta durabilità minimizzano le perdite di fluido, mentre i componenti elettrici modulari consentono una rapida sostituzione in campo, riducendo i costi totali di proprietà e i tempi di fermo.
- Caratteristiche di Sicurezza Complete: Allarmi di sovratemperatura, arresto di emergenza, protezione piastre e raffreddamento automatico del sistema proteggono sia gli operatori che i materiali, garantendo la conformità ai protocolli di sicurezza di laboratorio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Principale |
|---|---|---|
| Pressatura di Fogli e Film Polimerici | Stampaggio a compressione di termoplastici (PE, PP, PVC, PVDF) in fogli grandi e uniformi per ulteriore fabbricazione o test. | Fornisce fogli privi di bolle e vuoti con spessore e finitura superficiale controllati con precisione su tutta l'area di 500×500 mm. |
| Consolidamento di Laminati Compositi | Pressatura a caldo di prepreg in fibra di carbonio, fibra di vetro o aramide per componenti strutturali in aerospaziale, automotive e attrezzature sportive. | Ramp di temperatura accurate e pressione uniforme garantiscono un completo flusso della resina, una bagnatura ottimale delle fibre e il controllo del contenuto di vuoti. |
| PCB Multistrato ed Elettronica Flessibile | Laminazione di PCB rigido-flessibili, applicazione di coverlay e incollaggio di substrati flessibili per l'elettronica stampata. | Le grandi dimensioni consentono la lavorazione di pannelli interi, minimizzando l'imbarcamento e garantendo l'adesione interstrato con un trasferimento di calore uniforme. |
| Calandratura di Elettrodi per Batterie | Densificazione e calibrazione dello spessore di anodi e catodi per batterie agli ioni di litio, nonché elettrodi per supercondensatori. | Profili di pressione e temperatura consistenti migliorano la densità dell'elettrodo, le prestazioni elettrochimiche e prolungano la vita ciclo. |
| Stagionatura e Vulcanizzazione di Elastomeri | Vulcanizzazione in pressa di fogli di silicone, EPDM e altre gomme per guarnizioni, componenti medicali o tenute industriali. | La piastra grande consente la stagionatura in batch di più parti o stampi a grande area, con reticolazione uniforme e ritiro post-stagionatura minimo. |
| Fabbricazione di Film Sottili e Membrane | Pressatura a caldo di membrane a scambio protonico, strati diffusori di gas e mezzi filtranti per applicazioni energetiche e idriche. | Il controllo sensibile a bassa forza previene la rottura del film raggiungendo al contempo porosità, spessore e caratteristiche superficiali target. |
| Sintesi e Test di Materiali per R&S | Preparazione di campioni per test meccanici, sviluppo di nuovi compositi e validazione di processi su scala pilota. | I cicli programmabili e la compatibilità con le guantiere consentono sperimentazioni sistematiche in atmosfere controllate. |
| Pressatura di Polveri Ceramiche e Metalliche | Pressatura a freddo o tiepida di polveri ceramiche o metalliche in grezzi per sinterizzazione. | La distribuzione uniforme della pressione su grandi stampi garantisce una densità costante nei grezzi, riducendo i difetti post-sinterizzazione. |
| Vetro Laminato e Materiali Trasparenti | Pressatura a caldo assistita da vuoto di vetro laminato o film conduttivi trasparenti per dispositivi ottici o elettronici. | La distribuzione uniforme della pressione evita distorsioni ottiche, mentre la temperatura precisa previene danni ai rivestimenti delicati. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP43 | – |
| Configurazione | Pressa a Caldo Automatica Split-Type | Telaio meccanico principale separato dall'armadio di controllo elettrico |
| Forza Massima | 0 – 20 tonnellate metriche | Mantenimento pressione automatico a ciclo chiuso con compensazione |
| Dimensioni Piastre | 500 mm × 500 mm | Rettificate di precisione, acciaio temprato |
| Apertura Massima | 220 mm | Regolabile; accoglie varie altezze di attrezzatura |
| Temperatura Operativa Massima | ≤ 300 °C | Controller PID programmabile con stabilità ±1 °C |
| Potenza Riscaldamento | 7000 W (7 kW) | Riscaldamento piastre a doppia zona |
| Metodo di Raffreddamento | Raffreddamento ad aria naturale; Raffreddamento ad acqua ricircolante opzionale | Il raffreddamento ad acqua richiede un refrigeratore esterno (non incluso) |
| Requisiti Elettrici | AC 220 V, 50 Hz, monofase | Corrente nominale ca. 32 A; richiede presa industriale dedicata o interruttore differenziale |
| Peso | 560 kg | Peso netto |
| Dimensioni Complessive (appross.) | 1005 mm (L) × 807 mm (P) × 1200 mm (A) | Riferirsi al disegno di fabbrica per il layout esatto |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Progettato per Precisione e Longevità: Ogni componente è selezionato per un uso industriale continuo—dal rigido telaio in acciaio alle cartucce riscaldanti ad alta affidabilità—garantendo prestazioni stabili per anni di funzionamento con manutenzione minima.
- Controllo Termico Ineguagliabile: L'array riscaldante da 7 kW e l'algoritmo PID duale forniscono un rapido riscaldamento e un'eccezionale uniformità di temperatura, eliminando punti caldi che potrebbero compromettere la qualità del materiale.
- Flessibilità di Processo Adattabile: Con profili programmabili multi-step, regolazione della pressione stepless e raffreddamento ad acqua opzionale, questo sistema si adatta a un ampio spettro di requisiti dei materiali senza modifiche hardware.
- Sicurezza e Convenienza per l'Operatore: Il design split non solo protegge l'elettronica ma semplifica anche l'integrazione del sistema in guantiere o linee automatizzate, mentre i completi blocchi di sicurezza riducono il rischio durante il funzionamento ad alta temperatura.
- Garanzia di Qualità e Supporto: Prodotto in un sistema qualità certificato ISO 9001, ogni unità è sottoposta a rigorosi test di accettazione in fabbrica per garantire il rispetto delle specifiche prestazionali. Dall'installazione e formazione alla consulenza tecnica continua, il nostro team di specialisti applicativi assicura che tu ottenga il massimo valore dal tuo investimento.
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