Pressa a caldo split da 40 tonnellate con piastre 400x400 mm per laminazione di polimeri, polimerizzazione di compositi e incollaggio di semiconduttori

Panoramica del Prodotto

La pressa a caldo split da 40 tonnellate è una piattaforma di pressatura termica di livello industriale progettata per applicazioni impegnative su ampie superfici. Le sue grandi piastre riscaldate da 400 mm × 400 mm e la capacità idraulica di 40 tonnellate garantiscono una distribuzione uniforme di temperatura e pressione, essenziale per ottenere laminazioni e incollaggi di alta qualità.

Una caratteristica distintiva di questo sistema è l'architettura split, che separa il telaio pesante della pressa dalla console di controllo. Questo design modulare consente una facile integrazione in glovebox, cappe aspiranti o camere bianche, proteggendo l'elettronica sensibile dal calore e dall'esposizione a sostanze chimiche, migliorando al contempo la sicurezza dell'operatore.

Progettata per il funzionamento continuo in ambienti di ricerca e produzione, la pressa combina una costruzione meccanica robusta con un controllo preciso della temperatura PID e cicli di pressione programmabili. La sua conformità CE e le molteplici opzioni di configurazione garantiscono prestazioni affidabili in un'ampia gamma di processi industriali.

Caratteristiche Principali

• Architettura Modulare Split: Il telaio della pressa è fisicamente isolato dalla console di controllo, permettendo di posizionare il meccanismo pesante all'interno di ambienti controllati mentre l'operatore gestisce i processi dall'esterno. Questa configurazione protegge l'elettronica di controllo sensibile da stress termici e vapori chimici.
• Piastre Riscaldate per Ampie Superfici: Le piastre da 400 mm × 400 mm sono dotate di elementi riscaldanti simmetrici ad alta densità, che forniscono una temperatura uniforme da temperatura ambiente fino a 300 °C su tutta la superficie. Questo garantisce risultati coerenti anche con campioni di dimensioni massime.
• Controllo PID Avanzato con Touchscreen (Modelli Automatici): Un touchscreen intuitivo da 7 pollici permette di programmare rampe di temperatura e cicli di pressione a più fasi, inclusi pressurizzazione, mantenimento e decompressione automatizzati. I profili salvati consentono un controllo del processo riproducibile.
• Raffreddamento ad Acqua Circolante: I canali per l'acqua integrati nelle piastre raffreddano attivamente le guarnizioni idrauliche durante le lunghe lavorazioni ad alta temperatura, prolungando la durata delle guarnizioni e permettendo un raffreddamento post-processo rapido per tempi ciclo più brevi.
• Configurazione Ottimizzata per il Trasporto Aereo: Una variante speciale riduce i costi di spedizione per gli acquirenti internazionali minimizzando le dimensioni della cassa di imballaggio, ottenendo un'altezza di apertura compatta di 150 mm e una corsa del pistone di 50 mm, mantenendo comunque la piena forza di 40 tonnellate.
• Configurazioni Versatili: Disponibile nelle versioni Automatica Standard, Automatica per Trasporto Aereo e Manuale Heavy-Duty, per soddisfare diversi requisiti operativi, di struttura e di budget. La versione manuale offre una soluzione economica con sistema idraulico a pompa manuale.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Nota Tecnica su Pressione e Superficie: La capacità meccanica massima è di 40 tonnellate (400 kN). Tuttavia, la pressione di contatto applicata dipende dalle dimensioni del campione o dello stampo. Per un campione intero di 400 × 400 mm, la pressione di contatto massima è di 2,5 MPa (362 psi), ideale per fogli di polimeri e compositi. Per una pressatura concentrata, l'utilizzo di uno stampo più piccolo restituisce una pressione maggiore. Ad esempio, un carico di 40 tonnellate su uno stampo di Ø100 mm produce 50,9 MPa (7.382 psi). Verificare sempre che l'utensile sia classificato per la forza applicata.

Installazione & Requisiti Strutturali

• Banco di Lavoro Heavy-Duty: La pressa pesa 480–550 kg e deve essere installata su un banco strutturalmente rinforzato o un supporto in acciaio a pavimento. Utilizzare apparecchiature di sollevamento adeguate.
• Impianto Elettrico: I modelli automatici richiedono alimentazione monofase AC 220V/50Hz con un interruttore differenziale dedicato da 40A. Il modello manuale richiede alimentazione trifase AC 380V/50Hz.
• Raffreddamento ad Acqua: Collegare i canali per l'acqua integrati all'approvvigionamento idrico di laboratorio o a un chiller a ricircolo esterno per un raffreddamento efficace delle piastre.

Elenco Imballo Standard

• Telaio Pressa Split XP34 × 1
• Console di Controllo / Unità Pompa Idraulica × 1
• Tubi Idraulici Alta Pressione & Cavi di Segnale × 1 Set
• Connessioni per Giacca di Raffreddamento ad Acqua × 1 Set
• Certificato di Qualità & Manuale Operativo × 1

Perché Scegliere Questo Prodotto

• Progettato per Ambienti Impegnativi: Il design split isola fisicamente il meccanismo della pressa dall'elettronica di controllo, garantendo affidabilità a lungo termine anche se utilizzato all'interno di glovebox, cappe aspiranti o aree ad alta temperatura.
• Previsione e Riproducibilità: I modelli automatici utilizzano un touchscreen PID programmabile con ricette salvate, permettendo profili di temperatura e pressione a più fasi coerenti per un lavorazione in batch riproducibile.
• Pronto per la Spedizione Globale: La configurazione ottimizzata per il trasporto aereo riduce le dimensioni della cassa e i costi di spedizione senza compromettere la capacità di 40 tonnellate, rendendola ideale per laboratori e produttori internazionali.
• Sicurezza Certificata CE: Tutte le configurazioni automatiche standard sono conformi CE, soddisfacendo i rigorosi standard europei di sicurezza e compatibilità elettromagnetica.
• Opzioni di Configurazione Flessibili: Tre varianti distinte — Automatica Standard, Automatica per Trasporto Aereo e Manuale Heavy-Duty — permettono di abbinare la pressa alle esigenze di alimentazione, spazio e automazione della tua struttura.
• Assistenza Completa: KINTEK fornisce una guida dettagliata all'installazione e un'assistenza post-vendita dedicata per garantire che la tua pressa funzioni al massimo delle prestazioni fin dal primo giorno.

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