Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a Caldo Automatica a Tipo Diviso 400x600mm Piastra 12kW Riscaldamento a Doppia Zona Controllo PID Programmabile
Numero articolo : XP42
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione di lavoro massima
- 0 – 20 T
- Dimensioni piastra
- 400 × 600 mm
- Intervallo di temperatura di lavoro
- 0 – 300 °C
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Panoramica del Prodotto
Questa pressa a caldo automatica a tipo diviso è progettata per l'elaborazione ad alto throughput di materiali di grandi dimensioni. La sua architettura separata tra unità principale e controller minimizza le interferenze termiche e vibrazionali, garantendo stabilità precisa a lungo termine.
L'unità presenta una generosa piastra 400 × 600 mm e un sistema di riscaldamento a doppia zona da 12 kW, consentendo una distribuzione della temperatura rapida e uniforme fino a 300°C. Con la logica programmabile PID, automatizza profili a più fasi tra cui riscaldamento, pressatura, mantenimento e raffreddamento ad acqua.
Costruita per la ricerca e la produzione di medie dimensioni più esigenti, eccelle in applicazioni che vanno dai film polimerici e compositi agli elettrodi di batterie e stampaggio a più impronte, fornendo risultati coerenti e alta ripetibilità.
Caratteristiche Principali
- Piastra Ultra-Larga 400 × 600 mm: Accoglie fogli grandi, strisce lunghe o più stampi piccoli in un unico ciclo, aumentando drasticamente la produttività.
- 12 kW Riscaldamento Indipendente a Doppia Zona: Ogni piastra è alimentata da un elemento da 6000 W con controllo PID indipendente, fornendo un riscaldamento rapido e uniforme per una superiore uniformità della temperatura.
- Controller Programmabile PID Intelligente: Un touchscreen industriale da 7 pollici consente la programmazione a più segmenti di temperatura e pressione con riempimento automatico, mantenimento e raffreddamento: funzionamento completamente non presidiato.
- Design Anti-Interferenza a Tipo Diviso: L'armadio di alimentazione/controllo è separato dal telaio della pressa, proteggendo l'elettronica dal calore e dalle vibrazioni semplificando l'installazione in glovebox o cappe aspiranti.
- Raffreddamento ad Alta Efficienza Integrato: I canali di raffreddamento interni consentono il collegamento a un chiller a ricircolo o all'acqua del rubinetto, consentendo un rapido raffreddamento post-processo per una più rapida estrazione dello stampo e cicli più brevi.
- Sistema Idraulico Robusto con Forza di 20 Ton: Un cilindro idraulico ad alta stabilità eroga fino a 20 tonnellate metriche di forza con regolazione precisa della pressione e compensazione automatica di mantenimento.
- Interblocchi di Sicurezza e Design Chiuso: Le funzioni di sicurezza integrate proteggono gli operatori mantenendo una costruzione industriale durevole per un uso continuo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Laminazione di Film Polimerici | Pressatura a caldo di film e fogli polimerici in grande formato, inclusi PTFE, PE e PVDF | Pressione e temperatura uniforme sull'area 400x600mm garantiscono una giunzione senza difetti |
| Produzione di Pannelli Compositi | Fabbricazione di pannelli compositi rinforzati in fibra di carbonio e fibra di vetro | Il controllo preciso dei profili di reticolazione migliora le proprietà meccaniche e la ripetibilità |
| Processamento di Elettrodi per Batterie | Laminazione e calandratura degli elettrodi per batterie al litio | Una compattazione uniforme migliora le prestazioni elettriche e la longevità |
| Componenti Interni Automobilistici | Formatura di pannelli interni leggeri, come rivestimenti portiere e parti del cruscotto | Produzione scalabile con qualità costante per lo sviluppo dei materiali |
| Vulcanizzazione Gomma a Multi-Impronte | Pressatura simultanea di più parti in gomma o fogli di silicone | Alta produttività con riscaldamento a doppia zona che garantisce una vulcanizzazione uniforme di tutte le impronte |
| Incapsulamento Semiconduttori | Laminazione di film di incapsulamento e materiali interfaccia termica per l'elettronica | La pressatura a più stadi programmabile elimina le vuotanze e garantisce l'affidabilità |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifiche | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP42 | Pressa a caldo automatica a tipo diviso |
| Tipo di Struttura | Tipo diviso | Telaio della pressa e armadio di controllo separati |
| Pressione di Lavoro Massima | 0 – 20 T (tonnellate metriche) | Supporta il controllo automatico PID e il mantenimento della pressione |
| Dimensione Piastra | 400 × 600 mm | Piastre doppie larghe |
| Luce | 220 mm | Accoglie stampi o campioni più spessi |
| Corsa | 60 mm (o in base al cilindro idraulico effettivo) | |
| Intervallo Temperatura di Lavoro | 0 – 300 °C | Supporta fino a 300°C |
| Potenza di Riscaldamento | 12 kW (2 × 6000 W) | Piatte superiore e inferiore controllate indipendentemente |
| Controllo Temperatura/Pressione | Controller programmabile PID | Touchscreen industriale da 7 pollici, programmazione a più segmenti |
| Metodo Raffreddamento Piastra | Raffreddamento ad acqua a ricircolo | Chiller dedicato opzionale consigliato per un raffreddamento più rapido |
| Alimentazione | AC 380V–400V 50Hz trifase (consigliato) / AC 220V 50Hz (richiede alimentazione ad alta corrente) | Confermare le condizioni di alimentazione del laboratorio con le vendite prima dell'acquisto |
| Dimensioni Complessive (approx.) | 1100 × 550 × 1300 mm | Riferimento, possono variare a seconda della collocazione separata |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- L'ingegnerizzazione a telaio diviso provata isola i controlli sensibili dal calore e dallo stress meccanico, estendendo la durata operativa negli ambienti di produzione continua.
- La programmazione PID di precisione e il riscaldamento a doppia zona offrono un'eccezionale uniformità termica, garantendo che ogni lotto soddisfi specifiche rigorose.
- La dimensione della piastra 400 × 600 mm e la capacità di 20 tonnellate offrono un equilibrio superiore tra spazio di lavoro e forza, consentendo una ricerca diversificata e una produzione pilota senza compromessi.
- Il raffreddamento ad acqua integrato riduce significativamente i tempi di ciclo, migliorando la produttività complessiva e consentendo una prototipazione iterativa rapida.
- Supportato da assistenza tecnica completa e opzioni di personalizzazione, questo investimento è progettato per evolversi con le mutevoli esigenze del vostro laboratorio. Contattateci oggi per richiedere un preventivo o discutere configurazioni personalizzate adatte alle vostre specifiche esigenze di processo.
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