Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a Caldo Automatica ad Alta Tonnellaggio con Capacità di 100 Tonnellate, Pressione di 10,9 MPa e Controllo PID di Temperatura e Pressione su Touchscreen da 7 Pollici
Numero articolo : XP46
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza di serraggio massima
- 100 T
- Pressione superficiale massima
- ≤10,9 MPa
- Intervallo di temperatura
- 0 - 300 °C
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Panoramica del Prodotto


Questa avanzata pressa a caldo automatizzata è progettata per la laminazione ad alta pressione, la compattazione ad alta densità della metallurgia delle polveri e la ricerca su scala pilota sui materiali. Con una formidabile forza di chiusura di 100 tonnellate distribuita uniformemente su piastre riscaldate di 300 × 300 mm, fornisce una pressione superficiale massima di 10,9 MPa, ideale per processi che richiedono compattazione estrema e uniformità. Il sistema integra perfettamente potenza idraulica, riscaldamento a doppia zona e controllo intelligente in un ingombro compatto e adatto al laboratorio.
Utilizzata principalmente da istituti di ricerca di primo livello e strutture di produzione di precisione, questo sistema eccelle nella fabbricazione di ceramiche avanzate, componenti in lega densa, fogli compositi ad alte prestazioni ed elettrodi per batterie di nuova generazione. La pompa idraulica elettrica completamente integrata e le zone di riscaldamento superiore/inferiore indipendenti garantiscono risultati costanti e ripetibili per centinaia di cicli senza regolazioni manuali.
Progettata per un funzionamento continuo in ambienti impegnativi, l'attrezzatura incorpora robuste caratteristiche di sicurezza, certificazione CE e controlli intelligenti a circuito chiuso che minimizzano l'intervento dell'operatore massimizzando l'integrità del processo. Il suo raffreddamento ad acqua integrato protegge le guarnizioni critiche dai danni termici e accelera i tempi di ciclo, rendendolo un cavallo di battaglia affidabile per i laboratori di sviluppo materiali e le linee pilota che non possono permettersi tempi di inattività.
Caratteristiche Principali
- Chiusura ad Alta Forza da 100 Tonnellate: Fornisce fino a 100 tonnellate metriche di forza di chiusura, che si traducono in una densità di pressione di 10,9 MPa su piastre di 300 × 300 mm, garantendo una compattazione completa anche per i materiali in polvere e laminati più impegnativi. Questa capacità è particolarmente vantaggiosa per polimeri a peso molecolare ultra alto e ceramiche difficili da sinterizzare, dove una pressione inadeguata provoca vuoti e scarsa integrità strutturale.
- Controllo PID Programmabile a Doppio Anello: Sia la temperatura che la pressione sono gestite tramite algoritmi PID indipendenti con setpoint programmabili a più fasi. Il sistema riscalda, mantiene, pressurizza, trattiene e rilascia automaticamente secondo profili definiti dall'utente, raggiungendo una precisione senza intervento manuale. Gli operatori possono programmare fino a 20 segmenti per ogni anello, creando sequenze complesse di rampa e mantenimento che replicano esattamente le condizioni di produzione per lo sviluppo del processo.
- Stazione di Pompe Idrauliche Silenziose Integrata: Un'unità idraulica elettrica ad alta efficienza fornisce un'uscita di pressione silenziosa e stabile mantenendo un consumo energetico moderato, rendendola adatta a prolungate operazioni di laboratorio senza eccessivo rumore o spreco di energia. La pompa è progettata con un serbatoio dell'olio raffreddato ad aria e valvole di sicurezza di pressione per prevenire il surriscaldamento e garantire prestazioni costanti durante cicli continui.
- Riscaldamento a Doppia Zona Indipendente: Ogni piastra è equipaggiata con elementi riscaldanti e termocoppie dedicati, consentendo un controllo preciso della temperatura fino a 300°C con uniformità di ±1°C su entrambe le zone, fondamentale per applicazioni che richiedono una distribuzione termica omogenea. Il controllo separato consente alle piastre inferiore e superiore di essere impostate a temperature identiche o leggermente differenziate per gestire i gradienti termici in parti spesse.
- Raffreddamento ad Acqua Integrato e Protezione Guarnizioni: I canali dell'acqua della piastra consentono il collegamento a un refrigeratore esterno per un raffreddamento rapido e per salvaguardare le guarnizioni idrauliche dal degrado termico, prolungando la durata di servizio e migliorando la sicurezza. Il raffreddamento attivo può ridurre il tempo di raffreddamento del pezzo fino al 50%, aumentando la produttività complessiva in ambienti di produzione pilota.
- HMI Touchscreen Industriale da 7 Pollici: L'interfaccia intuitiva a colori visualizza curve di pressione e temperatura in tempo reale, memorizza più ricette e semplifica la programmazione complessa, riducendo il tempo di formazione dell'operatore. Registra anche dati storici per il controllo qualità e la risoluzione dei problemi, con funzionalità di esportazione USB per analisi esterne.
- Involucro di Sicurezza Robusto: Una protezione di sicurezza completa con interruttori di interblocco soddisfa gli standard CE, proteggendo gli operatori da alte temperature e parti in movimento, garantendo al contempo la conformità con le normative di sicurezza internazionali. L'involucro include una finestra di visualizzazione in policarbonato e illuminazione LED integrata per il monitoraggio del processo in condizioni sicure.
- Sistema Idraulico ad Alta Precisione: Il design del cilindro e la corsa del pistone di 50 mm con apertura di 150 mm accolgono varie altezze di stampo, e il sistema supporta la tenuta e il rifornimento automatico della pressione per contrastare il rilassamento del materiale. Un trasduttore di pressione ad alta precisione fornisce un feedback di forza in tempo reale, consentendo al controller PID di regolare l'uscita della pompa entro millisecondi per un'applicazione di forza costante.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Ceramiche Avanzate & Metallurgia delle Polveri | Pressatura a caldo ad alta pressione di polveri ceramiche (es. allumina, zirconia) e polveri di lega dura sinterizzata (es. carburo di tungsteno, carburo di silicio) per ottenere una densificazione a forma prossima al netto. Il processo viene condotto sotto vuoto o atmosfera inerte utilizzando stampi appositamente progettati, con precise rampe di temperatura per evitare la crescita del grano. | Raggiunge densità ultra elevate (>99% teorica) e microstruttura uniforme, riducendo il ritiro post-sinterizzazione e migliorando proprietà meccaniche come durezza e tenacità alla frattura. |
| Laminati Compositi ad Alta Densità | Impilamento e indurimento di prepreg in fibra di carbonio, aramide o vetro sotto alta pressione e temperatura per componenti aerospaziali e automobilistici. La distribuzione uniforme della pressione elimina l'intrappolamento d'aria e garantisce un flusso di resina costante su più strati. | Garantisce un consolidamento senza vuoti e un'adesione interstrato ottimale, risultando in un rapporto resistenza/peso superiore e resistenza alla fatica cruciale per applicazioni strutturali. |
| Stampaggio Polimeri ad Alte Prestazioni | Stampaggio a compressione di materiali difficili da lavorare come polietilene a peso molecolare ultra alto (UHMWPE), politetrafluoroetilene (PTFE) e perfluoroalchossi (PFA) che richiedono alta pressione per innescare il flusso di fusione e riempire cavità intricate. Il riscaldamento a doppia zona consente un raffreddamento controllato per minimizzare la deformazione. | Consente parti completamente riempite, prive di stress, con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale, spesso pari o superiore alla qualità dello stampaggio a iniezione per parti spesse. |
| Imballaggio Semiconduttori & Elettronico | Laminazione di precisione di substrati elettronici avanzati, laminati ramati (CCL) e condensatori ceramici multistrato (MLCC) sotto pressione e calore controllati. Le piastre parallele e l'accurato controllo della pressione prevengono disallineamenti e variazioni di spessore, essenziali per applicazioni di interconnessione ad alta frequenza e alta densità. | Fornisce una distribuzione uniforme della pressione su grandi aree, fondamentale per prevenire la delaminazione e garantire l'affidabilità elettrica nelle strutture multistrato. |
| Calandratura Elettrodi per Batterie | Densificazione di film elettrodici (catodo e anodo) per batterie agli ioni di litio e a stato solido, migliorando la densità energetica e il contatto elettrico. L'alta tonnellata e le piastre piatte producono elettrodi con porosità e spessore costanti, influenzando direttamente la capacità della batteria e le prestazioni in termini di velocità. | L'alta tonnellata e la pressione uniforme migliorano l'uniformità della densità dell'elettrodo, aumentando le prestazioni della batteria, la durata del ciclo e riducendo la resistenza interna. |
| Test Materiali & Preparazione Campioni | Fabbricazione di provini come barre di trazione, dischi e pellet da polveri o materiali granulari secondo standard ASTM/ISO. I cicli programmabili garantiscono una densità campione ripetibile, essenziale per studi comparativi e garanzia della qualità. | Produce campioni consistenti e standardizzati con porosità controllata, essenziale per una caratterizzazione riproducibile dei materiali e la conformità normativa. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP46 | — |
| Metodo Controllo Pressione | Controllo automatico programmabile PID | Azionamento idraulico elettrico, supporta tenuta e rifornimento automatico della pressione |
| Forza di Chiusura Massima | 100 T (tonnellate metriche) | Intervallo regolabile: 0–100 T |
| Pressione Superficiale Massima | ≤10,9 MPa (circa 109 bar) | Calcolata su 100 T su area 300×300 mm |
| Dimensioni Piastre | 300 × 300 mm | Piastre riscaldate doppie con canali di raffreddamento ad acqua integrati |
| Apertura Massima | 150 mm | — |
| Corsa Pistone | 50 mm | — |
| Intervallo Temperatura | 0–300 °C | Accuratezza controllo: ±1 °C |
| Potenza Riscaldamento | 4800 W (2 × 2400 W) | Controllo doppia zona indipendente |
| Controller Sistema | Touchscreen a colori da 7 pollici | Visualizzazione curve pressione/temperatura in tempo reale, memorizzazione programmi multi-fase |
| Metodo Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante | Consigliato refrigeratore esterno per proteggere le guarnizioni idrauliche e accelerare il raffreddamento |
| Alimentazione Elettrica | Monofase AC 220 V, 50 Hz | Corrente operativa ~28 A; richiede interruttore automatico ≥32 A |
| Certificazione | Certificato CE | Conforme agli standard di sicurezza elettrici e meccanici europei |
| Dimensioni Approssimative (L×P×A) | 850 × 650 × 1450 mm | — |
| Peso Approssimativo | ~800 kg | Varia con la configurazione finale e il contrappeso |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Durata Collaudata: Progettata con componenti strutturali robusti e un sistema idraulico solido, questa pressa è costruita per migliaia di cicli a pieno carico, garantendo decenni di funzionamento affidabile in ambienti di R&S impegnativi.
- Precisione Ineguagliabile: Il controllo a doppio PID a circuito chiuso con uniformità di temperatura di ±1 °C e accuratezza di pressione consente risultati riproducibili che soddisfano severi standard di qualità, fondamentali per una ricerca valida e una produzione pilota.
- Design Centrato sull'Operatore: Il touchscreen da 7 pollici con gestione intuitiva delle ricette, combinato con l'esecuzione automatica del ciclo, riduce l'errore umano e consente ai tecnici specializzati di concentrarsi sullo sviluppo del processo piuttosto che sull'operazione della macchina.
- Sicurezza Certificata e Conformità: La piena certificazione CE e le porte di sicurezza integrate offrono tranquillità, mentre il sistema di protezione della piastra raffreddata ad acqua prolunga la vita delle guarnizioni idrauliche critiche e previene guasti legati al calore.
- Soluzioni Personalizzabili: Offriamo refrigeratori opzionali, piastre stampo personalizzate e pacchetti di garanzia estesi; il nostro team di ingegneria fornisce supporto applicativo per adattare il sistema alle vostre specifiche esigenze di lavorazione dei materiali. Contattateci oggi per ricevere un preventivo personalizzato e scoprire come questa pressa a caldo ad alta tonnellata possa elevare le vostre capacità di ricerca e produzione.
Fidato dai Leader del Settore
Scheda Tecnica del Prodotto
Pressa a Caldo Automatica ad Alta Tonnellaggio con Capacità di 100 Tonnellate, Pressione di 10,9 MPa e Controllo PID di Temperatura e Pressione su Touchscreen da 7 Pollici
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