Pressa a caldo automatica a tipo diviso da 40 tonnellate 400°C alta temperatura piastre 350x350mm

Panoramica del prodotto

Questa pressa a caldo automatica a tipo diviso è un sistema ad alte prestazioni progettato per applicazioni di formatura termica impegnative. Con una robusta capacità idraulica di 40 tonnellate e un sistema di riscaldamento di precisione controllato PID che raggiunge fino a 400°C, offre una coerenza eccezionale per la lavorazione di materiali avanzati in condizioni rigorose. L'architettura divisa separa fisicamente il telaio della pressa dalla cabina di controllo, proteggendo efficacemente l'elettronica sensibile dal calore e dalle vibrazioni, il che prolunga la durata dell'attrezzatura e garantisce la sicurezza dell'operatore.

Progettata principalmente per la ricerca e la produzione pilota, questa unità eccelle nella stampaggio di polimeri ad alte prestazioni come PEEK, PI, PPS e LCP, nonché di materiali compositi avanzati come preimpregnati rinforzati in fibra di carbonio. È uno strumento fondamentale nei laboratori di scienza dei materiali, nel packaging dei semiconduttori, nella produzione di elettronica flessibile e nella prototipazione di componenti per batterie. L'area della piastra generosa di 350×350 mm ospita campioni di medie dimensioni e stampi a più cavità, aumentando la produttività nell'operazione continua.

Costruita su un telaio in acciaio pesantemente rinforzato, la pressa mantiene un allineamento rigoroso anche sotto carico massimo, prevenendo la deflessione microscopica che può compromettere la qualità del pezzo. Tutti i componenti portanti sono lavorati con precisione e il sistema idraulico è dotato di un trasduttore di pressione ad alta precisione e valvole di scarico controllate da servomotore. L'attrezzatura dispone della certificazione CE, confermando la conformità agli standard internazionali di sicurezza e compatibilità elettromagnetica, dando agli team di approvvigionamento fiducia nell'affidabilità a lungo termine.

Caratteristiche principali

• Capacità di temperatura ultra-alta 400°C: Elementi riscaldanti resistivi avanzati e isolamento ad alta temperatura consentono un funzionamento continuo a 400°C, abilitando la lavorazione di termoplastici ad estrema prestazione e matrici composite senza degradazione termica o punti caldi.
• Controllo di forza di precisione da 40 tonnellate: Un controller di pressione PID a ciclo chiuso mantiene il punto di impostazione entro una tolleranza stretta in tutto l'intervallo 0–40 T. Profili di pressione a più fasi, mantenimento automatico e un ciclo di depressurizzazione regolato sono completamente programmabili per risultati ripetibili.
• Protezione termica a tipo diviso: La console di controllo e l'unità pompa sono alloggiati separatamente dal telaio della pressa a caldo. L'isolamento in ceramica e mica blocca la migrazione del calore verso il cilindro idraulico, i sensori di posizione e l'elettronica di potenza, preservando la precisione e la durata anche durante le lunghe corse a 400°C.
• Interfaccia touchscreen industriale da 7 pollici: Un display ad alta risoluzione fornisce curve di tendenza di pressione e temperatura in tempo reale. Gli operatori possono progettare ricette complesse a più segmenti—rampa, mantenimento, pressurizzazione, attesa, raffreddamento e sfiato—senza intervento manuale, abilitando la elaborazione notturna non presidiata.
• Zone di riscaldamento indipendenti doppie: Ogni piastra è alimentata da un riscaldatore dedicato da 3.000 W, monitorato da termocoppie doppie. Questo design elimina il ritardo di temperatura tra le superfici superiore e inferiore, fornendo condizioni isotermiche critiche per l'uniformità dei laminati.
• Sistema di raffreddamento ad acqua robusto: Un circuito di raffreddamento interno integrato, abbinato a un refrigeratore esterno opzionale, accelera la dissipazione del calore dalle piastre e dall'olio idraulico. Questo accorcia i tempi di ciclo e protegge le guarnizioni durante la transizione da corse ad alta temperatura.
• Architettura di sicurezza certificata CE: Le caratteristiche di sicurezza includono un pulsante di arresto di emergenza, protezione da sovratemperatura, interblocchi di scarico della pressione e una zona di lavoro protetta. Il sistema è progettato per soddisfare le esigenze rigorose dei protocolli di sicurezza di laboratorio europei e internazionali.
• Regolazione flessibile dell'apertura: Con un'apertura massima di 180 mm e una corsa del pistone di 50 mm, la pressa accetta un'ampia gamma di altezze di stampi. Per campioni sottili, possono essere inseriti blocchi distanziali opzionali per mantenere una distribuzione ottimale della pressione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato per la duratura a temperature estreme: Ogni componente—dagli elementi riscaldanti alle barriere termiche—è selezionato per resistere al funzionamento continuo a 400°C. Il telaio rinforzato e le piastre lavorate con precisione resistono alla deformazione, garantendo planarità e parallelismo per anni di servizio.
• Produzione di precisione con intelligenza PID: I cicli PID doppi per temperatura e pressione eliminano il sovrarregolamento e la deriva. Il sistema archivia i dati di processo per la garanzia di qualità, trasformando la sperimentazione manuale in un flusso di lavoro senza soluzione di continuità e documentato.
• Qualità costruttiva superiore e integrazione della sicurezza: Tutti i sistemi elettrici e idraulici sono racchiusi in armadietti in acciaio di spessore con accesso interbloccato. La certificazione CE verifica la conformità a direttive di sicurezza severe, riducendo la responsabilità e semplificando l'approvazione del laboratorio.
• Personalizzazione e supporto: La piattaforma può essere adattata con rivestimenti personalizzati delle piastre, refrigeratori di capacità superiore, tappeti di gas inerte o integrazione con glovebox. Gli specialisti delle applicazioni KINTEK forniscono indicazioni per l'installazione, formazione sul sito e supporto post-vendita rapido per ridurre al minimo i tempi di inattività.

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