Pressa a Caldo Sotto Vuoto da 40 Tonnellate 400x400mm con Controllo Indipendente di Temperatura e Pressione

Panoramica del Prodotto

Questo sistema è una pressa a caldo sotto vuoto di precisione progettata per la consolidazione di materiali ad alta pressione e alta temperatura in un ambiente controllato. Con una forza massima di 40 tonnellate su un'area di piastra di 400×400 mm e una capacità di vuoto fino a -0,1 MPa, garantisce un parallelismo e un'uniformità di pressione eccezionali. La camera integrata di riscaldamento e vuoto consente la lavorazione avanzata di materiali sensibili all'aria che richiedono condizioni prive di contaminazione.

Ideale per laboratori di ricerca e produzione pilota, questa attrezzatura è ampiamente utilizzata nella densificazione di elettrodi per batterie, nella laminazione di elettroliti allo stato solido, nella sinterizzazione di compositi ceramici e nella stampaggio di polimeri. La sua capacità di programmare indipendentemente l'aumento di temperatura e il carico idraulico garantisce che i materiali siano sottoposti a compressione solo negli stati termici ottimali, prevenendo danni da taglio nelle fasi iniziali.

Progettata per la durata, il telaio rigido a ciclo chiuso da 600 kg limita la deformazione elastica a livelli micrometrici, anche a pieno carico. Abbinata a un riscaldamento bilanciato industriale da 380V, barriere termiche e una camera a vuoto in acciaio inossidabile lucidato, questa unità garantisce ripetibilità a lungo termine e funzionamento sicuro in ambienti impegnativi, 24 ore su 24.

Caratteristiche Principali

• Telaio di Carico Rigido a Quattro Colonne: La massiccia struttura saldata da 600 kg utilizza un design a ciclo chiuso che contrasta la forza di reazione di 400 kN, mantenendo il parallelismo delle piastre entro tolleranze strette e garantendo una deflessione del telaio a livello micrometrico per una distribuzione uniforme della pressione su tutta l'area di 400×400 mm.
• Riscaldamento a Matrice Simmetrica: Un sistema di riscaldamento da 5,5 kW con alimentazione trifase 380V distribuisce gli elementi riscaldanti in una matrice uniforme sulle piastre, minimizzando i gradienti termici e i punti caldi—fondamentale per ottenere una qualità costante del pezzo nei processi sensibili alla temperatura.
• Camera ad Alto Vuoto in Acciaio Inossidabile: Realizzata in acciaio inossidabile SUS304 a pareti spesse con superfici interne specchiate, la camera viene testata per le perdite utilizzando spettrometria di massa a pressione ed elio, fornendo un vuoto statico fino a -0,1 MPa per evacuare i volatili e prevenire l'ossidazione.
• Doppia Porta Gas con Micro-Regolazione: Dopo l'evacuazione, flussi controllati di N₂ o Ar possono essere introdotti tramite valvole di misurazione di precisione, creando un'atmosfera inerte protettiva per materiali sensibili come composti di litio o leghe ad alta temperatura.
• Profilatura Indipendente Temperatura-Pressione: Gli operatori possono disaccoppiare le rampe termiche dal carico idraulico, programmando i setpoint di temperatura prima di avviare la compressione; ciò previene sollecitazioni di taglio premature sui materiali ai loro punti di rammollimento o transizione di fase, migliorando l'uniformità di densificazione.
• Circuiti di Raffreddamento ad Acqua Integrati: Canali di raffreddamento diretti integrati nelle piastre consentono una rapida dissipazione del calore al termine del ciclo; ciò non solo riduce i tempi di attesa ma protegge anche gli elementi riscaldanti dalla deriva a lungo termine dovuta al sovrascaldamento.
• Barriere di Isolamento Termico: Piastre isolanti posizionate tra le piastre riscaldate e l'attuatore idraulico proteggono le guarnizioni e i componenti da temperature elevate prolungate, prolungando gli intervalli di manutenzione e garantendo un'azionamento affidabile.
• Integrazione Elettrica Industriale: Il sistema richiede un'alimentazione trifase 380V 50Hz, si consiglia un interruttore da 16A e una corretta messa a terra; è progettato per ambienti industriali robusti in conformità con i codici elettrici standard.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Perché Scegliere Questo Prodotto

• Parallelismo Ottimale Sotto Carico: Il telaio rigido da 600 kg minimizza l'apertura del telaio, mantenendo il parallelismo delle piastre entro tolleranze strette anche a 40 tonnellate—essenziale per la pressatura di grandi formati dove l'uniformità da bordo a bordo determina la qualità del pezzo.
• Uniformità Termica per Ripetibilità: La disposizione a matrice degli elementi riscaldanti elimina i punti caldi, mentre il raffreddamento ad acqua integrato accelera i tempi di ciclo e preserva l'accuratezza degli elementi riscaldanti, consentendo ricerca ad alta produttività senza deriva.
• Lavorazione Senza Contaminazione: La camera a vuoto lucidata in SUS304 e la capacità di -0,1 MPa, combinate con le doppie entrate gas, forniscono un ambiente incontaminato per materiali sensibili all'ossidazione o soggetti a degassamento, riducendo gli scarti.
• Progettato per Laboratori Industriali: Progettato per funzionamento trifase 380V con robusta protezione del circuito e barriere di sicurezza termica, questo sistema soddisfa gli alti cicli di lavoro degli ambienti di sviluppo professionali.
• Programmazione Flessibile del Processo: I profili disaccoppiati di temperatura e pressione consentono di simulare il comportamento complesso dei materiali durante la sinterizzazione o la laminazione, garantendo una densificazione ottimale nella finestra termica corretta.

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