Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa a caldo sotto vuoto e gas inerte da 200 tonnellate
Numero articolo : XP29
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Massima Pressione di Esercizio
- ≤ 200 Tonnellate (2.000 kN)
- Dimensioni del Piattino
- 400 mm × 400 mm
- Temperatura Massima del Piattino
- ≤ 250 °C
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo sotto vuoto di scala industriale è progettata per erogare 200 tonnellate di forza idraulica di precisione su due piastre riscaldate da 400 mm × 400 mm, consentendo laminazione, incollaggio e polimerizzazione uniformi sotto vuoto spinto o atmosfere controllate di gas inerte. Progettata sia per la produzione ad alto rendimento che per la ricerca su materiali all'avanguardia, integra un sistema di controllo Siemens PLC che permette la profilazione multi-segmento di temperatura e pressione per risultati riproducibili e di alta qualità.
L'apparecchiatura eccelle nella lavorazione di substrati di grande formato e profilo sottile, comunemente utilizzati nell'elettronica avanzata, nella produzione di batterie e nei materiali compositi. L'apertura delle piastre di 60 mm a basso profilo e il rapido raggiungimento del vuoto la rendono ideale per circuiti flessibili, celle a sacchetto, fogli polimerici e compositi rinforzati con fibre. Con un livello di vuoto finale ≤10 Pa e capacità di spurgo con gas inerte, previene efficacemente l'ossidazione durante cicli di incollaggio e polimerizzazione sensibili.
Costruita con componenti di grado industriale, tra cui una pompa meccanica a palette oil-sealed e un robusto sistema idraulico, questa unità garantisce un funzionamento consistente e di facile manutenzione. La finestra di osservazione integrata resistente alle alte temperature e il feedback in tempo reale dalla cella di carico forniscono agli operatori completa visibilità e controllo del processo, infondendo fiducia nelle prestazioni del sistema anche in condizioni impegnative.
Caratteristiche chiave
- Controllo industriale Siemens PLC e touchscreen: Un controllore a logica programmabile con un'interfaccia HMI touchscreen intuitiva gestisce tutte le variabili di processo. Le celle di carico ad alta precisione integrate nel circuito idraulico forniscono un feedback continuo e in tempo reale della forza applicata effettiva, consentendo controllo ad anello chiuso e registrazione dei dati per la garanzia della qualità.
- Enorme capacità di carico idraulico di 200 tonnellate: Il sistema genera una forza massima di 2.000 kN, distribuita uniformemente sull'intera piastra di 400 mm × 400 mm. Questa capacità di alta pressione è essenziale per la laminazione su larga area di materiali densi e per ottenere legami senza vuoti in stack multistrato.
- Vuoto spinto e spurgo in atmosfera inerte: Una pompa per vuoto meccanica a palette oil-sealed raggiunge un livello di vuoto ≤10 Pa, rimuovendo aria intrappolata e sostanze volatili durante la lavorazione. La porta di spurgo integrata da 1/4" NPT con valvola a sfera manuale permette il riempimento con Azoto o Argon ad alta purezza per creare un ambiente di lavorazione inerte.
- Riscaldamento simmetrico su ampia area: Le due piastre riscaldate incorporano elementi riscaldanti disposti simmetricamente che erogano fino a 6 kW di potenza. Questo progetto garantisce una temperatura massima stabile di 250 °C con un'eccellente uniformità sull'intera superficie della piastra, fondamentale per ottenere proprietà dei materiali consistenti.
- Progettazione specializzata a basso profilo: L'apertura della piastra di 60 mm è progettata appositamente per ridurre al minimo il volume interno della camera. Si ottengono tempi di evacuazione più rapidi e l'applicazione della pressione è più uniforme su fogli sottili, laminati e film rispetto alle presse convenzionali con aperture maggiori.
- Visualizzazione del processo in situ: Una finestra di osservazione in vetro resistente alle alte temperature è integrata nella porta della camera. Gli operatori possono monitorare direttamente la deformazione del campione, il degassaggio o i cambi di colore durante il ciclo di pressatura a caldo senza rompere il vuoto o l'atmosfera inerte.
- Sistema per vuoto robusto e affidabile: La pompa a palette inclusa viene fornita pre-riempita di olio e con tutti gli accessori di connessione necessari. La manutenzione regolare, come il cambio dell'olio, garantisce prestazioni di vuoto elevate e costanti, con guarnizioni e resistori di ricambio forniti per una manutenibilità a lungo termine.
- Ricette programmabili multi-segmento: Il PLC Siemens supporta la creazione di profili complessi di temperatura e pressione con più rampe, permanenze e segmenti di raffreddamento controllato. Questa flessibilità permette l'ottimizzazione per un'ampia varietà di materiali e processi.
- Conformità di sicurezza certificata CE: Il sistema è completamente conforme alle normative CE e soddisfa gli standard internazionali di sicurezza. Per l'installazione è richiesto un interruttore automatico dedicato da 32A, che garantisce una gestione sicura e affidabile dell'alimentazione.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Laminazione polimeri e FPC di grande formato | Laminazione senza vuoti di fogli polimerici di grandi dimensioni, circuiti stampati flessibili (FPC) multistrato e pannelli compositi avanzati sotto vuoto continuo. | Elimina le bolle d'aria intrappolate e garantisce un incollaggio senza difetti, migliorando durata e prestazioni elettriche. |
| Incollaggio semiconduttori e wafer | Incollaggio termico sotto vuoto a basso profilo di wafer di grande diametro, moduli multichip e substrati che richiedono uniformità precisa di temperatura e pressione. | Ottiene un contatto interfacciale uniforme e minimizza lo stress meccanico, preservando le microstrutture delicate. |
| Assemblaggio batterie a celle a sacchetto | Pressatura piatta di precisione di elettrodi per batterie a celle a sacchetto di grandi dimensioni e strati di separatore per ottimizzare il contatto elettrochimico e il trasporto ionico. | Aumenta la densità energetica e la durata del ciclo creando interfacce elettrodiche omogenee. |
| Polimerizzazione ceramiche avanzate e compositi | Polimerizzazione assistita sotto vuoto e consolidamento di compositi a matrice resinosa o ceramica a temperature fino a 250 °C. | Riduce la porosità e migliora la densificazione, aumentando la resistenza meccanica e la stabilità termica. |
| Densificazione fogli di grafite | Appianamento e densificazione di film di grafite flessibili per materiali di interfaccia termica utilizzati nel raffreddamento di dispositivi elettronici. | Ottiene un'elevata conducibilità termica in piano e uno spessore uniforme per un'efficace diffusione del calore. |
| Ricerca e sviluppo di materiali | Lavorazione di polimeri sperimentali, compositi e rivestimenti sotto atmosfere controllate di vuoto/inerti per studiare le relazioni struttura-proprietà. | Fornisce un controllo ambientale preciso per indagini scientifiche riproducibili e ad alta fedeltà. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP29 | Pressa a caldo sotto vuoto e gas inerte |
| Pressione di lavoro massima | ≤ 200 tonnellate (2.000 kN) | Gestita tramite sistema di controllo Siemens PLC |
| Sensore di pressione | Celle di carico | Monitoraggio in tempo reale della forza effettiva |
| Dimensioni piastra | 400 mm × 400 mm | Doppie piastre riscaldate di grandi dimensioni |
| Temperatura massima della piastra | ≤ 250 °C | Controllo programmabile da touchscreen |
| Potenza di riscaldamento | ≤ 6 kW | Elementi riscaldanti simmetrici |
| Altezza apertura piastra | 60 mm | Progettata per fogli, laminati e film sottili |
| Pompa per vuoto | Pompa per vuoto meccanica a palette | Inclusa di serie (oil-sealed) |
| Livello di vuoto finale | ≤ 10 Pa (circa 0,1 mbar) | Intervallo di vuoto profondo da grezzo a medio |
| Atmosfera di lavoro | Azoto (N₂) / Argon (Ar) | Compatibile con ciclo vuoto-spurgo |
| Porta di spurgo | 1/4" NPT | Dotata di valvola a sfera manuale per vuoto |
| Finestra di osservazione | Vetro resistente alle alte temperature | Per la visualizzazione del campione in situ |
| Sistema di controllo | PLC Siemens con HMI touchscreen | Supporta la programmazione di ricette multi-segmento |
| Alimentazione | AC 220V / 50Hz (Monofase) | Richiede interruttore automatico dedicato min. 32A |
| Certificazione di sicurezza | Conforme CE | Codice HS: 8474802000 |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità collaudata di grado industriale: Costruito con componenti idraulici pesanti, un telaio robusto e un controllore PLC Siemens rinomato per la longevità, questo sistema è progettato per la produzione continua 24 ore su 24. Offre risultati consistenti e riproducibili, riducendo scarti e rilavorazioni.
- Uniformità di precisione di temperatura e pressione: Gli elementi riscaldanti simmetrici e le celle di carico ad alta precisione garantiscono un'uniformità eccezionale sull'intera piastra. Questo livello di controllo è fondamentale per i materiali avanzati, dove anche variazioni minime possono compromettere la qualità del prodotto.
- Controllo versatile dell'atmosfera: La combinazione di vuoto spinto fino a ≤10 Pa e spurgo con gas inerte (N₂/Ar) protegge i materiali sensibili all'ossidazione durante la lavorazione. Questa flessibilità rende il sistema adatto a un'ampia gamma di applicazioni, dalla ricerca sulle batterie alla polimerizzazione dei compositi.
- Progettazione efficiente a basso profilo: Ottimizzata per substrati sottili, l'apertura della piastra di 60 mm accelera i tempi di ciclo e garantisce una distribuzione uniforme della pressione. Questo progetto aumenta la produttività negli ambienti di produzione e riduce il consumo energetico per pezzo.
- Supporto completo e garanzia di qualità: Certificato CE per la sicurezza, il sistema include un pacchetto completo di pezzi di ricambio e linee guida dettagliate per la manutenzione. Il nostro team di supporto esperto è disponibile per assistenza nell'installazione, formazione e servizio continuo per massimizzare l'uptime.
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