Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo a vuoto e gas inerte da 200 tonnellate
Numero articolo : XP29
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione massima di esercizio
- ≤ 200 Ton (2.000 kN)
- Dimensioni della piastra
- 400 mm × 400 mm
- Temperatura massima della piastra
- ≤ 250 °C
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Panoramica del prodotto
Questa pressa a caldo a vuoto di dimensioni industriali è progettata per erogare 200 tonnellate di forza idraulica di precisione su doppie piastre riscaldate da 400 mm × 400 mm, consentendo la laminazione, l'incollaggio e la reticolazione uniformi in condizioni di vuoto profondo o atmosfere controllate di gas inerte. Progettata sia per la produzione ad alto throughput che per la ricerca all'avanguardia sui materiali, integra un sistema di controllo PLC Siemens che consente la profilazione multiparametro di temperatura e pressione per risultati ripetibili e di alta qualità.
L'attrezzatura eccelle nella lavorazione di substrati di grandi dimensioni e profilo sottile, comunemente utilizzati nell'elettronica avanzata, nella produzione di batterie e nei materiali compositi. La sua apertura di 60 mm a profilo ridotto e il rapido richiamo del vuoto la rendono ideale per circuiti flessibili, celle pouch, fogli di polimero e compositi rinforzati con fibre. Con un livello di vuoto finale di ≤10 Pa e la capacità di spurgo con gas inerte, previene efficacemente l'ossidazione durante i cicli sensibili di incollaggio e reticolazione.
Costruita con componenti di grado industriale, tra cui una pompa meccanica a palette rotante sigillata ad olio e un robusto sistema idraulico, questa unità garantisce un funzionamento coerente e facile da manutenere. Il finestrino di osservazione ad alta temperatura integrato e il feedback in tempo reale della cella di carico forniscono agli operatori piena visibilità e controllo del processo, infondendo fiducia nelle prestazioni del sistema in condizioni impegnative.
Caratteristiche principali
- PLC industriale Siemens e controllo touchscreen: un controller logico programmabile con HMI touchscreen intuitivo gestisce tutte le variabili di processo. Le celle di carico ad alta precisione incorporate nel circuito idraulico forniscono un feedback continuo e in tempo reale della forza applicata effettiva, consentendo il controllo in anello chiuso e la registrazione dei dati per la garanzia di qualità.
- Enorme capacità di carico idraulico da 200 tonnellate: il sistema genera fino a 2.000 kN di forza, distribuita uniformemente sull'intera piastra da 400 mm × 400 mm. Questa capacità ad alta pressione è essenziale per la laminazione di grandi superfici di materiali densi e per ottenere legami privi di vuoti in pile multistrato.
- Vuoto profondo e spurgo atmosfera inerte: una pompa per vuoto meccanica a palette rotante sigillata ad olio raggiunge un livello di vuoto di ≤10 Pa, rimuovendo l'aria intrappolata e i volatili durante la lavorazione. La porta di spurgo integrata da 1/4" NPT con valvola a sfera manuale permette il riempimento con Azoto o Argon ad alta purezza per creare un ambiente di lavorazione inerte.
- Riscaldamento simmetrico di grande area: le doppie piastre riscaldate incorporano elementi riscaldanti disposti simmetricamente che erogano fino a 6 kW di potenza. Questo design garantisce una temperatura massima stabile di 250 °C con un'eccellente uniformità su tutta la superficie della piastra, critica per proprietà dei materiali coerenti.
- Design a profilo ridotto specializzato: l'apertura della piastra di 60 mm è progettata appositamente per minimizzare il volume interno della camera. Si ottengono tempi di richiamo del vuoto più rapidi e l'applicazione della pressione è più uniforme su fogli sottili, laminati e film rispetto alle presse convenzionali con aperture maggiori.
- Visualizzazione del processo in situ: un finestrino di osservazione in vetro resistente alle alte temperature è integrato nello sportello della camera. Gli operatori possono monitorare direttamente la deformazione del campione, il degasaggio o i cambi di colore durante il ciclo di pressatura a caldo senza rompere il vuoto o l'atmosfera inerte.
- Sistema vuoto robusto e affidabile: la pompa a palette inclusa viene fornita pre-riempita di olio e con tutti gli accessori di connessione necessari. La manutenzione regolare, come il cambio dell'olio, assicura prestazioni di vuoto elevate sostenute, con guarnizioni di ricambio e riscaldatori forniti per una lunga durata.
- Ricette programmabili a più segmenti: il PLC Siemens supporta la creazione di complessi profili di temperatura e pressione con più rampe, mantenimenti e segmenti di raffreddamento controllato. Questa flessibilità consente l'ottimizzazione per una vasta gamma di materiali e processi.
- Conformità alla sicurezza certificata CE: il sistema è completamente conforme alle normative CE, rispettando gli standard di sicurezza internazionali. È richiesto un interruttore magnetico dedicato da 32A per l'installazione, garantendo una gestione sicura e affidabile dell'alimentazione elettrica.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Laminazione polimeri di grande formato e FPC | Laminazione priva di vuoti di fogli polimerici di grande area, circuiti stampati flessibili (FPC) multistrato e pannelli compositi avanzati sotto vuoto continuo. | Elimina le bolle d'aria intrappolate e garantisce un incollaggio senza difetti, migliorando la durata e le prestazioni elettriche. |
| Semiconduttori e Wafer Bonding | Incollaggio vacuum-termico a profilo ridotto di wafer di grande diametro, moduli multi-chip e substrati che richiedono precisa uniformità di temperatura e pressione. | Raggiunge un contatto interfacciale uniforme e minimizza lo stress meccanico, preservando delicate microstrutture. |
| Assemblaggio batterie a celle Pouch | Pressatura piana di precisione di grandi elettrodi di batterie a celle pouch e strati di separatore per ottimizzare il contatto elettrochimico e il trasporto di ioni. | Aumenta la densità energetica e la durata del ciclo creando interfacce elettrodiche omogenee. |
| Reticolazione ceramica avanzata e compositi | Reticolazione assistita da vuoto e consolidamento di compositi a matrice polimerica o ceramica a temperature fino a 250 °C. | Riduce la porosità e migliora la densificazione, aumentando la resistenza meccanica e la stabilità termica. |
| Densificazione fogli di grafite | Appiattimento e densificazione di film di grafite flessibili per materiali interfaccia termica utilizzati nel raffreddamento elettronico. | Raggiunge un'alta conduttività termica planare e uno spessore uniforme per un'efficace dissipazione del calore. |
| Ricerca e sviluppo dei materiali | Lavorazione di polimeri sperimentali, compositi e rivestimenti sotto atmosfere controllate di vuoto/gas inerte per studiare le relazioni struttura-proprietà. | Fornisce un controllo ambientale preciso per indagini scientifiche riproducibili e ad alta fedeltà. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche | Note |
|---|---|---|
| Modello | XP29 | Pressa a caldo a vuoto e gas inerte |
| Pressione di lavoro massima | ≤ 200 Tonnellate (2.000 kN) | Gestita tramite sistema di controllo PLC Siemens |
| Sensore di pressione | Celle di carico | Monitoraggio forza reale in tempo reale |
| Dimensioni piastra | 400 mm × 400 mm | Piastre riscaldate doppie di grande area |
| Temperatura massima piastra | ≤ 250 °C | Controllo touchscreen programmabile |
| Potenza riscaldamento | ≤ 6 kW | Elementi riscaldanti simmetrici |
| Altezza apertura piastra | 60 mm | Progettata per fogli, laminati e film sottili |
| Pompa vuoto | Pompa vuoto meccanica a palette rotante | Inclusione standard (sigillata ad olio) |
| Livello di vuoto finale | ≤ 10 Pa (circa 0,1 mbar) | Intervallo di vuoto da grossolano a medio profondo |
| Atmosfera di lavoro | Azoto (N₂) / Argon (Ar) | Compatibile con vuoto e spurgo |
| Porta spurgo | 1/4" NPT | Dotata di valvola a sfera manuale per vuoto |
| Finestrino di osservazione | Vetro resistente alle alte temperature | Per visualizzazione campione in situ |
| Sistema di controllo | PLC Siemens con HMI touchscreen | Supporta programmazione ricette multi-segmento |
| Alimentazione | AC 220V / 50Hz (Monofase) | Richiede interruttore magnetico dedicato min. 32A |
| Certificazione di sicurezza | Conforme CE | Sotto Codice HS: 8474802000 |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità di grado industriale comprovata: costruita con componenti idraulici pesanti, un telaio robusto e un controller PLC Siemens noto per la longevità, questo sistema è costruito per la produzione continua, 24 ore su 24. Fornisce risultati coerenti e ripetibili, riducendo gli scarti e la rilavorazione.
- Uniformità di temperatura e pressione di precisione: gli elementi riscaldanti simmetrici e le celle di carico ad alta precisione garantiscono un'eccezionale uniformità su tutta la piastra. Questo livello di controllo è critico per i materiali avanzati in cui anche lievi variazioni possono compromettere la qualità del prodotto.
- Controllo versatile dell'atmosfera: la combinazione di vuoto profondo fino a ≤10 Pa e spurgo di gas inerte (N₂/Ar) protegge i materiali sensibili all'ossidazione durante la lavorazione. Questa flessibilità rende il sistema adatto a un'ampia gamma di applicazioni, dalla ricerca sulle batterie alla reticolazione dei compositi.
- Design efficiente a profilo ridotto: ottimizzato per substrati sottili, l'apertura della piastra di 60 mm accelera i tempi di ciclo e garantisce una distribuzione uniforme della pressione. Questo design aumenta la produttività negli ambienti di produzione e riduce il consumo energetico per pezzo.
- Supporto completo e garanzia di qualità: certificata CE per la sicurezza, il sistema include un pacchetto completo di ricambi e linee guida di manutenzione dettagliate. Il nostro team di supporto esperto è disponibile per assistere con l'installazione, la formazione e il servizio continuo per massimizzare il tempo di attività.
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