Pressa da laboratorio riscaldata sottovuoto
Pressa a caldo automatica sottovuoto da 60 tonnellate per la consolidazione di materiali ad alta densità
Numero articolo : XP19
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Forza Massima
- ≤ 60.0 Tonnellate
- Pressione Attiva
- ~305.6 MPa
- Temperatura Massima
- 500°C
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di pressa a caldo automatica sottovuoto rappresenta un traguardo nella consolidazione di materiali ad alta pressione e alta temperatura. Integrando perfettamente una pressa idraulica servocontrollata da 60 tonnellate, una camera a vuoto meccanica di -0,1 MPa e uno stampo di riscaldamento avanzato in carburo di tungsteno, fornisce pressioni di compattazione continue fino a 305,6 MPa su provini di diametro 50 mm. Questo regime di pressione estrema, combinato con il controllo di temperatura PID programmabile fino a 500°C, consente ai ricercatori di raggiungere densità prossime a quelle teoriche per i materiali più difficili: una capacità che stabilisce un nuovo punto di riferimento per la consolidazione di polveri su scala di laboratorio.
L'attrezzatura è progettata per un ampio spettro di applicazioni esigenti. I casi d'uso principali includono la ricerca e sviluppo (R&D) di batterie (elettroliti allo stato solido, compositi catodo/elettrodo), la metallurgia delle polveri avanzata (carburo di tungsteno, boruri, cermet), la densificazione di polimeri ad alte prestazioni (PEEK, film PI) e la saldatura per diffusione di materiali dissimili. La sua gestione delle ricette multi-fase completamente automatizzata elimina gli interventi manuali, garantendo che ogni campione venga processato in condizioni identiche e ripetibili, essenziale sia per la ricerca accademica che per la produzione pilota.
Costruita con componenti industriali pesanti e protetta da triplice interblocco hardware, questa unità è progettata per un servizio continuo e affidabile in ambienti di laboratorio rigorosi. Con certificazione CE, rapido raffreddamento ad acqua e un'interfaccia HMI touchscreen da 7 pollici facile da usare, non solo offre prestazioni ma anche tranquillità. Per gli istituti che richiedono il massimo in termini di densità del campione, coerenza del processo e sicurezza operativa, questo sistema è un investimento strategico per l'avanzamento della scienza dei materiali.
Caratteristiche principali
- Pressione di Compattazione Ultra-Alta (305,6 MPa): Applicando una forza di 60 tonnellate su uno stampo di diametro 50 mm, questa pressa genera pressioni che superano di gran lunga i sistemi di laboratorio convenzionali. Ciò consente la consolidazione di materiali noti per essere difficili da densificare, come polveri di metalli refrattari, polimeri a peso molecolare ultra-elevato e compositi ceramica-metallo, fino a densità prossime a quella teorica in un'unica fase.
- Sistema di Stampo in Carburo di Tungsteno: Il cuore del sistema è uno stampo WC di precisione che mantiene una resistenza alla compressione superiore a 2000 MPa e stabilità dimensionale a 500°C. A differenza degli stampi standard in acciaio utensile che si deformano e degradano, questo stampo garantisce una geometria del campione coerente per centinaia di cicli, riducendo il costo per campione ed eliminando le deviazioni di qualità.
- Automazione PID Multi-Segmento Avanzata: L'interfaccia HMI touchscreen industriale da 7 pollici consente la programmazione a doppio asse di pressione e temperatura con fino a 50 ricette memorizzate. Il controllo in anello chiuso esegue automaticamente le fasi di rampa, mantenimento e rilascio, mantenendo la pressione entro tolleranze strette durante le esecuzioni prolungate, critico per i processi di saldatura per diffusione e sinterizzazione.
- Vuoto Meccanico Integrato (≤ ‑0,1 MPa): Una potente pompa meccanica evacua la camera, rimuovendo aria e sottoprodotti volatili che causano ossidazione o porosità. Ciò è essenziale durante la lavorazione di materiali sensibili all'ossigeno come le leghe di titanio, gli elettroliti allo stato solido o i termoplastici ad alta temperatura, e opera in modo affidabile senza costose pompe molecolari turbo.
- Triple Interblocchi di Sicurezza Attivi: L'architettura di sicurezza include (a) un interruttore di fine corsa porta che arresta istantaneamente il movimento e il riscaldamento all'apertura, (b) un trasduttore di pressione con valvola di scarico idraulico che impedisce il sovraccarico oltre le 60 tonnellate, e (c) un interruttore termico che scollega l'alimentazione se la temperatura supera i 500°C. Queste protezioni basate su hardware agiscono indipendentemente dal software di controllo, garantendo un funzionamento a prova di guasto.
- Sistema di Raffreddamento ad Anello Chiuso Esterno: Un refrigeratore d'acqua dedicato circola il refrigerante attraverso lo stampo e il circuito idraulico, dissipando rapidamente il caldo dopo le esecuzioni ad alta temperatura. Ciò riduce i tempi di ciclo, protegge le guarnizioni e l'elettronica dall'affaticamento termico ed estende la durata complessiva del sistema.
- Telaio Pesante & Vaso a Vuoto: Il telaio della pressa e la camera a vuoto sono realizzati in acciaio ad alta resistenza a sezione spessa, progettati per resistere ai carichi meccanici e di vuoto combinati senza flessione. Questa rigidità mantiene il parallelismo dello stampo a pieno carico, prevenendo la distorsione a cuneo del campione e garantendo una distribuzione uniforme della pressione.
- Design a Distribuzione di Stress Uniforme: I piastre lavorati con precisione e un sistema di guida dello stampo integrato assicurano che la pressione sia distribuita uniformemente sulla superficie del campione. Questa caratteristica mitiga le concentrazioni di stress localizzate, riducendo il rischio di cracking e massimizzando l'omogeneità della densificazione.
- Gestione Ricette Memorizzate: Con spazio di archiviazione per fino a 50 programmi pressione-temperatura definiti dall'utente, gli operatori possono passare tra diversi processi materiali in pochi secondi. Ciò semplifica il flusso di lavoro, riduce gli errori di impostazione e accelera i tassi di iterazione R&D.
- Certificato CE & Supporto Globale: Il sistema è conforme a rigorosi standard europei di sicurezza e prestazioni. La rete mondiale di KINTEK fornisce installazione, formazione e supporto post-vendita reattivo, garantendo la massima disponibilità e produttività.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Termoplastici ad Alte Prestazioni | Pressaggio a caldo sottovuoto di PEEK, PEI, PPS e film o polveri PI per eliminare micro-bolle e vuoti. | Produce componenti polimerici completamente densi con superiore resistenza chimica, resistenza meccanica e stabilità termica per l'aerospaziale e gli impianti medici. |
| Metallurgia delle Polveri & Metalli Duri | Sinterizzazione ad ultra-alta pressione di WC-Co, boruri e cermet per raggiungere alta densità verde. | Pezzi a densità quasi-teorica con eccezionale durezza, resistenza all'usura e struttura a grana fine, ideali per utensili da taglio e parti soggette ad usura. |
| Saldatura per Diffusione / Saldura Diffusiva | Giunzione allo stato solido di metalli dissimili (Cu/Al, acciaio/ceramica) ad alta pressione e temperatura senza metallo d'apporto. | Crea giunti privi di vuoti e ad alta resistenza con interfacce immacolate, essenziale per la microelettronica, gli assemblaggi ottici e i componenti dei reattori nucleari. |
| Elettrodi di Batteria & Elettroliti allo Stato Solido | Densificazione di LLZO, LATP e strati compositi catodo/elettrolita per batterie allo stato solido. | Migliora la conduttività ionica e l'integrità meccanica eliminando i vuoti interfacciali, un requisito critico per le prestazioni e la sicurezza delle batterie di nuova generazione. |
| Ceramiche Funzionali | Sinterizzazione di polveri piezoelettriche (PZT), dielettriche (BaTiO₃) e ferriti sottovuoto per mantenere stechiometria e purezza. | Massimizza le proprietà elettromeccaniche raggiungendo la piena densità senza contaminanti organici o porosità, vitale per sensori e attuatori avanzati. |
| Compositi a Matrice Metallica (MMCs) | Infiltrazione e pressaggio a caldo di matrici di alluminio o titanio rinforzate con SiC, Al₂O₃ o fibre di carbonio. | Distribuzione uniforme delle particelle e completa consolidazione, migliorando la resistenza specifica, la rigidità e la conduttività termica per applicazioni strutturali leggere. |
| Bersagli Sputtering & Precursori per Film Sottili | Consolidazione di polveri metalliche o di ossido ad alta purezza in grezzi per bersagli per la deposizione fisica da vapore (PVD). | Raggiunge la piena densità e una struttura a grana fine, garantendo una deposizione uniforme di film sottili e una lunga durata del bersaglio nella produzione di semiconduttori. |
| Compositi Carbonio-Carbonio | Pressaggio a caldo sottovuoto di preforme in fibra di carbonio con matrice di pece o resina per creare compositi C/C ad alta densità. | Raggiunge una densificazione uniforme con eccezionali proprietà termiche e meccaniche per applicazioni aerospaziali, frenanti e di gestione termica. |
| Post-Produzione Additiva (AM) | Densificazione di parti metalliche o ceramiche prodotte additivamente per eliminare la porosità interna. | Trasforma prototipi AM a bassa densità in componenti funzionali completamente densi con migliorata vita a fatica, resistenza e finitura superficiale. |
Specifiche Tecniche
Le seguenti tabelle dettagliano le specifiche fisiche, prestazionali e di sicurezza principali del sistema XP19.
Specifiche Fisiche & Prestazionali
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Numero Modello | XP19 |
| Forza Massima | ≤ 60,0 Tonnellate (circa 600 kN), autocontrollata |
| Pressione Attiva (su stampo 50 mm) | ~305,6 MPa |
| Materiale dello Stampo | Carburo di Tungsteno (WC) |
| Dimensioni Stampo | Diametro: Φ 50 mm, Altezza di Riempimento: 15 mm |
| Intervallo Temperatura | RT a 500°C, programmabile PID |
| Livello di Vuoto | ≤ -0,1 MPa (vuoto meccanico) |
| Sistema di Raffreddamento | Circolazione acqua ad anello chiuso (refrigeratore esterno) |
| Alimentazione | AC 220 V / 50 Hz, monofase |
| Certificazione | Certificato CE |
Sistema di Interblocco di Sicurezza
| Meccanismo di Interblocco | Logica di Protezione | Valore di Sicurezza Lab |
|---|---|---|
| Rilevamento Fine Corsa Porta | L'apertura della porta anteriore attiva l'interruttore di fine corsa, tagliando istantaneamente il riscaldamento e la pressurizzazione. | Previene il contatto accidentale con la zona calda/sotto pressione, evitando ustioni o infortuni da schiacciamento. |
| Interruzione Sovraccarico Pressione | Sensore di precisione rileva sovraccarico >60 T; valvola di scarico principale si apre e allarme suona. | Protegge lo stampo in Carburo di Tungsteno dal guasto catastrofico dovuto a sovrapressione. |
| Fusibile Fuga Termica | Monitoraggio temperatura ridondante doppio; taglio alimentazione se temperatura supera i 500°C. | Elimina il rischio di fuga termica, preservando l'integrità della camera a vuoto e del campione. |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Capacità di Pressione Pionieristica: Con 305,6 MPa di compattazione continua, questo sistema supera le tipiche presse a caldo di laboratorio di un ordine di grandezza. Apre intere nuove finestre di lavorazione per materiali refrattari, ceramiche avanzate e nanocompositi, abilitando ricerche che sarebbero impossibili con attrezzature standard.
- Utensili Premium e di Lunga Durata: Lo stampo in Carburo di Tungsteno incluso non è un consumabile, ma un asset di precisione progettato per centinaia di cicli. La sua stabilità dimensionale ad alte temperature elimina i costi nascosti e le incoerenze delle frequenti sostituzioni dello stampo, offrendo un costo totale di proprietà inferiore.
- Automazione Intelligente per la Ripetibilità: Il controller PID a doppio asse con ampio spazio archiviazione ricette consente anche agli operatori inesperti di riprodurre condizioni di lavorazione esatte con un solo tocco. Ciò riduce l'errore umano e garantisce che i risultati pubblicati siano coerentemente riproducibili tra progetti e team di ricerca.
- Architettura di Sicurezza Intransigente: Tre interblocchi hardware indipendenti forniscono la massima protezione sia per il personale che per l'attrezzatura. Funzionalità come il rilascio automatico della pressione e i fusibili termici consentono un'operazione sicura non presidiata durante la notte, un vantaggio critico nei laboratori ad alto throughput.
- Piattaforma Scalabile & Personalizzabile: Dalla R&D alla produzione pilota, questa pressa si adatta a requisiti in evoluzione. Sono disponibili geometrie di stampo personalizzate, kit per la gestione dei gas e integrazioni software. Supportato dal supporto tecnico a vita di KINTEK e dalla rapida fornitura di ricambi, è un investimento a prova di futuro. Contattaci oggi per discutere le tue sfide di consolidazione specifiche e ricevere un preventivo su misura.
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