Pressa a Caldo Sottovuoto Automatica da 60 Tonnellate per la Consolidazione di Materiali ad Alta Densità

Panoramica del Prodotto

Questo sistema automatico di pressatura a caldo sottovuoto rappresenta una pietra miliare nella consolidazione di materiali ad alta pressione e alta temperatura. Integrando perfettamente una pressa idraulica servo-controllata da 60 tonnellate, una camera sottovuoto meccanica da -0,1 MPa e uno stampo riscaldato avanzato in carburo di tungsteno, fornisce pressioni di compattazione continue fino a 305,6 MPa su provini di 50 mm di diametro. Questo regime di pressione estremo, combinato con un controllo di temperatura PID programmabile fino a 500°C, consente ai ricercatori di raggiungere densità quasi teoriche per i materiali più impegnativi, una capacità che stabilisce un nuovo punto di riferimento per la consolidazione di polveri in scala di laboratorio.

L'attrezzatura è progettata per un'ampia gamma di applicazioni impegnative. I casi d'uso principali includono R&S su batterie (elettroliti allo stato solido, compositi catodici/elettrodici), metallurgia delle polveri avanzata (carburo di tungsteno, boruri, cermet), densificazione di polimeri ad alte prestazioni (film di PEEK, PI) e saldatura per diffusione di materiali dissimili. La sua gestione delle ricette completamente automatizzata e multi-stadio elimina l'intervento manuale, garantendo che ogni campione venga processato in condizioni identiche e ripetibili, essenziali sia per la ricerca accademica che per la produzione pilota.

Costruito con componenti industriali robusti e protetto da un triplo interblocco hardware, questa unità è progettata per un servizio continuo e affidabile in ambienti di laboratorio rigorosi. Con certificazione CE, raffreddamento ad acqua rapido e un HMI touchscreen da 7 pollici user-friendly, offre non solo prestazioni ma anche tranquillità. Per le istituzioni che richiedono il massimo in densità del campione, coerenza del processo e sicurezza operativa, questo sistema è un investimento strategico per l'avanzamento della scienza dei materiali.

Caratteristiche Principali

• Pressione di Compattazione Ultra‑Elevata (305,6 MPa): Applicando 60 tonnellate di forza su uno stampo di 50 mm di diametro, questa pressa genera pressioni di gran lunga superiori ai sistemi di laboratorio convenzionali. Ciò consente la consolidazione in un unico passaggio di materiali notoriamente difficili da densificare, come polveri di metalli refrattari, polimeri ad altissimo peso molecolare e compositi ceramica-metallo, fino a densità quasi teoriche.
• Sistema Stampo in Carburo di Tungsteno: Il cuore del sistema è uno stampo WC progettato con precisione che mantiene una resistenza alla compressione superiore a 2000 MPa e stabilità dimensionale a 500°C. A differenza degli stampi standard in acciaio per utensili che si deformano e si degradano, questo stampo garantisce una geometria del campione costante per centinaia di cicli, riducendo il costo per campione ed eliminando le deviazioni qualitative.
• Automazione PID Multi‑Segmento Avanzata: L'HMI touchscreen industriale da 7 pollici consente la programmazione a doppio asse di pressione e temperatura con fino a 50 ricette memorizzate. Il controllo in anello chiuso esegue automaticamente le fasi di rampa, mantenimento e rilascio, mantenendo la pressione entro strette tolleranze durante le corse prolungate, fondamentale per i processi di saldatura per diffusione e sinterizzazione.
• Vuoto Meccanico Integrato (≤ ‑0,1 MPa): Una robusta pompa meccanica svuota la camera, rimuovendo aria e sottoprodotti volatili che causano ossidazione o porosità. Ciò è essenziale quando si processano materiali sensibili all'ossigeno come leghe di titanio, elettroliti allo stato solido o termoplastici ad alta temperatura, e funziona in modo affidabile senza costose pompe turbo-molecolari.
• Triplo Interblocco di Sicurezza Attivo: L'architettura di sicurezza include (a) un interruttore di finecorsa della porta che interrompe istantaneamente movimento e riscaldamento all'apertura, (b) un trasduttore di pressione con valvola di sicurezza idraulica che previene sovraccarichi oltre 60 tonnellate, e (c) un interruttore termico che disconnette l'alimentazione se la temperatura supera i 500°C. Queste protezioni basate su hardware agiscono indipendentemente dal software di controllo, garantendo un funzionamento a prova di guasto.
• Sistema di Raffreddamento Esterno ad Anello Chiuso: Un refrigeratore d'acqua dedicato fa circolare il refrigerante attraverso lo stampo e il circuito idraulico, dissipando rapidamente il calore dopo le corse ad alta temperatura. Ciò riduce i tempi di ciclo, protegge guarnizioni ed elettronica dall'affaticamento termico e prolunga la vita complessiva del sistema.
• Telaio e Recipiente Sottovuoto Robusti: Il telaio della pressa e la camera sottovuoto sono realizzati in acciaio ad alta resistenza a sezione spessa, progettati per resistere ai carichi meccanici e di vuoto combinati senza deformazione. Questa rigidità mantiene il parallelismo dello stampo sotto carico completo, prevenendo la distorsione a cuneo del campione e garantendo una distribuzione uniforme della pressione.
• Progetto a Distribuzione Uniforme degli Sforzi: Piattole lavorate con precisione e un sistema integrato di guida dello stampo garantiscono che la pressione sia distribuita uniformemente sulla superficie del campione. Questa caratteristica mitiga le concentrazioni di stress localizzate, riducendo il rischio di frattura e massimizzando l'omogeneità della densificazione.
• Gestione delle Ricette Memorizzate: Con la memorizzazione di fino a 50 programmi pressione-temperatura definiti dall'utente, gli operatori possono passare tra diversi processi di materiali in pochi secondi. Ciò semplifica il flusso di lavoro, riduce gli errori di impostazione e accelera i tassi di iterazione della R&S.
• Certificato CE e Supportato Globalmente: Il sistema è conforme ai severi standard europei di sicurezza e prestazioni. La rete mondiale di KINTEK fornisce installazione, formazione e supporto post-vendita reattivo, garantendo la massima operatività e produttività.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Le seguenti tabelle dettagliano le specifiche fisiche, di prestazione e di sicurezza principali del sistema XP19.

Specifiche Fisiche e di Prestazione

Sistema di Interblocco di Sicurezza

Perché Scegliere Questo Prodotto

• Capacità di Pressione All'avanguardia: Con una compattazione continua di 305,6 MPa, questo sistema supera le tipiche presse a caldo da laboratorio di un ordine di grandezza. Apre finestre di lavorazione completamente nuove per materiali refrattari, ceramiche avanzate e nanocompositi, consentendo ricerche impossibili su attrezzature standard.
• Utensileria Premium, a Lunga Vita: Lo stampo in carburo di tungsteno incluso non è un consumabile: è un componente di precisione progettato per centinaia di cicli. La sua stabilità dimensionale ad alte temperature elimina i costi nascosti e le incoerenze delle frequenti sostituzioni dello stampo, offrendo un costo totale di proprietà inferiore.
• Automazione Intelligente per la Ripetibilità: Il controllore PID a doppio asse con ampia memoria delle ricette consente anche agli operatori principianti di riprodurre esatte condizioni di lavorazione con un solo tocco. Ciò minimizza l'errore umano e garantisce che i risultati pubblicati siano costantemente riproducibili tra progetti e team di ricerca.
• Architettura di Sicurezza Inflessibile: Tre interblocchi hardware indipendenti forniscono la massima protezione per il personale e l'attrezzatura. Funzionalità come lo sgonfiamento automatico della pressione e i fusibili termici consentono un funzionamento notturno sicuro e non presidiato, un vantaggio critico nei laboratori ad alto rendimento.
• Piattaforma Scalabile e Personalizzabile: Dalla R&S alla produzione pilota, questa pressa si adatta a requisiti in evoluzione. Sono disponibili geometrie di stampo personalizzate, kit per gestione gas e integrazioni software. Supportato dall'assistenza tecnica a vita di KINTEK e dalla fornitura rapida di ricambi, è un investimento a prova di futuro. Contattateci oggi per discutere le vostre specifiche sfide di consolidazione e ricevere un preventivo personalizzato.

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