Pressa a caldo sottovuoto automatica da banco per la lavorazione di materiali avanzati

Panoramica del prodotto

Questa pressa a caldo sottovuoto automatica da banco avanzata è progettata per la pressatura termica di precisione nella ricerca sui materiali e nella produzione su piccola scala. Integrando un robusto cilindro idraulico automatico da 25 tonnellate, doppie piastre riscaldate programmabili e una camera a vuoto a secco oil-free resistente agli agenti chimici, il sistema consente cicli di pressatura altamente ripetibili in atmosfere inerti controllate. L'intuitivo touchscreen HMI non solo semplifica la complessa programmazione multistadio, ma fornisce anche il calcolo in tempo reale della tensione di contatto effettiva del campione (MPa) in base al diametro dello stampo di ingresso, garantendo una documentazione precisa del processo e la scalabilità.

I settori di riferimento includono la ricerca e sviluppo di batterie allo stato solido, dove vuoto e calore sono fondamentali per incollare gli strati elettrolitici senza contaminazione; la laminazione di polimeri e compositi per l'imballaggio elettronico; e i laboratori analitici che preparano pellet ad alta purezza per la spettroscopia. L'ingombro compatto da banco dell'unità e la costruzione robusta la rendono adatta sia ai laboratori accademici che alle linee pilota industriali che richiedono un funzionamento continuo.

La sua pompa per vuoto oil-free elimina il rischio di riflusso di idrocarburi, salvaguardando campioni sensibili e riducendo la manutenzione. Con funzioni di sicurezza integrate e certificazione CE, questa pressa offre prestazioni costanti ciclo dopo ciclo, supportata da un design che privilegia la sicurezza dell'operatore e l'affidabilità a lungo termine.

Caratteristiche principali

• Pressurizzazione multistadio completamente automatica: Il sistema supporta passaggi illimitati programmabili per la pressurizzazione automatica, il mantenimento della pressione, la compensazione di precisione e la decompressione temporizzata. Gli operatori possono definire profili complessi a più fasi con durate e pressioni specifiche per ogni fase, da soli 0,3 tonnellate fino a un massimo di 25 tonnellate, con una risoluzione di forza di ±0,01 tonnellate. Questo livello di controllo garantisce la replica esatta dei parametri di processo per materiali che richiedono un'applicazione graduale o a gradini della pressione, come compositi stratificati o film delicati per batterie.

• Display intelligente della tensione MPa in tempo reale: Invece di calcolare manualmente la tensione di contatto, è sufficiente inserire il diametro dello stampo o della matrice tramite il touchscreen. L'HMI converte istantaneamente la forza applicata in MPa, visualizzando la tensione in tempo reale sul campione. Questa funzione è preziosissima per standardizzare i protocolli tra diverse dimensioni di stampi, consentendo un confronto diretto delle condizioni sperimentali e supportando la reportistica di qualità pubblicabile.

• Sistema di vuoto oil-free resistente agli agenti chimici: La pompa per vuoto a secco elettrica inclusa fornisce un vuoto pulito di -0,1 MPa (manometrico) senza olio. Ciò impedisce qualsiasi rischio di contaminazione da vapori d'olio in materiali sensibili come elettroliti allo stato solido o ceramiche ad alta purezza. Inoltre, i costi di manutenzione sono ridotti poiché non c'è olio della pompa da cambiare o smaltire, e la costruzione resistente agli agenti chimici resiste ai gas di scarico corrosivi.

• Doppie piastre riscaldate di ampia superficie con controllo preciso della temperatura: Ogni piastra misura 180 mm × 180 mm, fornendo un'ampia area di lavoro per la pressatura di più campioni o film di ampia superficie. La temperatura è controllata tramite un loop PID multistadio programmabile con risoluzione di 0,1°C, raggiungendo uniformità dalla temperatura ambiente fino a 300°C (e oltre, con alcune configurazioni). Il riscaldamento simmetrico superiore e inferiore garantisce gradienti termici minimi attraverso il campione per una laminazione o densificazione coerente.

• Protezione di sicurezza completa: Due sistemi di sicurezza indipendenti proteggono sia l'apparecchiatura che l'operatore. La protezione meccanica da sovrapressione rilascia automaticamente la pressione idraulica se viene superato il limite di sicurezza, mentre un pulsante di arresto di emergenza dedicato arresta immediatamente tutti i movimenti. Inoltre, l'HMI attiva un avviso visivo "Attenzione: superficie calda" ogni volta che la temperatura delle piastre o degli stampi supera i 50°C, riducendo il rischio di ustioni.

• Architettura compatta da banco: Nonostante la sua capacità di 25 tonnellate, la pressa è progettata per l'installazione su banco, risparmiando prezioso spazio sul pavimento nei laboratori affollati. Il layout ergonomico posiziona l'area di lavoro e i controlli a portata di mano, e la camera a vuoto integrata elimina la necessità di connessioni esterne a glove box in molti casi.

• Espandibile con utensili personalizzati e raffreddamento: È possibile aggiungere un raffreddamento ad aria forzata opzionale o refrigeratori esterni a ricircolo d'acqua per accelerare i tempi di ciclo. Sono disponibili matrici riscaldate personalizzate ad alta durezza in varie dimensioni per applicazioni specifiche, estendendo la versatilità del sistema per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Ingegneria per l'affidabilità a lungo termine: Il telaio in acciaio per impieghi gravosi, i componenti idraulici di alta qualità e gli elementi riscaldanti di grado industriale sono testati per il funzionamento continuo. La pompa per vuoto oil-free elimina il problema di manutenzione più comune: i cambi d'olio, e il design resistente agli agenti chimici resiste ai gas di scarico aggressivi di polimeri o elettroliti. Supportata da rigorosi test di fabbrica, questa pressa è costruita per fornire prestazioni costanti per migliaia di cicli.

• Precisione leader di classe: Il controllo servo-idraulico digitale con feedback in tempo reale garantisce un'accuratezza della forza entro ±0,01 tonnellate. Il controller di temperatura multistadio mantiene l'uniformità su tutta la superficie della piastra, con la tensione effettiva del campione visualizzata in MPa per una correlazione diretta con i dati pubblicati. Tale precisione è fondamentale quando si ottimizzano i parametri di pressatura per nuovi materiali.

• Design con priorità alla sicurezza: Oltre alla conformità CE, la pressa incorpora molteplici protezioni: rilascio automatico della pressione in caso di sovraccarico, arresto di emergenza e un avviso visivo di alta temperatura sull'HMI quando le superfici superano i 50°C. Queste caratteristiche proteggono gli operatori e prevengono danni a costosi utensili, rendendola adatta ad ambienti di laboratorio multi-utente.

• Adattabile al tuo processo: Dagli stampi riscaldati personalizzati per geometrie di campioni specifiche ai sistemi di raffreddamento attivo aggiuntivi (aria forzata o chiller ad acqua), la piattaforma può essere configurata per soddisfare le esigenze di ricerca in evoluzione. Il nostro team fornisce una rapida consulenza per la progettazione degli utensili, lo sviluppo dei cicli e l'integrazione con l'infrastruttura di laboratorio esistente.

• Supporto globale e tranquillità: KINTEK offre un supporto post-vendita completo, inclusa la guida all'installazione, la formazione degli utenti e l'assistenza applicativa. Con materiali di consumo facilmente reperibili e un piano di garanzia, riduciamo al minimo i tempi di inattività e aiutiamo a mantenere la massima produttività.

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