Pressa a caldo automatica da laboratorio split da 30 tonnellate con piastre riscaldate 300x300 mm e controllo PID

Panoramica del prodotto

La pressa a caldo automatica split da 30 tonnellate rappresenta un'innovazione nella compattazione di precisione su scala di laboratorio. Integrando piastre riscaldate indipendentemente da 300×300 mm con un telaio idraulico rigido, questo sistema offre un'uniformità di pressione e una stabilità della temperatura eccezionali per le applicazioni di lavorazione dei materiali più impegnative. La sua architettura split separa fisicamente l'unità di pressione da 30 tonnellate dal quadro di controllo intelligente, eliminando la diafonia termica e garantendo che i controller PID e i sensori sensibili funzionino senza interferenze: una scelta progettuale che apporta vantaggi in termini di ripetibilità a lungo termine e accessibilità per la manutenzione.

Progettato specificamente per ambienti di ricerca interdisciplinare, l'apparecchiatura eccelle nella fabbricazione di elettrodi per batterie, nella lavorazione di elettroliti solidi, nello stampaggio di film sottili di polimero e nella sinterizzazione di ceramiche avanzate. Che tu stia sviluppando celle agli ioni di litio di prossima generazione o testando nuovi laminati compositi, la possibilità di programmare profili di temperatura e pressione a più fasi direttamente tramite un touchscreen da 7 pollici trasforma ricette di processo complesse in operazioni con un solo tocco. Questo livello di automazione non solo risparmia tempo, ma garantisce anche che ogni campione subisca esattamente la stessa storia termomeccanica, un fattore critico nella ricerca sottoposta a revisione paritaria in cui la riproducibilità è fondamentale.

Costruito attorno a un telaio in acciaio saldato ad alta rigidità e piastre in acciaio per stampi di prima qualità, questo sistema è progettato per il funzionamento 24/7 in laboratori centrali affollati e linee di sviluppo su scala pilota. Ogni componente, dalle guarnizioni idrauliche resistenti agli elementi riscaldanti di livello industriale, è selezionato per una lunga durata in servizio sotto carichi completi da 30 tonnellate. Il circuito di raffreddamento ad acqua a ricircolo protegge ulteriormente i tuoi campioni dalla degradazione termica dopo il ciclo di mantenimento, riportando rapidamente le piastre a temperature di manipolazione sicure e aumentando la produttività giornaliera. Con la certificazione CE e i bloccaggi di sicurezza completi, la pressa soddisfa gli standard internazionali per la protezione dell'operatore, la compatibilità elettromagnetica e la coerenza delle prestazioni.

Caratteristiche principali

• Architettura split senza interferenze: La separazione fisica del telaio della pressa e dell'elettronica di controllo isola i componenti critici dal calore irradiato e dalle vibrazioni meccaniche. Questo design non solo migliora l'accuratezza dei sensori di pressione e temperatura, ma semplifica anche la manutenzione consentendo l'accesso indipendente ai sottosistemi idraulici ed elettronici.
• Riscaldamento indipendente a doppia zona: Ogni piastra da 300×300 mm dispone di un proprio circuito di riscaldamento resistivo e di un controller PID dedicato, che consentono di impostare temperature indipendenti per le superfici superiore e inferiore. Per le applicazioni che richiedono flussi di calore asimmetrici, come l'evaporazione di solventi durante il consolidamento delle polveri, questa funzionalità evita aggiustamenti per tentativi ed errori e garantisce proprietà uniformi del prodotto.
• Controllo di precisione PID della pressione: Un trasduttore di pressione ad alta risoluzione fornisce dati in tempo reale a un controller idraulico a circuito chiuso. Gli utenti definiscono una pressione target e una banda di tolleranza ammissibile; il sistema aziona automaticamente la pompa idraulica per compensare lo scorrimento del materiale o l'espansione termica, mantenendo la forza entro ±0,1 MPa o meglio. Questo serraggio attivo elimina la caduta di pressione che si riscontra nelle presse manuali più semplici.
• Sistema di ricette programmabili in 5 fasi: Il software integrato consente di memorizzare più profili definiti dall'utente, ciascuno con un massimo di cinque fasi sequenziali. All'interno di ogni fase, puoi assegnare indipendentemente la temperatura della piastra superiore, la temperatura della piastra inferiore, la forza di pressione e il tempo di mantenimento. Questa logica sequenziale è ideale per cicli di polimerizzazione a più stadi, fasi di degasaggio o protocolli di sinterificazione-forgiatura che richiedono aumenti graduali della temperatura e applicazioni di pressione a tempo.
• Raffreddamento ad acqua ad alte prestazioni: I canali di raffreddamento integrati in entrambe le piastre si collegano a un chiller esterno o a un approvvigionamento idrico di laboratorio. Il raffreddamento post-processo può ridurre la temperatura della piastra da 300°C a meno di 50°C in pochi minuti, riducendo drasticamente i tempi di ciclo e prevenendo reazioni indesiderate nei materiali sensibili al calore.
• Touchscreen industriale da 7 pollici: L'interfaccia grafica intuitiva consente il monitoraggio a colpo d'occhio di tutte le variabili di processo. Le tendenze in tempo reale di temperatura e pressione sono tracciate sullo schermo e il semplice editor di ricette consente agli operatori di creare o modificare programmi senza scrivere codice. La protezione con password a più livelli protegge i parametri critici da modifiche accidentali.
• Costruzione robusta: Il telaio principale è costruito in acciaio sollevato da sollecitazioni a sezione spessa, con superfici delle piastre rettificate con precisione che mantengono il parallelismo entro micron sull'intera corsa. L'acciaio per stampi resistente all'usura (tipicamente HRC 52-56) garantisce una lunga durata anche durante la compattazione di materiali abrasivi. Le colonne di guida a quattro colonne eliminano la deflessione laterale, garantendo che la forza sia applicata perpendicolarmente al campione.
• Sistema di sicurezza certificato CE: Oltre alla conformità alle direttive di sicurezza europee, la pressa è dotata di un parasilico di sicurezza anteriore in policarbonato, pulsanti di avvio a doppia mano per tenere le mani lontane dalla zona di lavoro, un arresto di emergenza che scarica istantaneamente la pressione idraulica e controller di limite di temperatura che spengono gli elementi riscaldanti se si superano i punti di impostazione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità a lungo termine comprovata: Dal cilindro idraulico sovradimensionato alle superfici delle piastre indurite, ogni componente riflette decenni di esperienza nella progettazione di presse. Laboratori in tutto il mondo riportano prestazioni coerenti dopo decine di migliaia di cicli, supportati dai nostri programmi opzionali di garanzia estesa.
• Precisione senza pari: Gli algoritmi PID proprietari sono stati ottimizzati specificamente per le applicazioni di compattazione a caldo, tenendo conto dell'inerzia termica e del rilassamento del materiale. Ciò garantisce una stabilità della temperatura di ±1°C e una stabilità della pressione molto più stretta rispetto ai controller industriali generici, consentendo una replica sicura delle procedure sperimentali pubblicate.
• Adattabile alla tua ricerca: Con due configurazioni di riscaldamento standard (fino a 300°C per lavorazioni con polimeri, fino a 500°C per ceramiche e solidi inorganici) e piena programmabilità delle ricette, una macchina può servire più gruppi di ricerca. Hai bisogno di una dimensione personalizzata della piastra, di una velocità di raffreddamento diversa o della compatibilità con glove box? Il nostro team di ingegneri è specializzato in modifiche che estendono la versatilità della piattaforma senza compromettere sicurezza o prestazioni.
• Conformità e assistenza globali: La marcatura CE garantisce l'accettazione nei laboratori internazionali e la nostra assistenza tecnica copre più fusi orari con capacità di diagnostica remota. Che tu stia installando la macchina in una camera bianca universitaria o in un impianto pilota industriale, forniamo assistenza per la messa in servizio e consigli applicativi per farti iniziare a compattare rapidamente.
• Protezione dell'investimento: Un design modulare e la disponibilità di pezzi di ricambio originali consentono di mantenere la pressa in servizio per oltre un decennio. Aggiornamenti software regolari aggiungono nuove capacità di profilazione e migliorano l'usabilità, garantendo che la tua attrezzatura rimanga al passo con le esigenze di ricerca in evoluzione.

Contatta oggi i nostri specialisti applicativi per discutere le tue esigenze specifiche o richiedere un preventivo dettagliato.

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