Pressa riscaldata da laboratorio
Pressa Idraulica Riscaldata Automatica 75T Piastre 500x500mm Temperatura e Pressione Programmabili con Raffreddamento ad Acqua
Numero articolo : XP60
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione Massima
- 75 Tonnellate (750 kN)
- Dimensione del Piattello
- 500 × 500 mm
- Intervallo di Temperatura di Lavoro
- 0 – 300 °C
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Panoramica del Prodotto



Questa pressa idraulica riscaldata automatica combina una robusta forza di pressione da 75 tonnellate con ampie piastre riscaldate da 500×500 mm, consentendo la preparazione di campioni di grande formato e la produzione di piccoli lotti con un'uniformità eccezionale. Progettata per la lavorazione avanzata dei materiali, questo sistema integra controlli di rampa precisi per temperatura e pressione insieme al raffreddamento attivo ad acqua per fornire risultati ad alte prestazioni ripetibili in una gamma di applicazioni esigenti di laboratorio e scala pilota.
Mirando a settori come la fabbricazione di compositi avanzati, l'incapsulamento elettronico, il bonding dei semiconduttori e lo stoccaggio di energia di nuova generazione, questa pressa eccelle nei processi che richiedono un controllo rigoroso dei cicli termici e meccanici. Che si tratti di laminare polimeri rinforzati con fibre, consolidare pile di elettrodi per batterie o saldare wafer di semiconduttori, l'attrezzatura offre la versatilità per gestire facilmente ricette complesse a più fasi.
Costruita su un telaio saldato pesante e dotata di interblocchi di sicurezza completi, questa unità offre durata industriale e funzionamento affidabile anche sotto uso continuo. I suoi algoritmi di pressione e temperatura in anello chiuso, combinati con piastre rettificate di precisione, garantiscono una qualità costante per migliaia di cicli, rendendola una scelta affidabile per ambienti critici di R&S e pre-produzione.
Caratteristiche Principali
- Pressa ad Alta Capacità da 75 Tonnellate: Il sistema idraulico eroga una forza di serraggio completa di 750 kN, consentendo la lavorazione di campioni di grande area o di più piccole parti contemporaneamente senza compromettere l'uniformità della pressione. Il design robusto garantisce un'uscita di forza stabile anche durante periodi di permanenza prolungati, critica per materiali a lenta polimerizzazione.
- Ampie Piastre Riscaldate 500×500 mm: Le piastre lavorate con precisione forniscono un generoso spazio di lavoro di 500 mm per 500 mm, riscaldate da elementi ad alta potenza incorporati per una distribuzione uniforme della temperatura entro ±1°C. Questo grande formato è ideale per produrre pannelli compositi di dimensioni considerevoli o eseguire stampi a più cavità nella ricerca e nella produzione pilota.
- Rampe di Temperatura e Pressione Programmabili: I controller PID avanzati consentono agli utenti di creare profili multi-fase sofisticati con velocità di rampa regolabili, setpoint target e tempi di permanenza per temperatura e pressione. Questa programmabilità è essenziale per materiali con cinetiche di polimerizzazione specifiche, come i compositi termoindurenti e i polimeri avanzati.
- Riscaldamento Indipendente a Doppia Zona: Ogni piastra è dotata del proprio circuito di riscaldamento e sensore di temperatura, consentendo la profilatura indipendente o il funzionamento sincronizzato. Questa funzione permette il controllo preciso dei differenziali di temperatura superiore/inferiore, che può essere critico per applicazioni come la laminazione asimmetrica o la minimizzazione dell'insellamento termico.
- Controllo della Pressione in Anello Chiuso: Un ciclo di feedback in tempo reale monitora e regola continuamente la pressione idraulica per mantenere il valore impostato esatto durante l'intero ciclo. Questo compensa il restringimento o il rilassamento del materiale, garantendo una compattazione costante ed eliminando i difetti causati dal deriva della pressione.
- Canali di Raffreddamento ad Acqua Integrati: I passaggi d'acqua interni all'interno delle piastre si collegano a un refrigeratore esterno, consentendo un rapido e controllato raffreddamento dopo la fase di riscaldamento. Ciò riduce i tempi di ciclo, minimizza lo shock termico per i pezzi e protegge i componenti della pressa dall'esposizione prolungata al calore.
- Sistema di Sicurezza Pesante: Un portello di sicurezza rigido con interruttore di taglio automatico, un pulsante di arresto di emergenza prominente e meccanismi di protezione dal sovraccarico salvaguardano gli operatori durante le operazioni ad alta forza. La costruzione in acciaio solido contiene potenziali pericoli e garantisce la conformità agli standard di sicurezza industriali.
- Configurazione di Alimentazione Versatile: La pressa può essere configurata per varie alimentazioni globali, inclusi i sistemi trifase 60Hz a 208V, 240V e 480V comunemente trovati nelle strutture nordamericane, così come 380V 50Hz per altre regioni. Questa adattabilità semplifica l'installazione e l'integrazione nell'infrastruttura di laboratorio esistente.
- Interfaccia Intuitiva a Touch Screen: Un grande display facile da uso consente la programmazione semplice di ricette complesse, il monitoraggio in tempo reale di temperatura e pressione e l'archiviazione dei parametri di processo per esecuzioni ripetibili. Gli operatori possono gestire facilmente l'intero ciclo con formazione minima, aumentando la produttività e riducendo gli errori.
- Costruzione del Telaio Saldato Pesante: La pressa presenta un telaio d'acciaio saldato rigido e rilassato che mantiene l'allineamento delle piastre sotto carico completo, prevenendo la flessione e garantendo una distribuzione della pressione costante su tutta la superficie di lavoro per anni di servizio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Stampaggio di Compositi in Fibra di Carbonio | Consolidazione ad alta temperatura e alta pressione di preimpregnati termoplastici o termoindurenti rinforzati con fibra di carbonio o vetro in pannelli strutturali leggeri, piastre o componenti per aerospaziale, automobilistico e articoli sportivi. | Pressione e temperatura uniformi su tutta l'area di 500×500 mm eliminano le vuoto e garantiscono una bagnatura uniforme delle fibre e proprietà meccaniche costanti. |
| Laminazione PCB Multistrato & CCL | Stampaggio a caldo di precisione di circuiti stampati multistrato, laminati rivestiti di rame e circuiti flessibili utilizzando profili di temperatura e pressione a più fasi per ottenere un affidabile bonding interstrato. | Il controllo di rampa programmabile minimizza lo shock termico e previene la delaminazione, l'insellamento e l'estrusione della resina, risultando in schede ad alta affidabilità. |
| Pressaggio di Elettrolita & Elettrodi per Batterie allo Stato Solido | Stampaggio a caldo di strati di elettrolita solidi in ceramica o polimero e elettrodi compositi per ottenere alta densità e contatto interfacciale intimo per batterie allo stato solido. | La profilatura della pressione in anello chiuso e il riscaldamento uniforme garantiscono nastri di elettrolita densi e privi di difetti con conduttività ionica migliorata e integrità meccanica. |
| Fabbricazione MEA Celle a Combustibile | Produzione di assemblaggi elettrodo-membrana (MEA) saldando membrane rivestite di catalizzatore con strati di diffusione del gas sotto calore e pressione controllati per celle a combustibile PEM. | Il controllo delicato della forza e l'uniformità precisa della temperatura prevengono danni alla membrana ottenendo un'adesione e prestazioni ottimali dello strato catalizzatore. |
| Bonding di Wafer Semiconduttori | Bonding per termocompressione di wafer semiconduttori o substrati di dispositivi per MEMS, sensori, integrazione 3D e incapsulamento avanzato, spesso richiedendo un allineamento preciso dell'espansione termica. | Le rampe programmabili e la stabilità della temperatura di ±1°C sulla piastra minimizzano lo stress di disallineamento termico e garantiscono una qualità di legame uniforme. |
| Produzione di Film & Fogli in Polimero | Stampaggio per compressione e appiattimento di film, fogli o laminati termoplastici per la preparazione di campioni o la produzione su piccola scala di film ottici, materiali di imballaggio o campioni di ricerca. | La capacità di alta pressione e il rapido raffreddamento ad acqua consentono tempi di ciclo rapidi e producono film piatti e rilassati con spessore controllato. |
| Preparazione Campioni per Test Materiali Compositi | Preparazione di provini standardizzati da laminati compositi o giunti incollati secondo metodi ASTM/ISO, garantendo qualità dei provini ripetibile per test meccanici. | I cicli automatizzati e programmabili forniscono una preparazione dei campioni costante, riducendo la variabilità e migliorando l'affidabilità dei dati di test. |
| R&S Compressione Compresse Farmaceutiche | Compressione a caldo di piccoli lotti di polveri farmaceutiche in compresse utilizzando stampi riscaldati per valutare formulazioni che richiedono attivazione termica o per produrre compresse a rapida disintegrazione. | I profili di pressione e temperatura programmabili con rapido raffreddamento consentono un controllo preciso sulla durezza, porosità e proprietà di dissoluzione delle compresse. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Modello | XP60 |
| Pressione Massima | 75 Tonnellate (750 kN) – Sistema idraulico automatico |
| Controllo Pressione | Programmabile con rampa (automatico in anello chiuso) |
| Temperatura di Lavoro Piastra | 0 – 300 °C |
| Controllo Riscaldamento | Riscaldamento indipendente doppia piastra, controllo PID programmabile con rampa; supporta profili di temperatura a più stadi |
| Dimensione Piastra | 500 × 500 mm |
| Apertura Piastra | 100 mm |
| Potenza Riscaldamento | Approx. 10 kW (riscaldamento a doppia zona ad alta potenza) |
| Metodo di Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua circolante (richiede refrigeratore esterno) |
| Alimentazione | AC 380V/50Hz o AC 208V/240V/480V Trifase 60Hz (personalizzato per mercato USA se richiesto) |
| Dimensioni Attrezzatura | Approx. 680 × 680 × 1280 mm (telaio verticale industriale ad alta rigidità) |
| Peso Netto | Approx. 1130 kg (attrezzatura pesante, richiesto scarico con muletto professionale) |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Affidabilità Provata per Applicazioni Mission-Critical: Questa pressa è progettata e prodotta utilizzando decenni di esperienza in attrezzature di laboratorio ad alta forza. Il suo telaio pesante, i componenti idraulici premium e gli elementi di riscaldamento di grado industriale sono progettati per resistere a migliaia di cicli senza degrado, rendendolo un cavallo di battaglia affidabile per la produzione pilota 24/7 o strutture di ricerca dove il tempo di inattività non è un'opzione.
- Produzione di Precisione per Risultati Costanti: Le piastre sono rettificate di precisione e rinforzate per mantenere la planarità sotto carico completo, garantendo una distribuzione uniforme della pressione su ogni centimetro quadrato. Combinato con il controllo della temperatura PID avanzato (accuratezza ±1°C), questa pressa garantisce qualità dei pezzi ripetibile batch dopo batch, riducendo gli sprechi di materiale e accelerando i tempi di sviluppo.
- Controllo di Processo Personalizzabile per Materiali Complessi: A differenza delle presse riscaldate di base, questa unità offre la completa programmabilità dei profili di temperatura e pressione, il riscaldamento indipendente a doppia zona e il raffreddamento integrato, permettendoti di imitare e ottimizzare con precisione le condizioni di lavorazione industriale su scala di laboratorio. Questa flessibilità è critica per la R&S che coinvolge materiali novelli con finestre di lavorazione rigorose.
- Sicurezza e Conformità Globale: Progettata per soddisfare gli standard di sicurezza internazionali, la pressa include un guardiano di sicurezza di blocco con interblocco elettrico, arresto di emergenza e protezione dal sovraccarico. Può essere configurata per vari standard di tensione (inclusi sistemi trifase per Nord America, Europa e Asia), garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità nella tua struttura senza costose modifiche elettriche.
- Supporto Esperto e Personalizzazione: KINTEK sostiene questa attrezzatura con supporto tecnico reattivo, competenza applicativa e la capacità di personalizzare elementi come trattamenti superficiali delle piastre, connessioni di raffreddamento e software di controllo per soddisfare i tuoi requisiti di processo unici. Dall'installazione iniziale all'ottimizzazione del processo, il nostro team è impegnato nel tuo successo.
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Scheda Tecnica del Prodotto
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