Macchina spalmatrice da laboratorio
Macchina spalmatrice a micro-gravure di precisione per separatori da 400 mm
Numero articolo : TB21
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Larghezza massima di rivestimento
- 300 mm
- Spessore del rivestimento a secco su un lato
- 1～10 µm
- Velocità di rivestimento
- 0.5～3 m/min
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di spalmatura a micro-gravure di precisione è progettato per l'applicazione controllata di sospensione ceramica su substrati di separatori per batterie agli ioni di litio. Combina svolgimento, stabilizzazione della tensione, spalmatura a micro-gravure, asciugatura termica, guida del nastro, trazione e riavvolgimento in un'unica linea di processo continua. L'attrezzatura supporta il controllo del processo su larghezza di spalmatura, spessore del rivestimento a secco, peso del rivestimento e velocità di funzionamento, aiutando i produttori a preparare rotoli di separatori rivestiti in modo uniforme per le operazioni a valle di produzione delle celle.
L'unità è destinata alla lavorazione di separatori in PE e PP con sospensione ceramica di allumina formulata in acqua deionizzata. È adatta allo sviluppo di separatori per batterie, alla validazione su scala pilota, all'ottimizzazione dei processi e alla produzione controllata in cui è necessario gestire costantemente un nastro stretto e un peso di rivestimento ridotto. I requisiti definiti per materiale, sospensione e ambiente rendono questo sistema appropriato per laboratori, centri di R&S per batterie, strutture per materiali avanzati e operazioni specializzate di spalmatura di separatori.
Costruita attorno a un flusso di lavoro di gestione del nastro a stadi, l'attrezzatura mantiene il flusso di materiale dallo svolgimento del substrato attraverso la spalmatura, l'asciugatura, la correzione e il riavvolgimento finale. La velocità meccanica specificata, il layout del forno, la disposizione del riscaldamento elettrico e i requisiti dell'aria controllata forniscono una piattaforma pratica per un funzionamento ripetibile in condizioni di spalmatura dei separatori impegnative.
Caratteristiche principali
-
Processo a nastro continuo integrato: L'attrezzatura segue una sequenza completa di svolgimento del substrato, stabilizzazione della tensione, spalmatura a micro-gravure, asciugatura, stabilizzazione della tensione, guida del nastro, trazione e riavvolgimento. Questo layout coordinato supporta una lavorazione ordinata dei separatori roll-to-roll e prepara il materiale rivestito per le fasi di produzione successive.
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Applicazione a micro-gravure di precisione: La spalmatura continua è progettata per una larghezza massima di 300 mm. La capacità di processo supporta spessori di rivestimento a secco su un lato da 1 a 10 µm e pesi di rivestimento su un lato da 10 a 25 g/m², affrontando i punti critici di controllo della spalmatura del separatore.
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Gestione del nastro compatibile con i separatori: Il sistema elabora substrati di separatori in PE e PP con larghezze da 100 a 320 mm e spessori da 8 a 30 µm. Questa capacità supporta materiali separatori sottili e leggeri che richiedono un trasporto stabile attraverso le fasi di spalmatura e asciugatura.
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Finestra definita per la sospensione ceramica: L'unità è specificata per sospensione di allumina utilizzando acqua deionizzata come solvente, con un contenuto di solidi dal 3 al 15% in peso, densità da 0,6 a 2,0 g/cm³ e viscosità di 500-2000 mPa.s. Questi parametri forniscono ai team di processo una base operativa chiara per la preparazione della sospensione e le prove di spalmatura.
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Forno a più sezioni riscaldato elettricamente: Un forno a strato singolo utilizza il riscaldamento elettrico ed è composto da due sezioni da 1,2 m per una lunghezza totale del forno di 2,4 m. Con una temperatura massima del forno di 140℃, la fase di asciugatura supporta il trattamento termico controllato dopo l'applicazione della sospensione.
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Alloggiamento rotoli ad alta capacità: Sia le stazioni di svolgimento che quelle di riavvolgimento accettano rotoli fino a φ200 mm di diametro e fino a 100 kg. Supportano anime da 3 pollici, circa 76,2 mm di diametro interno, con lunghezze di 450 mm o meno, inclusi nuclei in metallo, plastica ABS e carta.
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Velocità operativa controllata: La velocità di spalmatura è specificata da 0,5 a 3 m/min, mentre la velocità meccanica massima a vuoto è di 5 m/min. Questa distinzione consente agli acquirenti di valutare la velocità del processo di produzione separatamente dalla capacità di funzionamento meccanico dell'attrezzatura.
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Requisiti specifici di interfaccia dell'impianto: L'attrezzatura è progettata per alimentazione trifase AC380V±10%, 50Hz e richiede aria compressa filtrata, regolata, priva di olio e acqua ad almeno 0,6 MPa. Le interfacce di servizio definite aiutano i team di ingegneria a pianificare in anticipo i requisiti di installazione e messa in servizio.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Spalmatura di separatori per batterie agli ioni di litio | Applica sospensione ceramica di allumina a film separatori in PE o PP prima dell'assemblaggio delle celle a valle. | Supporta spessore a secco e peso di rivestimento controllati per lo sviluppo del processo di separazione. |
| Sviluppo di linee di R&S per batterie | Consente la valutazione di larghezza di spalmatura, contenuto di solidi della sospensione, viscosità, velocità e condizioni di asciugatura durante il lavoro di laboratorio e pilota. | Fornisce una piattaforma roll-to-roll definita per stabilire le finestre di processo. |
| Trattamento superficiale di separatori ceramici | Produce materiale separatore rivestito in ceramica su un lato in modo continuo utilizzando un sistema di sospensione di allumina e acqua deionizzata. | Integra spalmatura e asciugatura riscaldata elettricamente in un unico percorso del materiale. |
| Qualificazione del materiale del separatore | Elabora substrati di separatori da 8 a 30 µm di spessore e da 100 a 320 mm di larghezza per studi comparativi sui materiali. | Accoglie le dimensioni comuni dei separatori a film sottile entro un intervallo di nastro specificato. |
| Ottimizzazione dei parametri di spalmatura | Supporta prove strutturate su velocità di spalmatura di 0,5-3 m/min, spessore a secco di 1-10 µm e peso di rivestimento di 10-25 g/m². | Aiuta i team tecnici a confrontare le condizioni di spalmatura rispetto a obiettivi di processo misurabili. |
| Preparazione di rotoli pilota | Svolge, spalma, asciuga, corregge e riavvolge rotoli per ulteriori ispezioni o preparazione a valle per la produzione di batterie. | Mantiene un flusso di lavoro continuo dal rotolo di substrato in entrata al rotolo di output rivestito. |
| Lavorazione controllata in camera secca | Può essere installata in ambienti di spalmatura specificati a 25±5℃, 10%-30% RCH e pulizia di Classe 100.000. | Allinea la pianificazione dell'attrezzatura con condizioni definite di temperatura, umidità e pulizia. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Identificativo del sito | TB21 |
| Funzione dell'attrezzatura | Spalmatura di precisione di separatori per batterie agli ioni di litio; spalma uniformemente la sospensione miscelata sul substrato, mantiene dimensioni e peso entro l'intervallo di processo, asciuga il rivestimento e riavvolge il materiale per la lavorazione successiva |
| Flusso di processo | Svolgimento substrato → stabilizzazione tensione → spalmatura micro-gravure → asciugatura e cottura → stabilizzazione tensione → guida nastro → riavvolgimento trazione |
| Tipo di substrato | Separatore PE, PP |
| Larghezza substrato | 100～320 mm |
| Spessore substrato | 8～30 µm |
| Tipo di sospensione | Sospensione ceramica |
| Materiale sospensione | Ossido di alluminio |
| Solvente sospensione | Acqua deionizzata |
| Contenuto solidi sospensione | 3～15 wt% |
| Densità sospensione | 0,6～2,0 g/cm³ |
| Viscosità sospensione | 500-2000 mPa.s |
| Metodo di spalmatura | Spalmatura continua |
| Larghezza massima di spalmatura | 300 mm |
| Spessore rivestimento a secco su un lato | 1～10 µm |
| Peso rivestimento su un lato | 10～25 g/㎡ |
| Velocità di spalmatura | 0,5～3 m/min |
| Larghezza faccia rotolo | 400 mm |
| Velocità meccanica massima a vuoto | 5 m/min |
| Diametro rotolo di svolgimento | Max. φ200 mm |
| Capacità di carico svolgimento | Max. 100 kg |
| Specifica anima svolgimento | Diametro interno 3 pollici, circa 76,2 mm; lunghezza ≤450 mm |
| Materiali anima compatibili svolgimento | Metallo, plastica ABS, anima in carta |
| Diametro rotolo di riavvolgimento | Max. φ200 mm |
| Capacità di carico riavvolgimento | Max. 100 kg |
| Specifica anima riavvolgimento | Diametro interno 3 pollici, circa 76,2 mm; lunghezza ≤450 mm |
| Materiali anima compatibili riavvolgimento | Metallo, plastica ABS, anima in carta |
| Metodo di riscaldamento forno | Riscaldamento elettrico |
| Struttura forno | 2 sezioni × 1,2 m/sezione = 2,4 m; strato singolo |
| Temperatura massima forno | 140℃ |
| Dimensioni complessive attrezzatura | Circa L(4,0 m) × P(2,1 m) × A(1,9 m); la larghezza include l'armadio elettrico e la lunghezza esclude lo spazio operativo |
| Requisito alimentazione | Trifase AC380V±10%, 50Hz; richiesta messa a terra protettiva |
| Potenza installata | 35KW |
| Quantità alimentazione principale | 1 |
| Pressione aria compressa | ≥0,6MPa |
| Fluttuazione pressione aria compressa | ±1% |
| Qualità aria compressa | Aria pulita dopo rimozione acqua, trattamento privo di olio, filtrazione e regolazione pressione |
| Consumo aria compressa | 10m³/h |
| Quantità connessione aria compressa | 1 per unità |
| Interfaccia tubo aria compressa | Φ12 mm |
| Temperatura ambiente area di spalmatura | 25±5℃, determinata in base ai requisiti di processo dell'acquirente |
| Umidità relativa | 10%～30% RCH, determinata in base ai requisiti di processo dell'acquirente |
| Requisito di pulizia | Classe 100.000, determinata in base ai requisiti di processo dell'acquirente |
| Peso totale attrezzatura | Circa 1,3 tonnellate |
| Tipo di pavimento | Pavimento in cemento o graniglia |
| Planarità pavimento | ±5 mm/㎡ |
| Capacità portante pavimento | ≥500 ㎏/㎡ |
| Volume massimo aria di scarico a 140℃ | Elettrodo positivo: 1800㎥/h; elettrodo negativo: 1800㎥/h |
| Massima aspirazione aria fresca a 60℃ | Elettrodo positivo: 1500㎥/h; elettrodo negativo: 1500㎥/h |
Perché scegliere questo prodotto
-
Ingegneria focalizzata sul processo: L'attrezzatura riunisce gestione del substrato, stabilizzazione della tensione, spalmatura, asciugatura, correzione, trazione e riavvolgimento in un processo continuo definito. Questo layout supporta flussi di lavoro disciplinati di spalmatura dei separatori piuttosto che fasi di gestione isolate.
-
Intervallo di precisione rilevante: I limiti specificati per dimensioni del substrato, proprietà della sospensione, larghezza di spalmatura, spessore a secco, peso del rivestimento e velocità consentono ai team di approvvigionamento e di processo di confrontare l'unità direttamente con i propri requisiti operativi.
-
Robusta capacità di gestione dei rotoli: Le disposizioni per lo svolgimento e il riavvolgimento per rotoli fino a φ200 mm e 100 kg, insieme al supporto per anime in metallo, plastica ABS e carta, forniscono una compatibilità pratica con formati di rotoli definiti.
-
Dettagli tecnici pronti per l'installazione: Alimentazione elettrica, qualità dell'aria compressa, carico del pavimento, condizioni ambientali, volume d'aria del forno e dimensioni complessive sono chiaramente specificati per supportare la pianificazione della struttura prima dell'acquisto.
-
Configurato per lavori impegnativi sui separatori: L'intervallo specificato per substrati in PE e PP, la finestra per sospensione di allumina e il forno elettrico da 2,4 m rendono questo sistema un investimento mirato per operazioni controllate di spalmatura di separatori ceramici.
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