Macchina automatica per l'assemblaggio di pile a bottone con riempimento di elettrolita di precisione e ispezione CCD

Panoramica del prodotto

Questa macchina automatica per l'assemblaggio di pile a bottone è progettata per la fase di confezionamento e sigillatura della fabbricazione di batterie a bottone in laboratorio. Combina il caricamento manuale dei materiali preparati con il prelievo automatico dei materiali, l'iniezione di elettrolita, l'assemblaggio della cella e la sigillatura. Il flusso di lavoro integrato aiuta i laboratori a organizzare le operazioni ripetitive mantenendo un ingombro ridotto, adatto ad ambienti di ricerca controllati.

L'attrezzatura è destinata alle batterie a bottone serie 20 e 24 e supporta l'assemblaggio inverso, con il guscio negativo posizionato sul fondo prima che vengano impilati i restanti strati. È adatta alla ricerca e sviluppo sulle batterie, ai laboratori di materiali avanzati, ai flussi di lavoro in glovebox e alla produzione di piccoli lotti in camera secca. Un design di trasferimento basato su vassoi consente agli operatori di modificare le specifiche della batteria sostituendo il vassoio e la configurazione dell'attrezzatura applicabili.

Il movimento stabile guidato da servomotori, il controllo PLC programmabile, l'interfaccia touchscreen e l'ispezione visiva CCD supportano un funzionamento affidabile durante i cicli di assemblaggio ripetuti. Il sistema registra l'allineamento dell'elettrodo e la qualità del rivestimento per ogni batteria prodotta, mentre le immagini di ispezione in tempo reale e i dati di processo offrono agli operatori una maggiore visibilità sulla coerenza dell'assemblaggio.

Caratteristiche principali

• Flusso di lavoro di assemblaggio automatizzato: Il sistema preleva automaticamente i materiali dai vassoi caricati dall'operatore, posiziona i componenti nello stampo di assemblaggio, inietta il volume di elettrolita configurato, completa la sigillatura e restituisce le celle finite al vassoio corrispondente.

• Azionamento a servomodulo: Il movimento guidato da servomotori garantisce un funzionamento fluido dell'attrezzatura durante il trasferimento e il posizionamento dei materiali. Il movimento controllato supporta la manipolazione ripetibile di piccoli componenti della batteria durante tutta la sequenza di assemblaggio.

• Sequenziamento flessibile del processo: Gli operatori possono configurare l'ordine di assemblaggio in base al processo di laboratorio. Questa flessibilità aiuta ad adattarsi a diversi metodi di preparazione delle celle e requisiti di flusso di lavoro senza modificare la piattaforma di base dell'attrezzatura.

• Ispezione visiva CCD: Il sistema di telecamere integrato ispeziona e registra l'allineamento dell'elettrodo e la qualità del rivestimento per ogni batteria prodotta. Ciò crea un registro visivo tracciabile che può supportare la valutazione del processo e la revisione della qualità.

• Visualizzazione dei dati in tempo reale: Le immagini di ispezione vengono visualizzate durante il funzionamento e i dati rilevanti vengono registrati dal sistema di controllo. La visibilità immediata aiuta gli operatori a identificare le condizioni di processo che richiedono attenzione durante un ciclo di produzione.

• Pompa di iniezione ad alta precisione: Una pompa di iniezione di precisione eroga un volume di elettrolita impostabile per un'aggiunta controllata del liquido. I parametri di riempimento regolabili aiutano i laboratori a mantenere un dosaggio costante dell'elettrolita tra i lotti di ricerca.

• Cambio rapido di vassoi e attrezzature: I morsetti dei vassoi e i meccanismi di trasferimento sono progettati per un rapido passaggio tra diverse specifiche di batteria. La sostituzione del vassoio e della disposizione dell'attrezzatura corrispondente consente il funzionamento con diverse dimensioni di pile a bottone entro l'intervallo supportato.

• Connessione del fluido resistente agli agenti chimici: La porta di iniezione utilizza tubi flessibili resistenti agli agenti chimici. Questa costruzione è appropriata per la manipolazione dell'elettrolita e supporta una connessione pratica all'interno degli ambienti di assemblaggio delle batterie di laboratorio.

• Compatibilità con atmosfera controllata: L'unità compatta può operare all'interno di una glovebox o in una camera secca. Ciò consente l'assemblaggio in condizioni atmosferiche controllate quando materiali della batteria o elettroliti sensibili all'umidità richiedono protezione ambientale.

• Controllo PLC e touchscreen: L'automazione basata su PLC e il funzionamento tramite touchscreen offrono un'impostazione flessibile dei parametri e un elevato livello di automazione del processo. Gli operatori possono impostare la quantità di batterie, il volume di elettrolita, la velocità di esecuzione e altri parametri operativi applicabili dall'interfaccia di controllo.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Il flusso di lavoro dell'attrezzatura inizia con l'operatore che posiziona i materiali preparati in più vassoi, con un vassoio corrispondente a una batteria. I vassoi caricati vengono quindi posizionati sulla macchina. Prima di iniziare, l'operatore imposta la quantità di batterie richiesta, il volume di iniezione dell'elettrolita, la velocità operativa e altri parametri applicabili tramite l'interfaccia touchscreen.

Una volta avviata l'operazione, il meccanismo di trasferimento recupera i materiali in sequenza e li posiziona nello stampo di assemblaggio. Il sistema esegue l'iniezione dell'elettrolita e la sigillatura secondo l'ordine di processo selezionato. Al termine della sigillatura, la batteria finita viene inserita nel vassoio corrispondente. Il vassoio ritorna in posizione e il manipolatore passa automaticamente al vassoio successivo. Il processo continua fino al completamento del lotto configurato.

La capacità del vassoio e la velocità dell'attrezzatura dichiarate sono valori di riferimento e possono dipendere dalla sequenza operativa selezionata, dalla preparazione del materiale, dalle specifiche della batteria e dalle condizioni del processo di laboratorio. La gamma supportata serie 20 e 24, la disposizione sostituibile del vassoio e il volume di iniezione impostabile consentono alla piattaforma di adattarsi a diversi requisiti di assemblaggio delle pile a bottone entro l'ambito specificato.

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato per la fabbricazione controllata di batterie: L'unità compatta supporta il funzionamento in una glovebox o in una camera secca, aiutando i laboratori a integrare l'assemblaggio automatizzato nei flussi di lavoro di ricerca sulle batterie sensibili all'umidità.

• Controllo di processo coerente: Il movimento guidato da servomotori, l'automazione PLC, l'impostazione dei parametri tramite touchscreen e una pompa di iniezione ad alta precisione forniscono un controllo coordinato sul trasferimento dei materiali, sul dosaggio dell'elettrolita e sulle operazioni di sigillatura.

• Revisione della qualità visiva tracciabile: L'ispezione CCD registra l'allineamento dell'elettrodo e la qualità del rivestimento per ogni batteria prodotta, fornendo ai team di ricerca e qualità prove utili per l'analisi del processo.

• Operazione efficiente con più vassoi: La preparazione manuale del vassoio rimane pratica per gli operatori di laboratorio, mentre il recupero automatico, il ritorno del vassoio e il cambio del vassoio riducono l'intervento ripetuto durante i cicli di assemblaggio successivi.

• Piattaforma di ricerca flessibile: Il sequenziamento dell'assemblaggio configurabile e le disposizioni sostituibili di vassoi e attrezzature supportano diverse specifiche di batterie a bottone supportate e procedure sperimentali mutevoli.

Per un preventivo, una revisione dell'applicazione o una soluzione personalizzata di assemblaggio di pile a bottone, contatta il nostro team tecnico per discutere il formato della tua batteria, la sequenza di processo e i requisiti dell'ambiente controllato.

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