Macchina isobarica ad alta precisione per l'iniezione di liquido nelle batterie con involucro in alluminio

Panoramica del prodotto

Questa macchina isobarica ad alta precisione per l'iniezione di liquido nelle batterie con involucro in alluminio è progettata per il riempimento controllato dell'elettrolita nelle batterie al litio con involucro in alluminio. Supporta sia l'iniezione primaria sia quella secondaria, consentendo ai produttori e ai team di ricerca di gestire il riempimento del liquido in un unico processo integrato. L'apparecchiatura combina l'iniezione automatizzata, cicli di vuoto e pressione, diverse fasi di riposo e la pesatura post-processo per migliorare la coerenza del processo e il controllo della produzione.

Il sistema è adatto alla ricerca sulle batterie, alla fabbricazione di celle su scala pilota e alla produzione di batterie al litio con involucro in alluminio. È compatibile con batterie di larghezza da 50 a 180 mm, altezza da 80 a 210 mm e spessore da 25 a 75 mm, con diametri dei fori di iniezione compatibili da 1,2 a 2,0 mm. Ciò rende l'unità utile per diversi formati di celle in ambienti di laboratorio, accademici, di ricerca sui materiali avanzati e di produzione.

Un involucro simile a un glovebox mantiene uno spazio operativo sigillato alimentato con gas secco. La pressione interna positiva consente al gas di fuoriuscire, impedendo al contempo all'atmosfera esterna di entrare nella camera. In combinazione con un dosaggio preciso, tempi di riposo controllati e un tempo di attività dichiarato superiore al 98 percento, questo design supporta un funzionamento ripetibile nei processi di produzione di batterie sensibili all'umidità.

Caratteristiche principali

• Capacità di iniezione primaria e secondaria: L'apparecchiatura supporta sia l'iniezione di elettrolita singola sia l'iniezione secondaria, offrendo flessibilità di processo per la produzione e lo sviluppo di batterie al litio con involucro in alluminio.

• Riempimento isobarico del liquido: L'iniezione isobarica contribuisce a mantenere condizioni di riempimento controllate per un trasferimento più uniforme dell'elettrolita nella cella. Il processo è supportato da una pompa variabile elettronica in ceramica con un volume di iniezione per corsa singola fino a 15 g.

• Pompa variabile elettronica in ceramica: Una pompa dedicata garantisce un dosaggio controllato per ogni ciclo di riempimento. La quantità specificata per corsa singola è di 15 g più o meno 0,05 g, supportando un dosaggio ripetibile tra i lotti di produzione.

• Cicli automatici di vuoto e pressione: Dopo il caricamento della cella da parte dell'operatore, l'unità esegue automaticamente la circolazione ad alta e bassa pressione. Nel processo di riempimento sono integrate diverse fasi di riposo, l'estrazione sotto vuoto e la pressurizzazione, con un livello massimo di vuoto di meno 0,09 MPa.

• Involucro sigillato a pressione positiva: Un coperchio simile a un glovebox racchiude tutte le operazioni. Il gas secco viene fornito alla camera sigillata e la pressione positiva contribuisce a impedire l'ingresso dell'aria esterna durante il funzionamento.

• Flusso di caricamento manuale tracciabile: Gli operatori scansionano e pesano manualmente le batterie non riempite prima di collocarle nell'attrezzatura. Dopo l'iniezione e il condizionamento automatici, le batterie vengono rimosse manualmente, quindi nuovamente scansionate e pesate per la verifica del processo.

• Pesatura accurata del processo: La bilancia elettronica ha una precisione di più o meno 0,1 g e una capacità di 8000 g. La pesatura prima e dopo il processo fornisce un punto di controllo pratico per valutare l'aggiunta di elettrolita.

• cambio formato rapido: Un operatore esperto può completare il cambio formato in non più di 30 minuti. Ciò supporta una pianificazione flessibile della produzione quando si lavora con diverse dimensioni di celle compatibili.

• Elevata disponibilità dell'apparecchiatura: Il tempo di attività dichiarato dell'apparecchiatura è superiore al 98 percento, escludendo la manutenzione programmata, la preparazione pre-produzione e i cambiamenti delle materie prime. Questa specifica intende riflettere i guasti causati dall'apparecchiatura stessa.

• Elevata resa al primo passaggio: L'apparecchiatura ha un tasso specificato di qualificazione del prodotto al primo passaggio di almeno il 99,5 percento, supportando una produzione stabile e riducendo le rilavorazioni in condizioni operative controllate.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Identificazione del prodotto e intervallo di celle compatibili

Prestazioni di iniezione e condizionamento

Servizi e requisiti di installazione

Configurazione operativa

L'intervallo dimensionale compatibile deve essere verificato rispetto al disegno della cella prima dell'ordine, in particolare per quanto riguarda la posizione del foro di iniezione e la distanza dal bordo. Il sistema viene fornito con un'attrezzatura, pertanto i requisiti relativi alle attrezzature devono essere esaminati quando la produzione coinvolge più geometrie di celle. Anche le dimensioni complessive effettive devono essere confermate durante la configurazione finale dell'apparecchiatura.

La durata del riposo può essere impostata da 1 a 99 secondi, ma la sequenza selezionata di vuoto, pressurizzazione e riposo influenzerà l'efficienza del ciclo. I valori prestazionali dichiarati dipendono dalla disponibilità di aria compressa secca adeguata, di una fonte di vuoto appropriata, dal controllo dell'umidità ambientale, dalla corretta gestione da parte dell'operatore e dalla manutenzione regolare dell'apparecchiatura.

Perché scegliere questo prodotto

• Riempimento controllato per celle sensibili: L'iniezione isobarica, il dosaggio mediante pompa variabile in ceramica e i cicli automatici di vuoto e pressione forniscono un metodo strutturato per gestire l'aggiunta dell'elettrolita.

• Progettato per attività stabili di laboratorio e produzione: Un involucro sigillato a pressione positiva, il funzionamento con gas secco e requisiti di servizio definiti creano un ambiente di lavoro controllato per i processi sensibili all'umidità.

• Verifica del processo basata sulle misurazioni: La pesatura prima e dopo il processo, la scansione dei codici a barre, i controlli dell'iniezione e un tasso specificato di qualificazione al primo passaggio di almeno il 99,5 percento supportano flussi di produzione tracciabili.

• Gestione efficiente dei formati: L'unità supporta un ampio intervallo di dimensioni delle celle compatibili e consente agli operatori esperti di completare il cambio formato entro 30 minuti, aiutando laboratori e linee pilota a rispondere alle esigenze di sviluppo variabili.

• Progettato per la continuità operativa: Un tempo di attività dell'apparecchiatura superiore al 98 percento e un processo integrato robusto contribuiscono a ridurre le interruzioni legate all'apparecchiatura quando l'unità è installata e sottoposta a manutenzione correttamente e alimentata con servizi adeguatamente preparati.

Contatta KINTEK per ricevere un preventivo, verificare la compatibilità delle celle e discutere la configurazione più adatta alle tue esigenze di iniezione del liquido nelle batterie con involucro in alluminio.

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