Macchina spalmatrice da laboratorio per batterie con sistema a piastra piana e slot die da banco

Panoramica del prodotto

Questo sistema di spalmatura da banco a piastra piana con slot die è progettato per il rivestimento controllato di superfici di substrati in fogli utilizzati nello sviluppo di materiali su scala di laboratorio. Il suo metodo di spalmatura principale è l'estrusione a slot die, con processi opzionali di spalmatura a lama, applicatore di film a quattro lati e barra metallica (wire rod). L'attrezzatura combina un movimento motorizzato stabile, l'erogazione sigillata del materiale, il fissaggio a vuoto del substrato, lo spessore di rivestimento regolabile e il riscaldamento integrato in una piattaforma da laboratorio compatta.

Il sistema supporta substrati per elettrodi di batterie agli ioni di litio, film fotovoltaici solari, film conduttivi polimerici, materiali OLED e altre ricerche su film sottili funzionali. È adatto per laboratori di ricerca e sviluppo su batterie, università, sviluppo di processi pilota, ricerca su materiali avanzati e test di formulazione controllati in cui sono essenziali condizioni di rivestimento ripetibili.

Una struttura rigida a piastra piana, un meccanismo di regolazione di precisione, un percorso di alimentazione a siringa chiuso e un sistema di riscaldamento ad ampia area aiutano a mantenere una qualità di rivestimento costante in condizioni sperimentali rigorose. Il controllo tramite touchscreen e PLC semplifica la regolazione dei parametri, la memorizzazione e la ripetizione delle operazioni, mentre l'ingombro ridotto consente l'installazione all'interno di una glove box per lavori in atmosfera controllata.

Caratteristiche principali

• Spalmatura a slot die ad alta precisione: Il processo di spalmatura per estrusione offre un'elevata precisione di rivestimento e una forte consistenza film-su-film, supportando il deposito controllato di fanghi per batterie e materiali funzionali.

• Trasmissione di spalmatura motorizzata stabile: Il movimento motorizzato mantiene una velocità di spalmatura costante e regolabile. L'operatore può impostare la velocità di spalmatura in modo continuo tramite il touchscreen per uno sviluppo del processo controllato.

• Alimentazione del materiale a siringa sigillata: Una siringa in acciaio inossidabile azionata da uno stantuffo fornisce un'erogazione del materiale chiusa con un'esposizione minima alle interferenze esterne. Il percorso di alimentazione controllato riduce la richiesta di materiale e gli sprechi di rivestimento durante gli esperimenti su piccoli lotti.

• Fissaggio a vuoto integrato: La piastra piana in alluminio sottovuoto mantiene il substrato saldamente in posizione durante la spalmatura. La generazione di vuoto integrata aiuta a prevenire il movimento, le grinze o lo spostamento del substrato durante il passaggio di rivestimento.

• Spessore del film regolabile: Lo spessore della testa di spalmatura può essere regolato da 0 a 5 mm, consentendo ai ricercatori di configurare le condizioni del film umido per diverse viscosità dei fanghi, tipi di substrato e obiettivi di processo.

• Riscaldamento e asciugatura uniformi: Un sistema di riscaldamento ad ampia area favorisce una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della camera. Il controllo digitale della temperatura opera da temperatura ambiente a 130°C con una precisione di ±1°C.

• Compatibilità con glove box compatta: La configurazione da banco di piccole dimensioni è comoda per l'installazione in glove box e per l'elaborazione in atmosfera controllata. La sua struttura compatta aiuta a conservare il prezioso spazio di laboratorio pur preservando le funzioni di spalmatura automatizzata.

• Pulizia e cambio rapidi: La filiera di spalmatura e il sistema di alimentazione possono essere rimossi e puliti comodamente. Questo è utile quando si elaborano formulazioni multiple o si passa da materiali attivi, leganti, solventi e additivi conduttivi.

• Operazione tramite touchscreen PLC: L'interfaccia di controllo supporta la comoda regolazione dei parametri, la memorizzazione e il controllo del processo. Gli operatori possono configurare le condizioni di corsa, velocità e riscaldamento tramite un'interfaccia touchscreen centralizzata.

Applicazioni

Specifiche tecniche

L'attrezzatura viene fornita come sistema di spalmatura a piastra piana con slot die, con un applicatore di film standard e un'unità di alimentazione a pompa a stantuffo. Le seguenti specifiche coprono le varianti di corsa disponibili e le capacità di processo condivise.

La configurazione a corsa breve è adatta a campioni compatti, piccole sezioni di elettrodi e ambienti in glove box dove lo spazio disponibile è limitato. La sua corsa di circa 250 mm fornisce un'area di lavoro focalizzata per la spalmatura di laboratorio di routine e lo screening delle formulazioni. La configurazione a corsa estesa supporta lunghezze di spalmatura da 0 a 800 mm e offre una piastra a vuoto più grande per substrati più lunghi o prove di processo più ampie.

Il funzionamento segue una sequenza semplice. Innanzitutto, l'operatore posiziona l'elettrodo o il substrato in foglio sulla piastra a vuoto, accende l'attrezzatura e attiva il fissaggio a vuoto. Il substrato viene tenuto contro la piastra mentre l'applicatore di spalmatura viene posizionato sulla sua superficie. Dopo l'avvio del ciclo di spalmatura, il meccanismo di spalmatura motorizzato sposta automaticamente l'applicatore sul substrato.

Dopo la spalmatura, l'operatore rimuove l'applicatore e l'asta di spinta, chiude il coperchio di riscaldamento e imposta la temperatura e il tempo di riscaldamento richiesti. Il sistema di riscaldamento integrato supporta quindi l'asciugatura in condizioni controllate. Una volta completata l'asciugatura, il coperchio viene aperto, il substrato rivestito viene rimosso e il meccanismo di spalmatura viene riportato nella sua posizione originale.

Per un funzionamento affidabile, la testa di spalmatura, il corpo della macchina e le altre superfici di lavoro devono essere puliti accuratamente con un panno morbido inumidito con alcol prima di ogni sessione di lavoro. Le aree di precisione come la testa di spalmatura e il meccanismo micrometrico devono essere maneggiate con cura e protette dagli urti. Quando si regola il micrometro, entrambi i lati devono essere regolati in modo simmetrico e uniforme.

L'ispezione di routine dovrebbe includere viti, dadi, perni e altri elementi di fissaggio in tutte le posizioni dell'attrezzatura. Controllare regolarmente questi componenti aiuta a prevenire l'allentamento e riduce il rischio di incidenti legati alla qualità della spalmatura. La pulizia e l'ispezione sono particolarmente importanti quando il sistema viene utilizzato con diverse chimiche di fanghi o in cicli sperimentali ripetuti.

Perché scegliere questo prodotto

• Progettato per l'elaborazione di laboratorio ripetibile: La combinazione di corsa motorizzata, velocità di spalmatura regolabile, fissaggio a vuoto e alimentazione controllata offre ai ricercatori una piattaforma stabile per confrontare formulazioni e condizioni di processo.

• Costruzione orientata alla precisione: Una specifica di precisione di spalmatura di ±3 μm, un display opzionale con indicatore a quadrante da 1 μm e una regolazione della testa di spalmatura da 0 a 5 mm supportano lavori di sviluppo di film rigorosi in cui la consistenza dello strato influisce direttamente sui risultati dei test.

• Uso efficiente dei materiali: Il sistema a siringa in acciaio inossidabile sigillato è dimensionato in modo appropriato per esperimenti a basso volume, aiutando a ridurre il consumo di fanghi e a limitare gli sprechi durante lo sviluppo su scala di laboratorio.

• Configurazione di processo flessibile: L'estrusione a slot die viene fornita come metodo principale, mentre i metodi a lama, applicatore a quattro lati e barra metallica estendono l'utilità dell'unità in diversi studi di spalmatura e sistemi di materiali.

• Flusso di lavoro compatto e controllato: La generazione di vuoto integrata, il riscaldamento, il controllo touchscreen PLC e la compatibilità con glove box combinano funzioni essenziali in un'unica piattaforma di laboratorio. Il risultato è uno strumento premium pratico per uno sviluppo di spalmatura controllato e ripetibile.

Scegli la configurazione che corrisponde alle dimensioni del tuo substrato e ai requisiti di corsa di spalmatura, e contattaci per un preventivo o una soluzione personalizzata per il tuo processo di batterie, fotovoltaico, polimeri, OLED o materiali avanzati.

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