Macchina automatica per l'essiccazione e il rivestimento di pellicole

Panoramica del prodotto

Questa macchina automatica per il rivestimento e l'essiccazione di pellicole combina in un unico sistema di laboratorio compatto il rivestimento di fanghi su piano, il fissaggio del substrato sottovuoto e l'essiccazione termica controllata. Un applicatore motorizzato si sposta sul substrato a una velocità stabile e regolabile, mentre la piastra in alluminio sottovuoto trattiene saldamente fogli di rame, fogli di alluminio e substrati simili senza deformazioni. Il coperchio riscaldante integrato asciuga quindi la pellicola appena rivestita sotto un'impostazione di temperatura controllata.

L'attrezzatura è progettata per la ricerca su pellicole ad alta temperatura, inclusi film ceramici, film cristallini, film per materiali di batterie e nano-film specializzati. È adatta per laboratori di ricerca e sviluppo di batterie, sviluppo di materiali avanzati, ricerca sulla ceramica, studi sui processi relativi alle polveri e laboratori accademici in cui sono essenziali uno spessore di rivestimento ripetibile e condizioni di essiccazione controllate.

Il riscaldamento uniforme su ampia area supporta una distribuzione accurata della temperatura in tutta la cavità di lavoro, mentre il controllo PLC e touchscreen rende le impostazioni di processo semplici da regolare. L'ingombro compatto consente di installare l'unità all'interno di una glove box, aiutando i ricercatori a gestire materiali sensibili all'aria mantenendo un flusso di lavoro pratico ed efficiente in termini di spazio.

Caratteristiche principali

• Riscaldamento uniforme su ampia area: Il sistema di riscaldamento è progettato per fornire condizioni di temperatura uniformi in tutta la camera, supportando un'essiccazione costante e riducendo le variazioni di processo sul substrato rivestito.

• Rivestimento su piano motorizzato: Un meccanismo di rivestimento motorizzato sposta l'applicatore sul substrato con un movimento stabile e controllabile. Ciò aiuta a produrre pellicole ripetibili durante lo sviluppo di processi di fanghi e film sottili.

• Velocità di rivestimento regolabile: La velocità di rivestimento può essere impostata continuamente tramite l'interfaccia touchscreen, con un intervallo di lavoro di 0-120 mm/s per materiali come il fango di litio ferro fosfato.

• Fissaggio del substrato sottovuoto: La piastra in alluminio sottovuoto accetta o rilascia rapidamente fogli di rame, fogli di alluminio e altri substrati. Il fissaggio sottovuoto riduce al minimo il movimento e aiuta a mantenere un substrato piatto senza deformazioni durante il rivestimento.

• Spessore del film regolabile: L'applicatore di film standard fornisce un controllo preciso del rivestimento, mentre lo spazio dell'applicatore può essere regolato da 0 a 6 mm per soddisfare diversi requisiti sperimentali.

• Elevata precisione di rivestimento: La precisione di rivestimento raggiunge +/-3 um. È possibile selezionare un indicatore a quadrante da 1 um quando sono necessarie misurazioni e regolazioni visive più fini.

• Essiccazione termica controllata: Il sistema di riscaldamento ed essiccazione opera dalla temperatura ambiente a 130 °C, con controllo digitale della temperatura e precisione di +/-1 °C per un trattamento post-rivestimento ripetibile.

• Funzionamento tramite touchscreen PLC: L'interfaccia di controllo semplifica la regolazione della corsa di rivestimento, della velocità di rivestimento, della temperatura e delle relative impostazioni operative, consentendo ai ricercatori di configurare i processi senza complicati interventi manuali.

• Design compatto compatibile con glove box: L'ingombro esterno ridotto supporta l'installazione in una glove box e aiuta a conservare il prezioso spazio di laboratorio pur mantenendo le funzioni di rivestimento ed essiccazione automatizzate.

• Pompa per vuoto senza olio integrata: Una pompa per vuoto senza olio è inclusa e integrata nell'apparecchiatura, fornendo una fonte di vuoto pratica senza introdurre contaminazione da olio nell'ambiente di lavoro.

Applicazioni

Specifiche tecniche

L'attrezzatura è disponibile in due configurazioni supportate da riferimento. Gli identificatori seguenti utilizzano la designazione della famiglia TB04 rivolta al sito e distinguono le varianti in base alla loro larghezza di rivestimento nominale. Misuratori di rivestimento opzionali e larghezze di rivestimento ampliate possono essere discussi per applicazioni che richiedono un formato di lavoro diverso.

La sequenza operativa è organizzata per un uso efficiente in laboratorio. Per prima cosa, posizionare il foglio dell'elettrodo o un altro substrato sulla piastra sottovuoto, accendere l'alimentazione e attivare il vuoto in modo che il substrato sia trattenuto saldamente. Posizionare l'applicatore di film sul substrato e aggiungere il fango di rivestimento. Avviare il ciclo di rivestimento, consentendo al meccanismo motorizzato di spostare l'applicatore e formare automaticamente il film.

Dopo il rivestimento, rimuovere l'applicatore e l'asta di spinta, chiudere il coperchio riscaldante e impostare la temperatura e il tempo di essiccazione in base al processo sperimentale. Al termine dell'essiccazione, aprire il coperchio riscaldante e rimuovere il substrato rivestito. Ripristinare il meccanismo di rivestimento per preparare il sistema per il ciclo successivo. Questa sequenza mantiene il fissaggio del substrato, il rivestimento e l'essiccazione chiaramente separati, riducendo la manipolazione non necessaria tra le fasi del processo.

Una corretta manutenzione aiuta a preservare la precisione del rivestimento e la coerenza operativa. Prima di ogni sessione di lavoro, pulire accuratamente la testa dell'applicatore e il corpo della macchina con un panno morbido inumidito con alcol. I componenti ad alta precisione, inclusi la testa dell'applicatore e l'indicatore a quadrante, devono essere maneggiati con cura e protetti dagli urti. Quando si regola l'indicatore a quadrante, eseguire le regolazioni a sinistra e a destra in modo simmetrico e uniforme.

Anche gli elementi di fissaggio in tutta l'apparecchiatura devono essere controllati regolarmente. Ispezionare viti, dadi, perni e altri componenti di fissaggio per verificare l'eventuale allentamento e serrarli se necessario per ridurre il rischio di movimenti meccanici o incidenti sulla qualità del prodotto. Queste semplici pratiche aiutano a proteggere il meccanismo di rivestimento, mantenere una manipolazione affidabile del substrato e supportare la ripetibilità sperimentale a lungo termine.

Perché scegliere questo prodotto

• Controllo di processo integrato: Rivestimento, fissaggio sottovuoto ed essiccazione termica sono combinati in un'unica piattaforma di laboratorio coordinata, riducendo i trasferimenti tra dispositivi separati e semplificando la preparazione ripetibile dei campioni.

• Costruzione orientata alla precisione: Spostamento motorizzato, spessore dell'applicatore regolabile, impostazioni touchscreen e indicazione opzionale da 1 um forniscono il controllo necessario per lavori di sviluppo di film sottili impegnativi.

• Prestazioni termiche coerenti: Il riscaldamento uniforme su ampia area e la precisione della temperatura di +/-1 °C aiutano a stabilire condizioni di essiccazione stabili in esperimenti ripetuti.

• Configurazione di ricerca flessibile: Due formati di larghezza di rivestimento, larghezze di rivestimento espandibili, dispositivi di misurazione opzionali e piastre di ritenzione dei fanghi opzionali supportano materiali e scale di processo diversi.

• Pratica integrazione in laboratorio: Dimensioni compatte, compatibilità con glove box e una pompa per vuoto senza olio integrata rendono il sistema più facile da installare in ambienti di ricerca specializzati.

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