Macchina spalmatrice da laboratorio
Macchina personalizzabile da banco per il rivestimento a estrusione di piastre piane da laboratorio
Numero articolo : TB09
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Precisione del rivestimento
- ±3μm; display con indicatore a quadrante da 1μm opzionale
- Intervallo di temperatura di riscaldamento
- Temperatura ambiente–130℃ con precisione di controllo di ±1℃
- Capacità di alimentazione
- Siringa a iniezione in acciaio inossidabile, massimo 60ml
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Panoramica del prodotto
Questa macchina personalizzabile da banco per il rivestimento a estrusione di piastre piane da laboratorio è progettata per il rivestimento superficiale preciso e ripetibile di substrati in fogli. Il metodo di applicazione basato sull'estrusione garantisce un'elevata precisione di rivestimento e un'eccellente uniformità dello strato, mentre l'alimentazione tramite siringa chiusa riduce l'esposizione del materiale, il rischio di contaminazione e gli sprechi di rivestimento. Una piastra di fissaggio sottovuoto mantiene saldamente il substrato durante tutto il ciclo di rivestimento.
L'apparecchiatura è adatta a substrati per elettrodi di batterie al litio, film fotovoltaici solari, membrane in polimeri conduttivi, materiali OLED e altri rivestimenti funzionali avanzati. La struttura compatta consente il funzionamento all'interno di una glovebox, rendendo l'unità pratica per la ricerca su batterie e materiali sensibili all'aria. Il movimento motorizzato stabile, i controlli programmabili e il riscaldamento integrato favoriscono uno sviluppo affidabile dei processi su scala di laboratorio.
Progettato per ambienti di ricerca esigenti, il sistema combina una struttura rigida da banco, parametri di rivestimento regolabili, un comodo accesso per la pulizia e una gestione termica uniforme. Il design consente una preparazione coerente dei campioni in esperimenti ripetuti, offrendo al contempo ai ricercatori il controllo sulla corsa di rivestimento, sulla velocità, sull'alimentazione, sulla temperatura di essiccazione e sulle impostazioni di processo.
Caratteristiche principali
-
Rivestimento a estrusione ad alta precisione: Il processo di rivestimento a estrusione garantisce un'applicazione controllata e uniforme di impasti per elettrodi, film funzionali e altri materiali liquidi di rivestimento. La precisione di rivestimento specificata è di ±3μm, con una risoluzione di visualizzazione opzionale di 1μm tramite comparatore a quadrante.
-
Alimentazione tramite siringa chiusa: Una siringa in acciaio inossidabile con capacità massima di 60ml fornisce il materiale di rivestimento attraverso un sistema di alimentazione chiuso. Ciò riduce le interferenze dell'ambiente esterno e contribuisce a minimizzare il consumo e gli sprechi di materiale durante gli esperimenti su piccoli lotti.
-
Fissaggio sottovuoto sicuro del substrato: La piastra integrata in alluminio sottovuoto mantiene i substrati in fogli piani e stabili durante il rivestimento. La pompa per vuoto integrata e senza olio semplifica l'installazione e supporta un utilizzo pratico in laboratorio e all'interno di glovebox.
-
Azionamento motorizzato programmabile: Il movimento di rivestimento azionato dal motore garantisce una corsa stabile e regolabile. La velocità di rivestimento può essere impostata in modo continuo tramite il touchscreen, consentendo ai ricercatori di studiare la relazione tra velocità lineare, formazione del film umido e qualità del rivestimento.
-
Spessore di rivestimento regolabile: Lo spessore dell'applicatore è regolabile da 0 a 5mm. Questo ampio intervallo di regolazione offre flessibilità nello sviluppo di processi di rivestimento per materiali di batterie, film polimerici e altri strati funzionali su scala di laboratorio.
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Riscaldamento ed essiccazione uniformi: Il sistema di riscaldamento ad ampia superficie favorisce una distribuzione termica uniforme all'interno della camera. Un controllore digitale della temperatura opera dalla temperatura ambiente fino a 130℃ con una precisione di ±1℃, supportando condizioni di essiccazione post-rivestimento ripetibili.
-
Controllo tramite touchscreen PLC: Il funzionamento tramite touchscreen basato su PLC rende pratiche la regolazione, la memorizzazione e la gestione dei parametri dell'apparecchiatura. L'interfaccia supporta una configurazione efficiente e l'esecuzione ripetibile dei programmi di rivestimento.
-
Design da banco compatibile con glovebox: Le dimensioni compatte e la disposizione funzionale dei comandi consentono di utilizzare l'apparecchiatura all'interno di una glovebox quando necessario. Questa caratteristica è particolarmente preziosa per i materiali per elettrodi sensibili all'aria e per la ricerca in atmosfera controllata.
-
Manutenzione semplice: La filiera di rivestimento e il sistema di alimentazione possono essere smontati e puliti facilmente. Una pulizia regolare e una manipolazione attenta dei componenti di precisione contribuiscono a preservare la qualità del rivestimento e a prolungare la durata utile.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Ricerca su elettrodi per batterie al litio | Applica l'impasto del catodo o dell'anodo a substrati metallici o compositi per lo sviluppo di celle da laboratorio. | Produce strati di rivestimento controllati e ripetibili, riducendo il consumo di impasto durante lo screening delle formulazioni. |
| Materiali per batterie allo stato solido | Supporta il rivestimento di strati funzionali e materiali correlati agli elettrodi, dove sono importanti lo spessore controllato e la manipolazione pulita. | Aiuta i ricercatori a confrontare le composizioni dei materiali in condizioni di rivestimento uniformi. |
| Film fotovoltaici solari | Deposita rivestimenti funzionali su substrati in fogli utilizzati nella ricerca solare e fotovoltaica. | Fornisce velocità di corsa, spessore di rivestimento ed essiccazione termica regolabili per l'ottimizzazione del processo. |
| Membrane in polimeri conduttivi | Applica formulazioni di polimeri conduttivi a substrati piani per l'elettronica flessibile e lo sviluppo di membrane avanzate. | Consente la formazione uniforme del film grazie all'alimentazione chiusa e al movimento motorizzato stabile. |
| Sviluppo di materiali OLED | Supporta il rivestimento superficiale di materiali funzionali correlati agli OLED su substrati in fogli da laboratorio. | Offre un controllo preciso del rivestimento su piccole aree per lo sviluppo sperimentale degli strati. |
| Ricerca sui materiali avanzati | Gestisce rivestimenti sperimentali per polimeri, formulazioni correlate alla ceramica, materiali compositi e altre superfici funzionali. | Fornisce una piattaforma versatile per prove di rivestimento ripetibili da banco. |
| Processi in glovebox | Funziona all'interno di una glovebox per materiali che devono essere protetti dall'ossigeno o dall'umidità durante il rivestimento e l'essiccazione. | Combina una struttura compatta con il fissaggio sottovuoto e il controllo del processo in un ambiente chiuso. |
Specifiche tecniche
Configurazione dell'apparecchiatura
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Numero articolo del prodotto | TB09 |
| Metodo di rivestimento | Macchina per il rivestimento a estrusione di piastre piane; processi opzionali di rivestimento con lama doctor blade, applicatore di film a quattro lati e barra metallica |
| Applicatore standard | Applicatore di film standard TB09 |
| Sistema di alimentazione standard | Sistema di alimentazione a pompa a stantuffo chiusa TB09 |
| Sistema di azionamento | Movimento di rivestimento azionato dal motore |
| Sistema di controllo | Controllo tramite PLC e touchscreen |
| Sistema sottovuoto | Inclusa una pompa per vuoto integrata e senza olio |
| Ambiente operativo | Adatto all'utilizzo in glovebox |
Confronto delle varianti
| Parametro | Variante TB09 250 | Variante TB09 800 |
|---|---|---|
| Corsa di rivestimento | Circa 250mm; la corsa è regolabile continuamente tramite touchscreen | Regolabile da 0 a 800mm |
| Velocità di rivestimento | 0.5–20mm/s | 0–120mm/s |
| Dimensioni della piastra sottovuoto | L365mm × P200mm × H32mm | L900mm × P350mm × H32mm |
| Peso | 65KG | 140KG |
| Dimensioni complessive | L560mm × P420mm × H370mm | L1000mm × P450mm × H320mm |
Specifiche prestazionali comuni
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Piastra sottovuoto | Piastra piana sottovuoto in alluminio |
| Regolazione dello spessore dell'applicatore | Regolabile da 0 a 5mm |
| Tipo di siringa | Siringa di iniezione in acciaio inossidabile |
| Capacità massima della siringa | 60ml |
| Velocità di alimentazione | 0.05–5mm/s, in base alla velocità del pistone della siringa |
| Precisione di rivestimento | ±3μm |
| Visualizzazione opzionale dello spessore | Disponibile visualizzazione tramite comparatore a quadrante da 1μm |
| Sistema di riscaldamento ed essiccazione | Sistema di riscaldamento uniforme ad ampia superficie con controllore digitale della temperatura |
| Intervallo di temperatura di riscaldamento | Temperatura ambiente–130℃ |
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
| Alimentazione | 220V/50Hz |
Sequenza operativa
| Fase | Operazione |
|---|---|
| 1 | Posizionare il foglio dell'elettrodo o un altro substrato sulla piastra sottovuoto, accendere l'alimentazione e attivare il vuoto in modo che il substrato sia fissato saldamente. |
| 2 | Posizionare l'applicatore di film sul substrato. |
| 3 | Avviare il ciclo di rivestimento. Il meccanismo di rivestimento motorizzato aziona automaticamente l'applicatore attraverso il substrato. |
| 4 | Rimuovere l'applicatore e l'asta di spinta, chiudere il coperchio di riscaldamento, impostare la temperatura e il tempo di essiccazione e avviare il riscaldamento. |
| 5 | Al termine dell'essiccazione, aprire il coperchio di riscaldamento, rimuovere il substrato rivestito e riportare il meccanismo di rivestimento nella posizione di ripristino. |
Requisiti di manutenzione e manipolazione
| Elemento | Pratica consigliata |
|---|---|
| Pulizia prima dell'utilizzo | Prima di ogni sessione di lavoro, pulire accuratamente la testa di rivestimento e il corpo della macchina con un panno morbido inumidito con alcol, per mantenere la pulizia. |
| Protezione dei componenti di precisione | Manipolare con cura la testa di rivestimento, il comparatore a quadrante e le altre parti di precisione. Evitare gli urti e appoggiare delicatamente i componenti durante l'installazione o la rimozione. |
| Regolazione del comparatore a quadrante | Regolare il comparatore a quadrante in modo simmetrico e uniforme su entrambi i lati. |
| Controllo degli elementi di fissaggio | Controllare regolarmente viti, dadi, perni e altri componenti di fissaggio per prevenire l'allentamento ed evitare problemi di qualità. |
| Manutenzione del sistema di rivestimento e alimentazione | Smontare e pulire l'applicatore e il sistema di alimentazione secondo necessità, per mantenere stabile l'erogazione del materiale e le prestazioni di rivestimento. |
Perché scegliere questo prodotto
-
Progettato per una ricerca ripetibile: Il movimento motorizzato controllato, l'alimentazione regolabile, il fissaggio sottovuoto del substrato e le impostazioni programmabili tramite touchscreen creano una base affidabile per prove di rivestimento ripetibili.
-
Controllo avanzato del processo: La precisione di rivestimento di ±3μm, la visualizzazione opzionale tramite comparatore da 1μm e il controllo della temperatura di ±1℃ supportano una valutazione rigorosa dello spessore del rivestimento, delle condizioni di essiccazione e delle prestazioni della formulazione.
-
Uso efficiente dei materiali costosi: Il sistema di alimentazione tramite siringa chiusa in acciaio inossidabile è particolarmente adatto alla sperimentazione su piccoli lotti, contribuendo a ridurre le interferenze esterne e il consumo inutile di impasto.
-
Adattabilità a diverse piattaforme di ricerca: I molteplici metodi di rivestimento, le due configurazioni di corsa, la compatibilità con glovebox e l'intervallo regolabile dell'applicatore da 0 a 5mm consentono all'apparecchiatura di adattarsi alle mutevoli esigenze del laboratorio.
-
Praticità nel lungo periodo: La robusta struttura da banco, il comodo accesso per la pulizia, la generazione del vuoto integrata e la manutenzione semplice favoriscono un funzionamento stabile nell'ambito di programmi di ricerca prolungati.
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