Macchina per il taglio a fustella di elettrodi
Macchina semiautomatica per il taglio fustellato di fogli di elettrodi per celle a sacchetto (pouch cell)
Numero articolo : MQ03
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Precisione di taglio
- +/-0,1 mm
- Capacità
- 800-2000 pz/h
- Dimensione massima di taglio
- 280 inclusa linguetta x 180 mm o 320 inclusa linguetta x 240 mm
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Panoramica del prodotto
Questa apparecchiatura semiautomatica è progettata per il taglio fustellato di precisione di fogli di elettrodi per celle a sacchetto durante la ricerca sulle batterie e la fabbricazione delle celle. Un dispositivo di posizionamento a infrarossi aiuta gli operatori ad allineare accuratamente il materiale dell'elettrodo prima del taglio, mentre il cilindro booster pneumatico-idraulico spinge il set di fustelle verso il basso dopo aver premuto la valvola a pedale. Il risultato è un equilibrio pratico tra flessibilità manuale e produttività automatizzata.
Il sistema è adatto per lo sviluppo di batterie agli ioni di litio, la prototipazione di celle a sacchetto, la preparazione di campioni di elettrodi e la ricerca su materiali avanzati. Può elaborare diverse dimensioni di elettrodi, con capacità di taglio da uno a otto pezzi per ciclo a seconda delle dimensioni del materiale; due pezzi per ciclo rappresentano la configurazione standard. Sono disponibili dimensioni di taglio personalizzate per requisiti specifici del progetto.
Una struttura a quattro colonne guida supporta un movimento verticale fluido e una stabilità di taglio precisa. L'apparecchiatura è progettata per produrre bordi puliti senza bave, perdita di polvere o segni di pressione in normali condizioni operative. Una barriera fotoelettrica di sicurezza, una protezione elettrica e componenti mobili chiusi aiutano a proteggere gli operatori durante l'uso ripetuto in laboratorio o su scala pilota.
Caratteristiche principali
-
Posizionamento a infrarossi: Il dispositivo di allineamento a infrarossi integrato fornisce un riferimento chiaro per il posizionamento dei fogli di elettrodi, aiutando gli operatori a ottenere risultati di taglio fustellato precisi e ripetibili.
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Qualità dei bordi puliti: Il processo di taglio è progettato per evitare bave, perdita di polvere e difetti di indentazione, supportando una preparazione affidabile degli elettrodi per le successive operazioni di assemblaggio e test.
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Produttività semiautomatica: L'unità combina il caricamento manuale del materiale con il movimento automatico della fustella per fornire circa 800-2000 pezzi all'ora. La produzione effettiva dipende dalle dimensioni dell'elettrodo e dal numero di pezzi tagliati per ciclo.
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Taglio flessibile a lotti: A seconda del formato di taglio, la fustella può elaborare da uno a otto pezzi per ciclo. Due pezzi per ciclo è la configurazione operativa standard, che offre un equilibrio pratico tra gestione e produttività.
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Lunga durata della fustella: La fustella è progettata per una vita utile normale di almeno 30.000 operazioni, contribuendo a ridurre la frequenza di sostituzione e a mantenere costi operativi prevedibili.
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Guida a quattro colonne: Quattro colonne guida mantengono allineati gli utensili superiori e inferiori durante il movimento verticale. La struttura guidata supporta uno scorrimento fluido, un'elevata stabilità di posizionamento e prestazioni di taglio costanti.
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Forza e velocità di taglio regolabili: Il cilindro booster gas-liquido consente di regolare la forza e la velocità di taglio per diversi materiali degli elettrodi e requisiti di processo. Le capacità del cilindro booster disponibili sono 3T e 5T.
-
Sostituzione rapida della fustella: L'utensile può essere cambiato in modo comodo e rapido, riducendo i tempi di configurazione quando i laboratori passano da un formato di elettrodo all'altro o cambiano le condizioni sperimentali.
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Protezione integrata dell'operatore: Una barriera fotoelettrica di sicurezza è installata all'apertura di alimentazione, mentre la protezione elettrica e un involucro di sicurezza mantengono i componenti mobili all'interno di un'area operativa protetta.
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Costruzione industriale compatta: L'involucro in lamiera utilizza un design geometrico tridimensionale per un aspetto pulito e un ingombro efficiente. La struttura compatta è adatta per laboratori, linee pilota e aree di produzione controllate.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Prototipazione di elettrodi per celle a sacchetto | Taglia i fogli di catodo e anodo in formati ripetibili per celle a sacchetto durante lo sviluppo iniziale della batteria. | Supporta dimensioni costanti degli elettrodi e un'iterazione più rapida tra i design delle celle. |
| Assemblaggio di celle a batteria agli ioni di litio | Prepara i pezzi di elettrodi prima dell'impilamento, dell'allineamento, del posizionamento delle linguette e dell'assemblaggio della cella a sacchetto. | Riduce i difetti dei bordi che potrebbero interferire con l'assemblaggio a valle della cella. |
| Laboratori di ricerca e sviluppo batterie | Fornisce una preparazione dei campioni ripetibile per i ricercatori che valutano materiali degli elettrodi, livelli di carico e configurazioni delle celle. | Offre una produttività superiore rispetto al taglio manuale pur mantenendo la flessibilità dell'operatore. |
| Fabbricazione di celle su scala pilota | Elabora piccoli lotti di fogli di elettrodi per la validazione del processo e le prove di pre-produzione. | Colma il divario operativo tra utensili manuali e apparecchiature di produzione completamente automatiche. |
| Ricerca su materiali avanzati | Taglia materiali sperimentali in fogli e campioni rivestiti in geometrie di test controllate. | Consente una preparazione efficiente di campioni multipli per test comparativi. |
| Ricerca universitaria e accademica | Supporta laboratori didattici e gruppi di ricerca che conducono esperimenti di fabbricazione di batterie o di lavorazione dei materiali. | Combina dimensioni compatte, funzionamento semplice e protezione di sicurezza pratica. |
| Formati di elettrodi personalizzati | Gestisce dimensioni di taglio specifiche per il progetto quando i clienti richiedono formati oltre le dimensioni di lavoro standard. | Fornisce una piattaforma di preparazione personalizzabile per design di celle specializzati. |
Specifiche tecniche
Le seguenti specifiche sono fornite per l'apparecchiatura identificata come MQ03. I materiali di riferimento descrivono due configurazioni di dimensioni e forza derivate dalle varianti originali.
| Parametro | Variante MQ03 280 mm | Variante MQ03 320 mm |
|---|---|---|
| Dimensione massima di taglio | 280 inclusa linguetta x 180 mm; personalizzabile secondo i requisiti del cliente | 320 inclusa linguetta x 240 mm; personalizzabile secondo i requisiti del cliente |
| Cilindro booster | 3T | 5T |
| Dimensioni esterne | L580 x P455 x A900 mm | L700 x P440 x A970 mm |
| Peso dell'apparecchiatura | 170 kg | 220 kg |
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Bava verticale | <=15 um |
| Bava orizzontale | <=20 um |
| Durata utile della fustella in uso normale | >=30.000 operazioni |
| Precisione di taglio | +/-0,1 mm |
| Corsa di taglio | 150 mm |
| Capacità | 800-2000 pz/ora; l'efficienza di taglio del materiale in fogli è leggermente inferiore |
| Alimentazione | 220 V/50 Hz |
| Potenza | 100 W |
| Aria compressa | 0,5 MPa-0,8 MPa |
| Regolazione forza e velocità di taglio | Azionamento con cilindro booster gas-liquido; forza e velocità di taglio regolabili |
| Quantità di taglio standard | 2 pezzi per ciclo |
| Intervallo quantità di taglio | 1-8 pezzi per ciclo, a seconda delle dimensioni dell'elettrodo |
| Sistema di posizionamento | Dispositivo di posizionamento a infrarossi |
| Protezione alimentazione | Barriera fotoelettrica di sicurezza all'apertura di alimentazione dell'apparecchiatura |
| Assemblaggi meccanici principali | Sezione guida alimentazione, assemblaggio fustella superiore, assemblaggio dima inferiore, sezione di azionamento, sezione guida, copertura esterna e telaio, sezione base e sezione scarico |
| Componenti elettrici e standard | Componenti di controllo elettrico, cilindro booster, componenti pneumatici, cuscinetti e componenti di movimento, barriera fotoelettrica di sicurezza |
| Componenti di controllo elettrico | Omron / Chint o equivalente |
| Fornitore cilindro booster | Taiwan Jiuli / Xintuo o equivalente |
| Componenti pneumatici | SMC / Taiwan Airtac |
| Cuscinetti e componenti di movimento | NSK / Taiwan Baolong |
| Barriera fotoelettrica di sicurezza | SUNX o equivalente |
| Metodo operativo | Posizionare il foglio di elettrodi nella posizione di taglio, premere la valvola a pedale, consentire al cilindro booster di spingere il set di fustelle verso il basso e rimuovere l'elettrodo finito dopo il taglio |
| Pulizia ordinaria | Pulire regolarmente la piastra di taglio e i componenti di guida per mantenerli puliti |
| Lubrificazione | Applicare lubrificante alle aree di movimento lineare delle colonne guida a sfere e delle boccole guida per mantenere un movimento fluido |
| Stoccaggio a lungo termine | Quando l'apparecchiatura rimane inutilizzata per un lungo periodo, pulire le superfici dei componenti mobili e applicare olio antiruggine |
| Ispezione fissaggi | Ispezionare periodicamente viti, dadi, perni e altri fissaggi per evitare allentamenti e ridurre il rischio di incidenti alle apparecchiature o alla sicurezza personale |
| Sicurezza operativa | Non posizionare mani o altre parti del corpo nella fustella, nelle aree di movimento della colonna guida a sfere e della boccola, o in altre zone pericolose durante il funzionamento |
| Operazione multi-persona | L'operazione da parte di due o più persone contemporaneamente è vietata per prevenire lesioni involontarie |
| Restrizioni di assistenza | Il personale non qualificato e non autorizzato non deve smontare o regolare l'apparecchiatura |
| Restrizioni assistenza elettrica | I componenti del circuito non devono essere smontati senza autorizzazione |
Perché scegliere questo prodotto
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Preparazione ripetibile degli elettrodi: Il movimento verticale guidato, il posizionamento a infrarossi e la precisione di taglio di +/-0,1 mm supportano dimensioni costanti degli elettrodi tra lotti ripetuti.
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Costruito per un uso prolungato: Una durata della fustella di almeno 30.000 operazioni, componenti di guida robusti e una struttura meccanica chiusa aiutano a fornire un servizio affidabile in ambienti di ricerca e pilota impegnativi.
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Posizionamento efficiente del flusso di lavoro: Il funzionamento semiautomatico offre una produttività sostanzialmente superiore rispetto al taglio manuale, preservando al contempo un comodo controllo dell'operatore per lotti piccoli e variabili.
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Configurazione adattabile: Due configurazioni documentate di dimensioni di taglio e cilindro booster soddisfano diversi formati di elettrodi, mentre le dimensioni di taglio richieste dal cliente possono essere prese in considerazione per applicazioni specializzate.
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Costruzione attenta alla sicurezza: La barriera fotoelettrica, la protezione elettrica, l'involucro di sicurezza e il funzionamento controllato della valvola a pedale aiutano a creare un ambiente di lavoro più sicuro quando vengono seguite le corrette procedure operative.
Per un preventivo, una guida alla configurazione o una soluzione di taglio degli elettrodi personalizzata in base al flusso di lavoro di ricerca sulle batterie, contatta il nostro team tecnico.
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