Macchina spalmatrice da laboratorio
Macchina di rivestimento multifunzione a doppia modalità con trasferimento a slot die
Numero articolo : TB17
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Velocità di rivestimento
- Circa 1,5~3 m/min
- Larghezza di rivestimento garantita
- Entro 350 mm
- Precisione di rivestimento
- +/-3 um
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di rivestimento multifunzione combina l'estrusione slot die e il rivestimento a trasferimento a tre rulli in un'unica piattaforma di produzione integrata. È progettato per processi di rivestimento superficiale continui o intermittenti in cui l'uniformità del rivestimento, l'erogazione controllata del materiale, la stabilità del nastro e la precisione dimensionale ripetibile sono essenziali. La configurazione a doppio metodo offre ai team di processo una flessibilità pratica quando si lavora con diverse reologie di impasto, obiettivi di rivestimento e requisiti di sviluppo degli elettrodi.
L'attrezzatura è particolarmente adatta alla produzione di elettrodi per batterie agli ioni di litio, compreso il rivestimento di elettrodi positivi e negativi per sistemi di materiali a base di vanadio-sodio, litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, litio manganato, grafite, silicio-carbonio e altri sistemi di batterie. Supporta substrati in fogli di alluminio e rame, rendendola pertinente per laboratori di ricerca e sviluppo sulle batterie, linee pilota, centri di sviluppo di materiali avanzati e operazioni specializzate di produzione di elettrodi.
Costruita attorno all'alimentazione servocontrollata, alla gestione della tensione, alle funzioni di guida del nastro e all'asciugatura ad aria calda su due lati, questa unità è progettata per un funzionamento stabile in condizioni di rivestimento impegnative. Le tolleranze di precisione dei rulli e della lama di dosaggio (doctor blade) supportano un dosaggio costante del film umido, mentre il controllo PLC e touchscreen semplificano la configurazione quotidiana, il monitoraggio e la regolazione del processo.
Caratteristiche principali
-
Doppia capacità di rivestimento: Questo sistema integra i metodi di estrusione slot die e di rivestimento a trasferimento a tre rulli. Gli operatori possono selezionare il metodo che meglio si adatta alle proprietà dell'impasto, ai requisiti di rivestimento e agli obiettivi di sviluppo del processo senza dover cambiare piattaforma macchina.
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Funzionamento continuo e intermittente: L'attrezzatura può passare liberamente dal rivestimento continuo a quello intermittente. Ciò supporta la produzione ininterrotta di elettrodi così come rivestimenti a motivo con zone rivestite e non rivestite controllate.
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Alimentazione del materiale stabile servocomandata: Una pompa a vite con servocomando fornisce un'erogazione dell'impasto stabile e priva di impulsi. Un comportamento di alimentazione costante è importante per mantenere la qualità del rivestimento durante la lavorazione di materiali entro l'intervallo di viscosità specificato.
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Finitura controllata dell'impasto: Il rullo di spinta dell'adesivo utilizza un controllo a doppia vite servoassistito, consentendo di regolare il comportamento di finitura per impasti con viscosità diverse. Ciò aiuta gli operatori a gestire le condizioni di inizio e fine rivestimento con un maggiore controllo.
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Gestione precisa della tensione del nastro: Il controllo della tensione di svolgimento, la finitura a doppia tensione e i dispositivi di guida del nastro sono incorporati nella sezione di svolgimento, all'uscita dell'essiccatore e nella sezione di finitura. Queste funzioni supportano un avanzamento costante del substrato e riducono il rischio di deviazione del nastro.
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Allineamento automatico del gap: Il rilevamento fotoelettrico traccia automaticamente i gap di testa e di coda per l'allineamento sul lato opposto durante il rivestimento intermittente su due lati. La disposizione supporta un controllo posizionale ripetibile tra le aree rivestite sui lati opposti del substrato.
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Asciugatura ad aria calda su due lati: Il forno ad aria calda eroga aria da entrambi i lati, superiore e inferiore, del nastro rivestito. Questa configurazione di asciugatura è intesa a fornire prestazioni di asciugatura di alta qualità sull'intero substrato rivestito.
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Ampia finestra di processo per il trasferimento a tre rulli: La disposizione a trasferimento a tre rulli offre un'ampia finestra di rivestimento. Combinata con il dosaggio a lama (comma doctor blade) e un meccanismo di regolazione di precisione, supporta un'elevata precisione di rivestimento in tutte le condizioni di processo applicabili.
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Controllo del riscaldamento a lunga durata: Il sistema di riscaldamento utilizza il controllo della potenza tramite segnale analogico per un'elevata precisione di riscaldamento e una maggiore durata. Questo approccio supporta un funzionamento termico controllato nella fase di asciugatura.
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Interfaccia di automazione pratica: Il controllo PLC e il funzionamento tramite touchscreen forniscono un'interfaccia operativa accessibile per la configurazione e l'uso in produzione. Un dispositivo di trattamento per il recupero dei solventi è disponibile come configurazione opzionale.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Rivestimento catodico al litio ferro fosfato | Applica l'impasto di litio ferro fosfato su foglio di alluminio per la fabbricazione dell'elettrodo positivo. | Supporta larghezza, spessore e consistenza della densità di massa controllate per lo sviluppo del catodo o la produzione pilota. |
| Rivestimento anodico in grafite | Riveste l'impasto dell'elettrodo negativo a base di grafite su foglio di rame. | Accoglie spessori del foglio di rame da 6 a 30 um con una gestione stabile del nastro. |
| Lavorazione anodo silicio-carbonio | Produce fogli di elettrodi in silicio-carbonio rivestiti che richiedono un'erogazione dell'impasto e un posizionamento dimensionale controllati. | L'alimentazione servocomandata e priva di impulsi supporta un'erogazione stabile per le viscosità dell'impasto applicabili. |
| Produzione elettrodi al litio cobalto ossido | Supporta il rivestimento di materiali per elettrodi positivi al litio cobalto ossido su foglio di alluminio. | I metodi slot die e di trasferimento offrono ai team di processo opzioni per diversi approcci di rivestimento. |
| Sviluppo elettrodi al litio manganato | Produce campioni di elettrodi al litio manganato e fogli rivestiti su scala pilota. | Le modalità continua e intermittente supportano sia il rivestimento standard del nastro che motivi definiti dell'area rivestita. |
| Lavoro su elettrodi per batterie vanadio-sodio | Gestisce i processi di rivestimento per sistemi di materiali per elettrodi di batterie al vanadio-sodio. | Le funzioni di asciugatura ad aria calda su due lati e di allineamento supportano flussi di lavoro strutturati per gli elettrodi. |
| Prove di formulazione materiali per batterie | Valuta formulazioni di impasti a base acqua o NMP con contenuto di solidi dal 20 all'85%. | L'ampio intervallo di viscosità supportato consente l'indagine di processo su molteplici formulazioni di impasti. |
| Rivestimento superficiale di materiali avanzati | Applica materiali di rivestimento compatibili su substrati in fogli di alluminio o rame in ambienti di ricerca. | Il dosaggio regolabile, la guida del nastro e la selezione del metodo di rivestimento migliorano la flessibilità sperimentale. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Numero articolo prodotto | TB17 | Identificativo del sito |
| Sistemi di materiali adatti | Vanadio-sodio, litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, litio manganato, grafite, silicio-carbonio e altri processi di rivestimento di elettrodi positivi e negativi per batterie | |
| Metodi di rivestimento | Rivestimento continuo; rivestimento intermittente | Macchina per rivestimento slot die più trasferimento |
| Velocità di rivestimento | Circa 1,5~3 m/min | A seconda delle condizioni di asciugatura |
| Lunghezza rivestimento intermittente | Lunghezza rivestimento 10~5000 mm; lunghezza non rivestita 10~500 mm | |
| Allineamento intermittente su due lati | Il rilevamento fotoelettrico del gap traccia automaticamente i gap di testa e di coda per l'allineamento sul lato opposto | |
| Spessore del substrato in movimento | Foglio di alluminio (Al): 8~30 um; foglio di rame (Cu): 6~30 um | |
| Larghezza di design della faccia del rullo | 400 mm | |
| Larghezza di rivestimento garantita | Entro 350 mm | |
| Diametro del rullo di rivestimento e del rullo in gomma | Phi 120 mm | |
| Diametro del rullo di dosaggio | Phi 100 mm | |
| Precisione di rivestimento | +/-3 um | |
| Precisione della densità di massa del rivestimento | <=+/-1,5% | Include il substrato; esclude le aree marginali anomale; la misurazione del campionamento segue lo standard di valutazione del prodotto |
| Viscosità dell'impasto adatta | 2000~12000 mPas | |
| Intervallo di spessore del rivestimento a secco su un lato | 20-200 um | |
| Solvente a base oleosa supportato | NMP (s.g=1,033, p.e=204 C) | |
| Solvente a base acqua supportato | H2O/NMP (s.g=1,000, p.e=100 C) | |
| Intervallo di contenuto di solidi adatto | 20~85% | |
| Precisione dimensionale del rivestimento | L<=+/-1 mm; W<=+/-0,5 mm | L: direzione della lunghezza; W: direzione della larghezza |
| Precisione di registrazione fronte-retro | L<=+/-1 mm; W<=+/-0,5 mm | |
| Deviazione guida nastro | +/-0,3 mm | |
| Struttura della macchina | Sezione testa, forno e sezione coda; tipo diviso | |
| Runout della lama di dosaggio | <=+/-1,5 um | |
| Rugosità superficiale della lama di dosaggio | Ra0,4 | |
| Rettilineità della lama di dosaggio | <=+/-1,5 um | |
| Runout del rullo di rivestimento in acciaio | <=+/-1,5 um | |
| Rugosità superficiale del rullo di rivestimento in acciaio | Ra0,4 | |
| Rettilineità del rullo di rivestimento in acciaio | <=+/-1,5 um | |
| Runout del rullo in gomma | <=10 um | |
| Rettilineità del rullo in gomma | <=10 um | |
| Temperatura ambiente sezione testa | 25~30 C | Requisito dell'ambiente di installazione |
| Temperatura ambiente altre aree | 10~40 C | Requisito dell'ambiente di installazione |
| Umidità relativa sezione testa | Elettrodo positivo UR<=35%; elettrodo negativo UR<=98% | Requisito dell'ambiente di installazione |
| Umidità relativa altre aree | <=98% | Requisito dell'ambiente di installazione |
| Alimentazione elettrica | 380 V, trifase a cinque fili, 50 Hz | Intervallo di fluttuazione della tensione: +10%~-10% |
| Potenza totale di avvio | 30 KW | |
| Aria compressa | Aria essiccata, filtrata e a pressione stabilizzata | Pressione di uscita circa 0,5 MPa |
| Dimensioni complessive | L7000*P1200*A1800 mm | Dotato di ruote e piedini di livellamento |
| Peso | Circa 2000 KG | |
| Pulizia ordinaria | Pulire regolarmente con un panno morbido inumidito con alcol | Mantenere le superfici pulite |
| Lubrificazione parti in movimento | Lubrificare regolarmente le parti in movimento | Mantiene il movimento fluido |
| Stoccaggio a lungo termine | Pulire le superfici dei componenti in movimento e applicare olio antiruggine | Necessario quando l'unità non viene utilizzata per un periodo prolungato |
| Ispezione dispositivi di fissaggio | Ispezionare regolarmente viti, dadi, perni e altri dispositivi di fissaggio | Aiuta a prevenire l'allentamento e i relativi incidenti di sicurezza per l'attrezzatura o il personale |
Perché scegliere questo prodotto
-
Due approcci di rivestimento collaudati in un'unica unità: La capacità di estrusione slot die e di trasferimento a tre rulli consente all'attrezzatura di soddisfare diversi requisiti di impasto e processo di rivestimento all'interno di un'unica piattaforma.
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Precisione sulle superfici di contatto critiche: I rigorosi requisiti di runout e rettilineità per la lama di dosaggio e il rullo di rivestimento in acciaio supportano un dosaggio controllato e prestazioni di rivestimento ripetibili.
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Progettato per un avanzamento stabile del nastro: Molteplici posizioni di controllo della tensione e guida del nastro, insieme a una deviazione di guida specificata di +/-0,3 mm, aiutano a mantenere la stabilità del substrato durante il rivestimento e l'asciugatura.
-
Costruito per le esigenze di processo degli elettrodi delle batterie: La compatibilità con fogli di alluminio e rame, solventi a base acqua e NMP, e un intervallo di contenuto di solidi dal 20 all'85% rendono questo sistema una scelta pratica per diversi programmi di elettrodi.
-
Costruzione operativamente manutenibile: La struttura divisa testa-forno-coda, il controllo touchscreen, la guida alla lubrificazione di routine e le pratiche di manutenzione specificate supportano un funzionamento disciplinato a lungo termine.
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