Macchina per spalmatura da laboratorio
Macchina per spalmatura a estrusione di elettrodi per batterie a lato singolo
Numero articolo : TB20
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Larghezza di rivestimento garantita
- 100-280mm
- Velocità di rivestimento
- 0.1-1m/min
- Intervallo di spessore a secco del rivestimento su un lato
- 50-250μm
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di spalmatura di elettrodi per batterie a lato singolo è progettato per l'applicazione controllata di impasti per batterie agli ioni di litio su substrati in lamina. Combina la movimentazione di precisione del nastro, il controllo automatico della tensione a circuito chiuso PID, il controllo della spalmatura a servocomando e una sezione di essiccazione ad aria calda riscaldata elettricamente in un'unica piattaforma di processo integrata. L'attrezzatura supporta una qualità di spalmatura ripetibile in cui lo spessore a secco, la larghezza di spalmatura, la precisione del pattern intermittente e la stabilità del substrato influenzano direttamente le prestazioni dell'elettrodo.
L'unità è adatta per il lavoro di laboratorio sulle batterie al litio, lo sviluppo di processi, la preparazione di elettrodi su scala pilota e la ricerca sui materiali avanzati. Accoglie sistemi di impasto per catodo e anodo a base d'olio e a base d'acqua, inclusi litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, materiali ternari, litio manganese, materiali nichel cobalto manganese, litio titanato e carbonio grafite. Le modalità di spalmatura continua e di spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro supportano svariati requisiti di progettazione degli elettrodi.
Costruito per flussi di lavoro di spalmatura impegnativi, questo sistema utilizza un'architettura di controllo PLC, servomotori ad alta precisione e un sistema di tensione a circuito chiuso con una precisione che raggiunge +/-1 N. Il controllo indipendente delle zone del forno, i componenti del flusso d'aria in acciaio inossidabile, lo scarico regolabile e la protezione contro le sovratemperature aiutano a mantenere un funzionamento stabile durante lunghi cicli di spalmatura, supportando al contempo dimensioni del prodotto costanti e il controllo della densità areica.
Caratteristiche principali
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Controllo della tensione del nastro a circuito chiuso: Il controllo automatico della tensione a circuito chiuso PID raggiunge una precisione dichiarata di +/-1 N. Il trasporto stabile della lamina aiuta a proteggere la registrazione della spalmatura, la coerenza dimensionale e la ripetibilità del processo durante la produzione di elettrodi a bassa velocità.
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Ampia compatibilità con i sistemi di impasto: L'attrezzatura supporta sistemi di litio ferro fosfato e carbonio grafite a base d'olio o d'acqua, oltre a sistemi di litio cobalto ossido, ternari, litio manganese, nichel cobalto manganese e litio titanato a base d'olio. Questa flessibilità consente a una singola piattaforma di supportare sia i programmi di sviluppo di catodi che di anodi.
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Capacità di spalmatura di precisione: La larghezza di spalmatura garantita è di 100-280 mm all'interno di una larghezza di progettazione del rullo di 350 mm. La capacità di spessore di spalmatura dichiarata è di 10 um con una precisione dello spessore a secco di +/-1% e +/-2 um, supportando specifiche dell'elettrodo gestite rigorosamente.
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Elaborazione intermittente e continua: La spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro, il tracciamento automatico del secondo lato e le modalità di spalmatura continua offrono una flessibilità pratica per le aree delle linguette, i formati di elettrodi modellati e le prove su nastro continuo. La lunghezza intermittente minima è di 5 mm e la lunghezza di spalmatura multi-sezione minima è di 20 mm a velocità di spalmatura di 1 m/min o inferiori.
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Architettura di essiccazione controllata: Tre sezioni di forno indipendenti da 1,0 m utilizzano riscaldamento elettrico e circolazione di aria calda. Ogni sezione può essere controllata indipendentemente per il controllo della temperatura operativa normale e la protezione da allarme di sovratemperatura, riducendo la dipendenza tra le fasi di essiccazione.
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Gestione del flusso d'aria regolabile: Il controllo del ventilatore a frequenza variabile rende la regolazione del flusso d'aria conveniente, mentre il flusso d'aria superiore e inferiore separato può essere perfezionato tramite valvole. Ogni sezione ha anche un controllo dello scarico meccanico regolabile indipendentemente per aiutare ad allineare le condizioni di essiccazione con i requisiti di impasto e solvente.
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Componenti del forno in acciaio inossidabile durevoli: Il forno utilizza un rivestimento interno in acciaio inossidabile SUS304, un rivestimento esterno SUS201 e ventilatori in acciaio inossidabile SUS304. Questa selezione di materiali supporta l'uso a lungo termine nelle operazioni di essiccazione degli elettrodi riscaldati.
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Funzionamento orientato al recupero di calore: Il sistema di essiccazione include l'utilizzo del recupero di aria calda per ridurre i costi operativi. L'aria viene riscaldata prima di entrare nel forno e il ventilatore è controllato da un convertitore di frequenza per un'erogazione d'aria regolabile.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sviluppo catodo al litio ferro fosfato | Spalmare impasto di litio ferro fosfato a base d'olio o d'acqua su lamina di alluminio per la valutazione della formulazione e del processo. | Supporta il confronto controllato di larghezza di spalmatura, spessore a secco e condizioni di essiccazione. |
| Preparazione anodo in carbonio grafite | Elaborare impasto di carbonio grafite a base d'olio o d'acqua su lamina di rame per lo sviluppo di elettrodi anodici. | Accoglie intervalli di contenuto di solidi anodici specificati per sistemi PVDF e SBR. |
| Prove catodiche ternarie e nichel cobalto manganese | Produrre campioni di elettrodi spalmati utilizzando sistemi di impasto ternari o nichel cobalto manganese a base d'olio. | La tensione a circuito chiuso e il funzionamento servocomandato supportano una movimentazione costante della lamina durante i cicli di sviluppo. |
| Ricerca elettrodi al litio cobalto ossido | Applicare impasto di litio cobalto ossido a base d'olio per la preparazione di elettrodi di laboratorio e studi di spalmatura. | Le modalità di spalmatura intermittente e continua supportano diversi formati di elettrodi. |
| Valutazione del materiale al litio manganese | Creare elettrodi di litio manganese spalmati per la ricerca sui materiali e esperimenti di fabbricazione di celle. | Il flusso d'aria regolabile e le sezioni del forno controllate indipendentemente supportano l'indagine sul processo di essiccazione. |
| Elaborazione elettrodi al litio titanato | Spalmare impasto di litio titanato per la ricerca specializzata sugli elettrodi e la preparazione pilota. | L'intervallo di viscosità dell'impasto compatibile supporta l'adattamento del processo tra i sistemi di materiali specificati. |
| Elettrodo modellato e spalmatura area linguetta | Produrre pattern di spalmatura intermittente a passo disuguale fronte-retro con tracciamento automatico del secondo lato. | Consente lunghezze intermittenti brevi per layout di elettrodi che richiedono zone non spalmate o modellate. |
| Ottimizzazione del processo pilota della batteria | Valutare le condizioni di substrato, impasto, spalmatura ed essiccazione elettrica prima di trasferire un processo a apparecchiature di produzione più grandi. | Integra trasporto del nastro, spalmatura ed essiccazione a tre sezioni in un unico flusso di lavoro controllato. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica TB20 | Note |
|---|---|---|
| Dimensioni complessive dell'attrezzatura | Lunghezza 3950 mm x larghezza 1060 x altezza 1192 mm | |
| Peso | Circa 1,0 T | |
| Alimentazione | 3PH 380V, 50HZ | Intervallo di fluttuazione della tensione: da +8% a -8% |
| Potenza totale di avviamento | 30KW | |
| Aria compressa | Essiccata, filtrata, pressione di uscita stabilizzata superiore a 5,0 kg/cm2 | |
| Sistemi di materiali adatti | Litio ferro fosfato a base d'olio o d'acqua, litio cobalto ossido, litio manganese, ternario, nichel cobalto manganese, litio titanato, carbonio grafite e sistemi correlati | |
| Spessore substrato in lamina di alluminio | 10-30um | Il riferimento della fonte etichetta questo substrato come lamina di alluminio (Cu) |
| Larghezza substrato in lamina di alluminio | 150-300 mm | |
| Diametro massimo rotolo lamina di alluminio | Max. 250 mm | |
| Peso massimo rotolo lamina di alluminio | Max. 500kg | |
| Spessore substrato in lamina di rame | 6-30um | Accettabile lucido su un lato o lucido su entrambi i lati |
| Larghezza substrato in lamina di rame | 150-300 mm | |
| Diametro massimo rotolo lamina di rame | Max. 250 mm | |
| Peso massimo rotolo lamina di rame | Max. 500kg | |
| Larghezza di progettazione del rullo | 350 mm | |
| Larghezza di spalmatura garantita | 100-280mm | |
| Velocità meccanica di marcia | 3m/min | |
| Velocità di spalmatura | 0.1-1m/min | Determinata dalla condizione di essiccazione |
| Viscosità impasto adatta | 2000-12000 Cps | |
| Intervallo di spessore a secco spalmatura lato singolo | 50-250μm | |
| Lunghezza intermittente minima | 5mm | Velocità di spalmatura <=1m/min |
| Lunghezza di spalmatura multi-sezione minima | 20mm | Velocità di spalmatura <=1m/min |
| Caratteristica solvente a base d'olio | NMP (s.g=1.033, p.e=204℃) | |
| Caratteristica solvente a base d'acqua | H2O/NMP (s.g=1.000, p.e=100℃) | |
| Contenuto di solidi catodici | S.C. 60%+/-20% | |
| Contenuto di solidi anodici, sistema PVDF | S.C. 50%+/-10% | |
| Contenuto di solidi anodici, sistema SBR | S.C. 50%+/-5% | |
| Peso specifico catodico | 1.5-2.5g/cm2 | |
| Peso specifico anodico | 1-1.8g/cm2 | |
| Modalità di spalmatura | Spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro / tracciamento automatico del secondo lato / spalmatura continua | |
| Metodo di cambio rotolo | Manuale | |
| Direzione di marcia del substrato | Spalmatura in avanti; marcia in avanti e all'indietro della lamina nuda | |
| Spessore di spalmatura | 10um, precisione +/-1% spessore a secco, +/-2um | |
| Lunghezza di spalmatura | 300m | |
| Struttura del forno | Riscaldamento indipendente a strato singolo, disposizione superiore e inferiore, forno ad arco | |
| Lunghezza del forno | 1,0 m per sezione, 3 sezioni totali | |
| Materiale del forno | Rivestimento interno: SUS304 standard nazionale (1,0 mm); rivestimento esterno: SUS201 standard nazionale (1,2 mm) | Acciaio inossidabile |
| Azionamento rullo guida forno | Azionamento rullo guida passivo | |
| Controllo della temperatura | Controllo della temperatura operativa normale e monitoraggio/protezione allarme sovratemperatura; la condizione di sovratemperatura attiva un allarme acustico e visivo e scollega l'alimentazione principale di riscaldamento | Ogni sezione controllata indipendentemente |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico, struttura a circolazione di aria calda | |
| Potenza di riscaldamento per sezione forno | 18KW/1m | |
| Temperatura interna del forno | Design Max 200℃; differenza di temperatura all'interno di ogni sezione del forno <=5℃ | |
| Temperatura superficiale dell'involucro durante il funzionamento | <=45℃ | |
| Direzione del flusso d'aria | Soffio superiore e inferiore; flusso d'aria superiore e inferiore controllato separatamente e finemente regolabile tramite valvole | Le camere d'aria superiore e inferiore condividono l'elemento riscaldante |
| Controllo dello scarico per sezione | Controllato indipendentemente e finemente regolabile tramite valvola meccanica | |
| Struttura dell'ugello d'aria | Direzione di soffio a 30 gradi rispetto all'orizzontale; fessura dell'ugello aperta con stampo dedicato | |
| Controllo del ventilatore | Controllo del convertitore di frequenza | |
| Controllo del riscaldamento | Relè a stato solido | |
| Materiale del ventilatore | Acciaio inossidabile SUS304 standard nazionale | |
| Sistema di recupero solvente | Non fornito; solo assistenza per l'interfaccia di installazione | |
| Allarme concentrazione solvente NMP | Nessuno | Disponibile con preventivo separato |
| Monitoraggio pressione camera d'aria | Nessuno | Disponibile con preventivo separato |
| Volume aria di scarico | 10-30 metri cubi/minuto |
Perché scegliere questo prodotto
-
Spalmatura di elettrodi a processo controllato: Il controllo automatico della tensione PID, i componenti di movimento basati su servo e le modalità di spalmatura controllata focalizzano il sistema sulla ripetibilità necessaria per lo sviluppo del processo degli elettrodi.
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Capacità integrata di spalmatura ed essiccazione: La combinazione di applicazione dell'impasto, movimento del nastro e tre sezioni di riscaldamento elettrico controllate indipendentemente aiuta i team a gestire un flusso di lavoro completo di spalmatura degli elettrodi su un'unica piattaforma.
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Progettato per la flessibilità dei materiali: La compatibilità con sistemi di impasto catodici e anodici specificati, dimensioni della lamina, intervallo di viscosità e intervalli di contenuto di solidi supporta svariati programmi di ricerca sulle batterie senza modificare l'approccio di elaborazione principale.
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Costruzione robusta del forno: Rivestimenti e ventilatori in acciaio inossidabile, flusso d'aria regolabile, controllo del ventilatore a frequenza variabile e protezione da spegnimento per sovratemperatura supportano un funzionamento durevole nelle applicazioni di essiccazione riscaldata.
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Ambito di supporto configurabile: È possibile fornire assistenza per le interfacce per il recupero dei solventi, mentre gli allarmi di concentrazione NMP e il monitoraggio della pressione della camera d'aria possono essere quotati separatamente quando il processo richiede tali funzioni.
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