Macchina spalmatrice da laboratorio
Macchina per spalmatura di elettrodi per batterie a lato singolo
Numero articolo : TB20
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Larghezza di rivestimento garantita
- 100-280mm
- Velocità di rivestimento
- 0.1-1m/min
- Intervallo di spessore a secco del rivestimento su un solo lato
- 50-250μm
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di spalmatura di elettrodi per batterie a lato singolo è progettato per l'applicazione controllata di slurry per batterie agli ioni di litio su substrati in foglio. Combina la gestione precisa del nastro, il controllo automatico della tensione a circuito chiuso PID, il controllo della spalmatura a servomotore e una sezione di essiccazione ad aria calda riscaldata elettricamente in un'unica piattaforma di processo integrata. L'attrezzatura supporta una qualità di spalmatura ripetibile in cui lo spessore a secco, la larghezza di spalmatura, la precisione del pattern intermittente e la stabilità del substrato influenzano direttamente le prestazioni dell'elettrodo.
L'unità è adatta per il lavoro di laboratorio sulle batterie al litio, lo sviluppo di processi, la preparazione di elettrodi su scala pilota e la ricerca su materiali avanzati. Accoglie sistemi di slurry per catodo e anodo a base d'olio e a base d'acqua, tra cui fosfato di ferro di litio, ossido di cobalto di litio, materiali ternari, manganato di litio, materiali nichel-cobalto-manganese, titanato di litio e grafite di carbonio. Le modalità di spalmatura continua e di spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro supportano vari requisiti di progettazione degli elettrodi.
Costruito per flussi di lavoro di spalmatura esigenti, questo sistema utilizza un'architettura di controllo PLC, servomotori ad alta precisione e un sistema di tensione a circuito chiuso con una precisione che raggiunge +/-1 N. Il controllo indipendente delle zone del forno, i componenti del flusso d'aria in acciaio inossidabile, lo scarico regolabile e la protezione contro il sovrariscaldamento aiutano a mantenere un funzionamento stabile durante lunghi cicli di spalmatura, supportando al contempo dimensioni costanti del prodotto e il controllo della densità areica.
Caratteristiche principali
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Controllo della tensione del nastro a circuito chiuso: Il controllo automatico della tensione a circuito chiuso PID raggiunge una precisione dichiarata di +/-1 N. Il trasporto stabile del foglio aiuta a proteggere la registrazione della spalmatura, la coerenza dimensionale e la ripetibilità del processo durante la produzione di elettrodi a bassa velocità.
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Ampia compatibilità con i sistemi di slurry: L'attrezzatura supporta sistemi a base d'olio o d'acqua di fosfato di ferro di litio e grafite di carbonio, oltre a sistemi a base d'olio di ossido di cobalto di litio, ternari, manganato di litio, nichel-cobalto-manganese e titanato di litio. Questa flessibilità consente a una singola piattaforma di supportare programmi di sviluppo sia per catodi che per anodi.
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Capacità di spalmatura di precisione: La larghezza di spalmatura garantita è di 100-280 mm all'interno di una larghezza di progettazione della faccia del rullo di 350 mm. La capacità di spessore di spalmatura dichiarata è di 10 um con una precisione dello spessore a secco di +/-1% e +/-2 um, supportando specifiche dell'elettrodo gestite rigorosamente.
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Elaborazione intermittente e continua: La spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro, il tracciamento automatico del secondo lato e le modalità di spalmatura continua offrono una pratica flessibilità per le aree delle linguette, i formati di elettrodi con pattern e le prove su nastro continuo. La lunghezza intermittente minima è di 5 mm e la lunghezza minima di spalmatura multisezione è di 20 mm a velocità di spalmatura di 1 m/min o inferiori.
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Architettura di essiccazione controllata: Tre sezioni del forno indipendenti da 1,0 m utilizzano riscaldamento elettrico e circolazione di aria calda. Ogni sezione può essere controllata indipendentemente per il normale controllo della temperatura operativa e la protezione con allarme di sovrariscaldamento, riducendo la dipendenza tra le fasi di essiccazione.
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Gestione del flusso d'aria regolabile: Il controllo del ventilatore a frequenza variabile rende la regolazione del flusso d'aria conveniente, mentre il flusso d'aria superiore e inferiore separato può essere perfezionato tramite valvole. Ogni sezione dispone anche di un controllo dello scarico meccanico regolabile indipendentemente per aiutare ad allineare le condizioni di essiccazione con i requisiti di slurry e solvente.
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Componenti del forno in acciaio inossidabile durevoli: Il forno utilizza un rivestimento interno in acciaio inossidabile SUS304, un rivestimento esterno SUS201 e ventilatori in acciaio inossidabile SUS304. Questa selezione di materiali supporta l'uso a lungo termine in operazioni di essiccazione di elettrodi riscaldati.
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Funzionamento orientato al recupero di calore: Il sistema di essiccazione include l'utilizzo del recupero di aria calda per ridurre i costi operativi. L'aria viene riscaldata prima di entrare nel forno e il ventilatore è controllato da un convertitore di frequenza per un'erogazione d'aria regolabile.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sviluppo catodo al fosfato di ferro di litio | Spalmatura di slurry di fosfato di ferro di litio a base d'olio o d'acqua su foglio di alluminio per la valutazione della formulazione e del processo. | Supporta il confronto controllato di larghezza di spalmatura, spessore a secco e condizioni di essiccazione. |
| Preparazione anodo in grafite di carbonio | Elaborazione di slurry di grafite di carbonio a base d'olio o d'acqua su foglio di rame per lo sviluppo di elettrodi anodici. | Accoglie intervalli specifici di contenuto di solidi dell'anodo per sistemi PVDF e SBR. |
| Prove catodiche ternarie e nichel-cobalto-manganese | Produzione di campioni di elettrodi spalmati utilizzando sistemi di slurry ternari o nichel-cobalto-manganese a base d'olio. | La tensione a circuito chiuso e il funzionamento a servomotore supportano una gestione costante del foglio durante le esecuzioni di sviluppo. |
| Ricerca su elettrodi all'ossido di cobalto di litio | Applicazione di slurry di ossido di cobalto di litio a base d'olio per la preparazione di elettrodi in laboratorio e studi di spalmatura. | Le modalità di spalmatura intermittente e continua supportano diversi formati di elettrodi. |
| Valutazione del materiale manganato di litio | Creazione di elettrodi al manganato di litio spalmati per la ricerca sui materiali e esperimenti di fabbricazione di celle. | Il flusso d'aria regolabile e le sezioni del forno controllate indipendentemente supportano l'indagine sul processo di essiccazione. |
| Elaborazione di elettrodi al titanato di litio | Spalmatura di slurry di titanato di litio per la ricerca specializzata sugli elettrodi e la preparazione pilota. | L'intervallo di viscosità dello slurry compatibile supporta l'adattamento del processo tra i sistemi di materiali specificati. |
| Elettrodo con pattern e spalmatura dell'area della linguetta | Produzione di pattern di spalmatura intermittente a passo disuguale fronte-retro con tracciamento automatico del secondo lato. | Consente lunghezze intermittenti brevi per layout di elettrodi che richiedono zone non spalmate o con pattern. |
| Ottimizzazione del processo pilota della batteria | Valutazione delle condizioni di substrato, slurry, spalmatura ed essiccazione elettrica prima di trasferire un processo a apparecchiature di produzione più grandi. | Integra trasporto del nastro, spalmatura ed essiccazione a tre sezioni in un unico flusso di lavoro controllato. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica TB20 | Note |
|---|---|---|
| Dimensioni complessive dell'attrezzatura | Lunghezza 3950 mm x larghezza 1060 x altezza 1192 mm | |
| Peso | Circa 1,0 T | |
| Alimentazione | 3PH 380V, 50HZ | Intervallo di fluttuazione della tensione: da +8% a -8% |
| Potenza totale di avvio | 30KW | |
| Aria compressa | Essiccata, filtrata, pressione di uscita stabilizzata superiore a 5,0 kg/cm2 | |
| Sistemi di materiali adatti | Fosfato di ferro di litio a base d'olio o d'acqua, ossido di cobalto di litio, manganato di litio, ternario, nichel-cobalto-manganese, titanato di litio, grafite di carbonio e sistemi correlati | |
| Spessore substrato foglio di alluminio | 10-30um | L'etichetta di riferimento della fonte identifica questo substrato come foglio di alluminio (Cu) |
| Larghezza substrato foglio di alluminio | 150-300 mm | |
| Diametro massimo rotolo foglio di alluminio | Max. 250 mm | |
| Peso massimo rotolo foglio di alluminio | Max. 500kg | |
| Spessore substrato foglio di rame | 6-30um | Accettabile lucido su un lato o lucido su entrambi i lati |
| Larghezza substrato foglio di rame | 150-300 mm | |
| Diametro massimo rotolo foglio di rame | Max. 250 mm | |
| Peso massimo rotolo foglio di rame | Max. 500kg | |
| Larghezza di progettazione faccia rullo | 350 mm | |
| Larghezza di spalmatura garantita | 100-280mm | |
| Velocità di marcia meccanica | 3m/min | |
| Velocità di spalmatura | 0.1-1m/min | Determinata dalla condizione di essiccazione |
| Viscosità dello slurry adatta | 2000-12000 Cps | |
| Intervallo spessore a secco spalmatura lato singolo | 50-250μm | |
| Lunghezza intermittente minima | 5mm | Velocità di spalmatura <=1m/min |
| Lunghezza minima spalmatura multisezione | 20mm | Velocità di spalmatura <=1m/min |
| Caratteristica solvente a base d'olio | NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) | |
| Caratteristica solvente a base d'acqua | H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) | |
| Contenuto di solidi catodo | S.C. 60%+/-20% | |
| Contenuto di solidi anodo, sistema PVDF | S.C. 50%+/-10% | |
| Contenuto di solidi anodo, sistema SBR | S.C. 50%+/-5% | |
| Peso specifico catodo | 1.5-2.5g/cm2 | |
| Peso specifico anodo | 1-1.8g/cm2 | |
| Modalità di spalmatura | Spalmatura intermittente a passo disuguale a tre sezioni fronte-retro / tracciamento automatico del secondo lato / spalmatura continua | |
| Metodo di cambio rotolo | Manuale | |
| Direzione di marcia del substrato | Spalmatura in avanti; marcia del foglio nudo in avanti e all'indietro | |
| Spessore di spalmatura | 10um, precisione +/-1% spessore a secco, +/-2um | |
| Lunghezza di spalmatura | 300m | |
| Struttura del forno | Riscaldamento indipendente a strato singolo, disposizione superiore e inferiore, forno a forma di arco | |
| Lunghezza del forno | 1,0 m per sezione, 3 sezioni totali | |
| Materiale del forno | Rivestimento interno: SUS304 standard nazionale (1,0 mm); rivestimento esterno: SUS201 standard nazionale (1,2 mm) | Acciaio inossidabile |
| Trasmissione rullo guida forno | Trasmissione rullo guida passivo | |
| Controllo della temperatura | Controllo della temperatura operativa normale e monitoraggio/protezione allarme sovratemperatura; la condizione di sovratemperatura attiva un allarme acustico e visivo e scollega l'alimentazione principale di riscaldamento | Ogni sezione controllata indipendentemente |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento elettrico, struttura a circolazione di aria calda | |
| Potenza di riscaldamento per sezione forno | 18KW/1m | |
| Temperatura interna del forno | Design Max 200℃; differenza di temperatura all'interno di ogni sezione del forno <=5℃ | |
| Temperatura superficiale dell'involucro durante il funzionamento | <=45℃ | |
| Direzione del flusso d'aria | Soffio superiore e inferiore; flusso d'aria superiore e inferiore controllato separatamente e finemente regolabile tramite valvole | Le camere d'aria superiore e inferiore condividono l'elemento riscaldante |
| Controllo scarico per sezione | Controllato indipendentemente e finemente regolabile tramite valvola meccanica | |
| Struttura ugello aria | Direzione di soffio a 30 gradi rispetto all'orizzontale; fessura dell'ugello aperta con stampo dedicato | |
| Controllo ventilatore | Controllo convertitore di frequenza | |
| Controllo riscaldamento | Relè a stato solido | |
| Materiale ventilatore | Acciaio inossidabile SUS304 standard nazionale | |
| Sistema di recupero solvente | Non fornito; solo assistenza per l'interfaccia di installazione | |
| Allarme concentrazione solvente NMP | Nessuno | Disponibile con preventivo separato |
| Monitoraggio pressione camera d'aria | Nessuno | Disponibile con preventivo separato |
| Volume aria di scarico | 10-30 metri cubi/minuto |
Perché scegliere questo prodotto
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Spalmatura di elettrodi a processo controllato: Il controllo automatico della tensione PID, i componenti di movimento basati su servomotore e le modalità di spalmatura controllata concentrano il sistema sulla ripetibilità necessaria per lo sviluppo del processo degli elettrodi.
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Capacità integrata di spalmatura ed essiccazione: La combinazione di applicazione dello slurry, movimento del nastro e tre sezioni di riscaldamento elettrico controllate indipendentemente aiuta i team a gestire un flusso di lavoro completo di spalmatura degli elettrodi su un'unica piattaforma.
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Progettato per la flessibilità dei materiali: La compatibilità con sistemi di slurry per catodo e anodo specificati, dimensioni del foglio, intervallo di viscosità e intervalli di contenuto di solidi supporta vari programmi di ricerca sulle batterie senza modificare l'approccio di elaborazione principale.
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Costruzione robusta del forno: Rivestimenti e ventilatori in acciaio inossidabile, flusso d'aria regolabile, controllo del ventilatore a frequenza variabile e protezione contro lo spegnimento per sovratemperatura supportano un funzionamento durevole nelle applicazioni di essiccazione riscaldata.
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Ambito di supporto configurabile: È possibile fornire assistenza per le interfacce per il recupero dei solventi, mentre gli allarmi di concentrazione NMP e il monitoraggio della pressione della camera d'aria possono essere quotati separatamente quando il processo richiede tali funzioni.
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