Tagliatrice continua per elettrodi di batterie al litio, larghezza di taglio da 200 a 560 mm

Panoramica del prodotto

Questo sistema è una tagliatrice continua roll-to-roll per fogli di elettrodi positivi e negativi per batterie al litio calandrati. Svolge i rotoli di elettrodi rivestiti, guida il materiale attraverso un set di coltelli circolari configurato e riavvolge le strisce separate su alberi differenziali superiori e inferiori. La raccolta indipendente degli scarti di bordo, il controllo della tensione a circuito chiuso, la guida del materiale e la rimozione della polvere lavorano insieme per mantenere stabile lo scorrimento del materiale durante l'intero processo.

L'attrezzatura supporta elettrodi calandrati utilizzati con sistemi al litio ferro fosfato, litio cobalto ossido, litio manganato, materiali ternari, nichel cobalto manganese ossido, litio titanato, carbonio e grafite. È adatta a linee di produzione di elettrodi per batterie che richiedono molteplici strisce tagliate in continuo, inclusa la specifica disposizione 56/58 mm, uno-su-nove, accogliendo larghezze di foglio in ingresso fino a 560 mm.

Progettata per operazioni industriali ripetibili, questa unità combina una gestione controllata del materiale con un taglio rotativo di precisione e un riavvolgimento stabile. I suoi obiettivi di processo affrontano le condizioni che i team di approvvigionamento e produzione monitorano attentamente: precisione della larghezza di taglio, controllo delle bave metalliche, rettilineità delle strisce, allineamento dell'avvolgimento, rimozione della polvere e disponibilità costante dell'attrezzatura.

Caratteristiche principali

• Taglio rotativo continuo multi-striscia: I coltelli a disco circolare eseguono il taglio simultaneo di rotoli multi-striscia, consentendo la conversione continua di fogli di elettrodi calandrati. La configurazione di taglio è disposta per soddisfare la larghezza di processo richiesta e include coltelli, distanziatori e manicotti per ogni portalama.

• Controllo della tensione a circuito chiuso: Un sistema automatico e continuo di controllo della tensione a circuito chiuso gestisce la tensione del materiale dallo svolgimento attraverso il taglio fino al riavvolgimento. Una trasmissione della tensione stabile aiuta a mantenere un movimento fluido del materiale e supporta una qualità di taglio costante su tutto il rotolo.

• Guida web di precisione: Il controller di correzione dello svolgimento fornisce un intervallo di corsa di +/-50 mm con una precisione di +/-0,2 mm. La guida automatica riduce la deviazione laterale del materiale prima che entri nel gruppo coltelli, favorendo la formazione ordinata delle strisce e il riavvolgimento.

• Precisione di taglio controllata: L'attrezzatura è specificata per una precisione della larghezza di taglio di +/-0,05 mm. Questo livello di controllo è importante quando si preparano formati di strisce di elettrodi ripetibili per le operazioni di assemblaggio delle celle a valle.

• Gestione delle bave e della rettilineità: La bava metallica longitudinale specificata è inferiore a 8 um oltre la superficie di rivestimento, mentre la bava metallica trasversale è inferiore a 10 um nella direzione dell'elettrodo. Il serpeggiamento dell'elettrodo è specificato a +/-0,5 mm per 1000 mm, contribuendo a mantenere la geometria della striscia entro la finestra di processo definita.

• Riavvolgimento a doppio albero differenziale: Le unità di riavvolgimento su albero differenziale superiore e inferiore raccolgono separatamente le strisce di elettrodi tagliate. La larghezza massima di riavvolgimento è di 650 mm con un albero differenziale 40#, e la precisione di riavvolgimento è specificata a +/-0,4 mm.

• Rimozione della polvere integrata: Un dispositivo di pulizia spazzola ed estrae la polvere residua dopo il taglio, con una disposizione di estrazione della polvere per il coltello superiore inclusa. Ciò supporta una manipolazione più pulita delle strisce dove i detriti superficiali potrebbero influenzare le fasi di produzione successive.

• Raccolta robusta degli scarti di bordo: Un sistema di raccolta indipendente con rulli di pressione riceve gli scarti di bordo, e la sua tensione può essere regolata manualmente. Elabora ritagli di bordo superiori a 3 mm; si consiglia un ritaglio di bordo di 5 mm per migliorare la stabilità della striscia di scarto.

• Capacità produttiva industriale: La velocità meccanica è regolabile in continuo fino a un massimo di 50 m/min, con una velocità di taglio specificata di 20-50 m/min a seconda della qualità di taglio ottenuta. Il sistema è specificato per una disponibilità dell'attrezzatura di almeno il 95%.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Controllo del materiale focalizzato sulla produzione: Il controllo della tensione a circuito chiuso, la correzione automatica e le fasi dedicate di trazione e rulli sono integrate attorno al processo di taglio per supportare uno scorrimento dell'elettrodo fluido e stabile.

• Obiettivi di qualità misurati: Controlli specifici per la larghezza di taglio, il livello di bave, il serpeggiamento e la precisione di riavvolgimento forniscono ai team di ingegneria e approvvigionamento parametri oggettivi per valutare la coerenza dell'output.

• Architettura di taglio e avvolgimento durevole: Coltelli in lega di carburo di tungsteno, taglio circolare multi-striscia, riavvolgimento su albero differenziale e una disposizione a rulli di pressione a due ruote sono configurati per una gestione ripetibile dei rotoli in operazione continua.

• Ambito completo di gestione del materiale: Il sistema copre svolgimento, giunzione manuale, trasporto guidato, taglio, estrazione polvere, riavvolgimento separato superiore e inferiore e raccolta regolabile dei ritagli di bordo in un unico processo coordinato.

• Supporto pratico alla messa in servizio: La documentazione operativa e di manutenzione fornita supporta l'installazione, l'operazione di routine e la pianificazione dell'assistenza, mentre la sequenza operativa documentata fornisce una base chiara per l'impostazione della produzione.

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