Macchina di spalmatura di precisione per elettrodi di batterie agli ioni di litio

Panoramica del prodotto

Questa macchina di spalmatura di precisione è progettata per il rivestimento di fogli di elettrodi positivi e negativi per batterie agli ioni di litio con impasto preparato. La linea integrata combina le funzioni di svolgimento, testina di spalmatura, forno, trazione, riavvolgimento e controllo elettrico per applicare l'impasto in modo uniforme su un substrato, asciugare il rivestimento e produrre un rotolo di elettrodo riavvolto pronto per le lavorazioni successive. Supporta il controllo delle dimensioni e del peso del rivestimento entro l'intervallo di processo applicabile.

L'attrezzatura è destinata allo sviluppo di elettrodi per batterie e ai flussi di lavoro di produzione, utilizzando fogli di alluminio per gli elettrodi positivi e fogli di rame per quelli negativi. Supporta sistemi di impasto per elettrodi positivi al litio ferro fosfato e ternari, oltre all'impasto per elettrodi negativi in grafite. Le modalità di spalmatura continua e intermittente supportano formati di elettrodi che richiedono aree rivestite ininterrotte o spazi non rivestiti controllati per le fasi successive di produzione delle celle.

Progettato attorno a un percorso di processo completo roll-to-roll, questo sistema fornisce un trasporto del materiale coordinato dallo svolgimento fino all'essiccazione e alla raccolta. La capacità specificata per la larghezza del foglio, la capacità di larghezza di spalmatura, la configurazione del forno, la portata del rotolo e la velocità meccanica forniscono una piattaforma pratica per la preparazione controllata degli elettrodi in condizioni impegnative di R&S e processi pilota.

Caratteristiche principali

• Linea di processo roll-to-roll integrata: L'attrezzatura combina svolgimento, spalmatura di precisione dell'impasto, essiccazione in forno, trazione, riavvolgimento e controllo elettrico in un unico processo coordinato. Questa configurazione prepara rotoli di elettrodi rivestiti per le successive operazioni di produzione delle celle della batteria.

• Capacità per elettrodi positivi e negativi: L'unità è configurata per elettrodi positivi su foglio di alluminio ed elettrodi negativi su foglio di rame. Supporta impasti positivi a base di litio ferro fosfato o materiali ternari e impasti negativi a base di grafite.

• Modalità di spalmatura continua e intermittente: Entrambi i lati dell'elettrodo supportano la spalmatura continua e intermittente. La lunghezza minima definita dello spazio di 5 mm e la lunghezza minima di spalmatura di 30 mm consentono una modellazione controllata dove il design dell'elettrodo richiede sezioni non rivestite.

• Larghezza di spalmatura fino a 300 mm: Una larghezza massima di spalmatura di 300 mm supporta lo sviluppo di elettrodi e il lavoro di processo nell'intervallo di larghezza del substrato indicato. La larghezza della faccia del rullo di 400 mm fornisce la geometria di gestione del rotolo specificata per il sistema.

• Finestre definite di spessore e peso del rivestimento: L'unità supporta uno spessore del rivestimento a secco su un lato da 50 a 250 µm per entrambi i tipi di elettrodi. Gestisce inoltre i distinti intervalli di peso del rivestimento su un lato richiesti per i processi di elettrodi positivi e negativi.

• Forno a riscaldamento elettrico da nove metri: Il forno a strato singolo utilizza il riscaldamento elettrico ed è composto da tre sezioni da 3 m per una lunghezza totale di 9 m. Con una temperatura massima del forno di 140℃, la fase di essiccazione è integrata direttamente nel flusso di lavoro di spalmatura e riavvolgimento.

• Gestione dei rotoli ad alta capacità: Sia lo svolgimento che il riavvolgimento accolgono rotoli fino a φ300 mm di diametro e 100 kg. La compatibilità con anime in metallo, plastica ABS e carta offre flessibilità per il formato di anima da 3 pollici specificato.

• Velocità operative legate al processo: La spalmatura dell'elettrodo positivo è specificata da 1 a 4 m/min, mentre quella dell'elettrodo negativo da 1 a 5 m/min. La velocità meccanica a vuoto raggiunge un massimo di 6 m/min, supportando il trasporto coordinato attraverso l'attrezzatura.

• Consapevolezza delle condizioni del materiale: Il processo è progettato attorno alle condizioni del foglio e dell'impasto che influenzano direttamente il trasporto del nastro e i risultati della spalmatura. Il foglio utilizzato per l'accettazione deve essere privo di allentamenti, spessore o peso irregolari, contaminazione da olio superficiale e altre condizioni che possono influire sulle prestazioni di scorrimento o di spalmatura.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Architettura completa di spalmatura elettrodi: La disposizione coordinata di svolgimento, spalmatura, essiccazione, trazione e riavvolgimento supporta un flusso di processo chiaro e controllato dall'impasto preparato al rotolo di elettrodo raccolto.

• Controllo di processo basato sulle specifiche: I limiti definiti per dimensioni del foglio, solidi dell'impasto, densità, viscosità, spessore a secco, peso del rivestimento, velocità di spalmatura e dimensioni del pattern intermittente forniscono ai team tecnici una base concreta per la pianificazione del processo.

• Robusta capacità di gestione dei rotoli: La capacità specificata di 100 kg e il diametro massimo di φ300 mm su entrambe le estremità della linea supportano una gestione sostanziale del materiale all'interno del formato di rotolo indicato.

• Elaborazione flessibile di elettrodi positivi e negativi: I flussi di lavoro per catodi su foglio di alluminio e anodi su foglio di rame sono gestiti con i rispettivi materiali di impasto, solventi e intervalli operativi.

• Investimento di processo premium: Il forno a riscaldamento elettrico integrato da 9 m, la capacità di velocità meccanica definita e il layout completo roll-to-roll sono adatti alle organizzazioni che apprezzano la preparazione ripetibile degli elettrodi e la capacità di processo durevole rispetto alle funzioni isolate delle apparecchiature.

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